一種散熱器主板打孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打孔模具領(lǐng)域，具體涉及一種散熱器主板打孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車水箱又稱散熱器，是汽車冷卻系統(tǒng)中主要機件；功用是散發(fā)熱量，冷卻水在水套中吸收熱量，流到散熱器后熱量散去，再回到水套內(nèi)循環(huán)，達到調(diào)溫，是汽車發(fā)動機的組成部分，由于汽車的品牌規(guī)格眾多，使得與汽車各規(guī)格適配的散熱器的型號規(guī)格多達千種，因此，目前市面上的散熱器的規(guī)格也相當(dāng)?shù)亩唷?br>[0003]在生產(chǎn)散熱器的主板時，需要對散熱器主板進行打孔加工工序，而目前市面上的散熱器主板打孔加工模具大部分只能對單一規(guī)格的散熱器主板進行加工，模具大大的受到散熱器主板不同規(guī)格的限制，而無法對不同長度規(guī)格的主板使用同一套打孔模具進行加工，缺乏通用性；由于在打孔加工散熱器主板時模具需要反復(fù)開模、合模，模具的上、下模難以時刻嚴格保證同軸一致性，在反復(fù)的加工過程中勢必將導(dǎo)致模具的凸模等其他部件受到損傷，而需要經(jīng)常更換凸模等部件，致使加工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種散熱器主板打孔模具，降低因散熱器主板不同長度規(guī)格帶來的模具使用限制，同時保證模具合模時上、下模保持同軸一致性，提高模具的使用壽命，以節(jié)約資源減少浪費。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的一種散熱器主板打孔模具，包括上模、下模，所述上模包括用于散熱器主板打孔的凸模、上模座、凸模固定板、脫料板，所述散熱器主板打孔模具還包括鎖緊部件、可組合使用的凹模鑲塊，所述脫料板上設(shè)有脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱，所述凸模固定板和所述上模座在與所述脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱同軸位置上設(shè)有與之相適配的脫料板內(nèi)導(dǎo)套，所述下模包括下模座、護板，所述護板設(shè)在所述下模座上部，所述護板中部設(shè)有安置所述凹模鑲塊的容置槽，所述容置槽兩側(cè)面設(shè)有對稱分布的卡槽，所述護板上部四周設(shè)有多個護板內(nèi)導(dǎo)向柱，所述脫料板在與所述護板上部四周的多個護板內(nèi)導(dǎo)向柱同軸位置上設(shè)有與之適配的護板內(nèi)導(dǎo)套，所述容置槽兩端各設(shè)有一個鎖緊所述凹模鑲塊的鎖緊部件，所述鎖緊部件包括固定塊、凹模鑲塊緊固螺栓，所述固定塊兩邊設(shè)有與所述容置槽上的卡槽相適配的卡齒，所述凹模鑲塊緊固螺栓穿過所述固定塊并正對所述凹模鑲塊。
[0006]優(yōu)選地，所述下模座上部四周設(shè)有多個下模導(dǎo)向柱，所述上模座在與所述下模座上部四周多個下模導(dǎo)向柱同軸位置上設(shè)有與之適配的下模導(dǎo)套。
[0007]優(yōu)選地，所述下模還包括定位部件，所述定位部件對稱分布在所述護板兩邊，所述定位部件包括固定座、定位塊、定位塊調(diào)整螺栓，所述固定座通過螺栓鎖在所述護板的外側(cè)面上，所述定位塊卡在所述護板上并正對所述凹模鑲塊，所述定位塊調(diào)整螺栓穿過所述固定座并與所述定位塊末端正對。
[0008]優(yōu)選地，所述定位塊呈“ L ”型。
[0009]優(yōu)選地，所述護板和所述定位塊上部還設(shè)有配合所述定位塊位移讀數(shù)的標(biāo)尺。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖緊部件還包括定位頭、支撐塊、定位頭調(diào)整螺栓，所述定位頭卡在所述固定塊上，所述支撐塊通過螺栓鎖定在所述固定塊外側(cè)，所述定位頭前端設(shè)有固定散熱器主板的定位槽，所述定位頭調(diào)整螺栓穿過所述支撐塊并與所述定位頭末端正對。
[0011]優(yōu)選地，所述固定塊和所述定位頭上部還設(shè)有配合所述定位頭位移讀數(shù)的標(biāo)尺。
[0012]由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，下模上的標(biāo)尺可以方便調(diào)整以便適應(yīng)固定各種規(guī)格的散熱器主板；而針對同類不同長度規(guī)格的散熱器主板，可相應(yīng)地增減凹模鑲塊及凸模，組合出適應(yīng)相應(yīng)長度規(guī)格的打孔模具，大大地提高了同一套模具的使用效率，節(jié)約資源；而通過上、下模間的多對互相配合的內(nèi)導(dǎo)向柱與內(nèi)導(dǎo)套可以嚴格保證上模、下模、脫料板等部件保持同軸一致性，在合模時使凸模能準(zhǔn)確地插入下模的凹模鑲塊通孔及排料通孔而不受損傷，提高模具使用壽命，減少維護成本，節(jié)約資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的實施例的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的實施例的又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的實施例的凸模安裝立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的實施例的下模局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0019]請參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4，一種散熱器主板打孔模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)包括用于散熱器主板打孔的凸模(11)、上模座(12)、凸模固定板(13)，脫料板(14)，所述凸模(11)固定在所述凸模固定板(13)上，安在所述上模(1)凸模固定板
(13)上的凸模(11)個數(shù)可根據(jù)散熱器主板的規(guī)格進行增減，所述脫料板(14)上設(shè)有脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱(15)，所述凸模固定板(13)和所述上模座(12)在與所述脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱(15)同軸位置上設(shè)有與之相適配的脫料板內(nèi)導(dǎo)套(16)，所述脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱(15)與所述脫料板內(nèi)導(dǎo)套(16)的使用可以提高所述脫料板(14)與所述上模座(12)和所述凸模固定板(13)合模時的同軸一致性，大大的保護了模具的安全性，提升了模具的使用壽命，減少維護，節(jié)約資源。
[0020]所述脫料板內(nèi)導(dǎo)向柱(15)上還設(shè)有使所述內(nèi)脫料板(14)復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述脫料板(14)上還包括為散熱器主板打孔時，保護散熱器主板不被模具壓壞的等高塊(142)、與保護塊(143)，所述保護塊(143)上設(shè)有與所述凸模(11)相適配的通孔，所述保護塊(143)的安裝位置與穿過所述脫料板(14)的凸模(11)位置上下對齊，使所述凸模(11)可自由穿過所述脫料板(14)與所述保護塊(143)。
[0021]所述凸模固定板(13)上還設(shè)有凸模固定桿(131)、多個與所述凸模(11)相適配的凸模固定孔(132)，多個所述凸模(11)穿過所述凸模固定板(13)上的凸模固定孔(132)，所述凸模固定桿(131)穿過所述凸模(11)并嵌在所述凸模固定板(13)上，使所述凸模(11)不會向下掉，最后將所述上模座(12)安裝在所述凸模固定板(13)上，將所述凸模(11)頂住，所述凸模(11)的個數(shù)可根據(jù)散熱器主板的規(guī)格一個個地插入所述凸模固定孔(132)內(nèi)。
[0022]請參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖5，所述散熱器主板打孔模具還包括可組合使用的凹模鑲塊(4)、用于鎖緊所述凹模鑲塊(4)與散熱器主板的鎖緊部件(3)，所述凹模鑲塊
(4)上設(shè)有與所述凸模(11)相適配的凹模通孔(41);所述凹模鑲塊(4)可根據(jù)散熱器主板的不同規(guī)格制作成單排孔、雙排孔等規(guī)格，并可根據(jù)散熱器主板不同長度規(guī)格將多個凹模鑲塊(4)組合使用，大大的降低了因散熱器主板不同長度規(guī)格給打孔模具帶來的使用限制，而無需根據(jù)散熱器主板的每種長度規(guī)格都特定制作一個打孔模具，提高模具使用效率，節(jié)約資源。
[0023]所述下模(2)包括下模座(21 )、護板(22)、定位部件(23)，所述下模座(21)在與所述上模固定板(13)中的凸模固定孔(132)同軸位置上設(shè)有多個與所述上模(1)上的多個凸模(11)相適配的排放廢料用的排料通孔(211)，所述下模座(21)上部四周設(shè)有多個下模導(dǎo)向柱(24)，所述上模座(12)在與所述下模座(21)上部四周多個下模導(dǎo)向柱(24)同軸位置上設(shè)有與之適配的下模導(dǎo)套(121)