一種帶副主板的散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種帶副主板的散熱器。
【背景技術(shù)】
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[0002]管帶式散熱器因其高換熱效率，低成本，被廣泛應(yīng)用于各類車輛和機(jī)械的冷卻系統(tǒng)中。但管帶結(jié)構(gòu)也存在其缺點(diǎn)，在散熱器工作過程中由于局部冷熱不均，產(chǎn)生不一致的變形，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力在散熱器的四個(gè)角落的冷卻管根部達(dá)到最大，也是最易開裂失效的地方。傳統(tǒng)的解決辦法是增加冷卻管的材料厚度來緩解該問題，但該辦法會(huì)帶來成本的大幅增長。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種低成本且可靠性高的帶副主板的散熱器。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶副主板的散熱器，包括間隔設(shè)置的室體，室體之間通過冷卻管穿過主板相連，在每根冷卻管的兩側(cè)均設(shè)有散熱帶，在位于四個(gè)角落處的冷卻管的根部裝有副主板，該副主板同冷卻管和主板固連。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述副主板的上部與主板相匹配，設(shè)置有與冷卻管一一對(duì)應(yīng)的冷卻管穿過孔，在冷卻管穿過孔的邊沿向外延伸有翻邊，該翻邊與冷卻管相匹配。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述翻邊的壁厚是均勻壁厚或是由內(nèi)向外依次變薄的漸變壁厚。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述翻邊位于開口端的外邊沿向外形成有外翻，外翻與冷卻管表面不貼合。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述翻邊的開口端處設(shè)置有一個(gè)以上的缺口。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述翻邊靠近開口端的寬度大于其余處的寬度。
[0011]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]1、本實(shí)用新型通過在散熱器四個(gè)角落的冷卻管根部套上副主板，該副主板同冷卻管和主板釬焊在一起，能有效地保護(hù)易失效的冷卻管。
[0013]2、本實(shí)用新型的副主板可以有多種形式來進(jìn)一步提高可靠性，副主板的厚度可以比冷卻管厚得多；副主板的翻邊部分壁厚可以做成漸變的來降低翻邊部分同冷卻管交界處的應(yīng)力；副主板的翻邊部分可以作圓弧處理或兩側(cè)開缺口來降低副主板翻邊根部同冷卻管交界處的應(yīng)力；副主板開口側(cè)可局部加寬，方便裝配。
[0014]3、本實(shí)用新型低成本且可靠性高，不同于常用的增加冷卻管厚度的方法來提高可靠性，該方法有針對(duì)性的對(duì)薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，維持低成本的同時(shí)，具有更高的可靠性。
【附圖說明】
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[0015]圖1是本實(shí)用新型的管帶式散熱器的示意圖；
[0016]圖2是圖1中的局部放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的副主板零件的示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的副主板翻邊為漸變壁厚的示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的副主板翻邊為圓弧端部的示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的副主板翻邊的端部設(shè)置有開口的不意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型的副主板開口側(cè)局部加寬的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一7:
[0023]一種帶副主板的散熱器，包括間隔設(shè)置的室體1，室體I之間通過冷卻管2穿過主板3相連，在每根冷卻管2的兩側(cè)均設(shè)有散熱帶4，在位于四個(gè)角落處的冷卻管2的根部裝有副主板5，該副主板5同冷卻管2和主板3固連。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述的副主板5同冷卻管2和主板3之間通過釬焊固連。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述副主板5設(shè)置有與冷卻管2--對(duì)應(yīng)的冷卻管穿過孔，在冷卻管穿過孔的邊沿向外延伸有翻邊51。冷卻管穿過孔的下邊開口，相應(yīng)的翻邊51也是下部開口。散熱器工作時(shí)由于冷熱不均產(chǎn)生熱應(yīng)力，并在角落的冷卻管2根部達(dá)到最大，副主板5的翻邊51部分正好能保護(hù)該區(qū)域。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述翻邊51形狀與冷卻管2相匹配，且翻邊51與冷卻管2過盈配合。使副主板5在釬焊前不會(huì)脫落，并保證副主板5同冷卻管2的釬焊質(zhì)量。副主板5的翻邊51部分能有效地起到加強(qiáng)冷卻管，防止冷卻管2開裂。副主板5的厚度可以比冷卻管2厚得多，以提尚可靠性。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述副主板5的上部與主板3相貼合，以保證能同主板3完全釬焊到一起。
[0028]在上述技術(shù)方案中，翻邊51可以采用如下技術(shù)方案進(jìn)一步提高保護(hù)冷卻管2的效果:
[0029]1、翻邊51的壁厚是均勻壁厚。
[0030]2、翻邊51采用由內(nèi)端向外端依次變薄的漸變壁厚，如圖4所示，漸變壁厚降低翻邊51部分同冷卻管2交界處的應(yīng)力，提高可靠性。
[0031]3、在翻邊51位于開口端的外邊沿向外形成有外翻52，如圖5所示，外翻52用來降低副主板翻邊51同冷卻管2交界處的應(yīng)力，外翻52可為圓弧狀或折線狀。
[0032]4、在翻邊51的開口端處設(shè)置有一個(gè)以上的缺口 53，如圖6所示，缺口 53位于開口端上部的翻邊51上，來降低副主板翻邊51同冷卻管2交界處的應(yīng)力。
[0033]5、翻邊51靠近開口端的部分54的寬度>其余處55的寬度，略大于即可。也就是在翻邊51的開口端進(jìn)行加寬處理，方便裝配。
[0034]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故:凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶副主板的散熱器，其特征在于:包括間隔設(shè)置的室體，室體之間通過冷卻管穿過主板相連，在每根冷卻管的兩側(cè)均設(shè)有散熱帶，在位于四個(gè)角落處的冷卻管的根部裝有副主板，副主板同主板和冷卻管之間固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶副主板的散熱器，其特征在于:所述副主板的上部與主板相匹配，設(shè)置有與冷卻管一一對(duì)應(yīng)的冷卻管穿過孔，在冷卻管穿過孔的邊沿向外延伸有翻邊，該翻邊與冷卻管相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶副主板的散熱器，其特征在于:所述翻邊的壁厚是均勻壁厚或是由內(nèi)向外依次變薄的漸變壁厚。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶副主板的散熱器，其特征在于:所述翻邊的開口端向外形成有外翻。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶副主板的散熱器，其特征在于:所述翻邊的開口端處設(shè)置有一個(gè)以上的缺口。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶副主板的散熱器，其特征在于:所述翻邊靠近開口端的寬度>其余處的寬度。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種帶副主板的散熱器,包括間隔設(shè)置的室體，室體之間通過冷卻管穿過主板相連，在每根冷卻管的兩側(cè)均設(shè)有散熱帶，在位于四個(gè)角落處的冷卻管的根部裝有副主板，該副主板同冷卻管和主板固連；本實(shí)用新型低成本且可靠性高，不同于常用的增加冷卻管厚度的方法來提高可靠性，該方法有針對(duì)性的對(duì)薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，維持低成本的同時(shí)，具有更高的可靠性。
【IPC分類】F28F9/16, F28F9/18
【公開號(hào)】CN204705256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520430303
【發(fā)明人】王巖喜, 熊永家, 陳衛(wèi)玲, 王群, 李理, 王晶鑫
【申請(qǐng)人】浙江銀輪機(jī)械股份有限公司, 湖北銀輪機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日