一種球籠保持架毛坯加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)領(lǐng)域，涉及一種球籠保持架，特別是一種球籠保持架毛坯加工工
ο
【背景技術(shù)】
[0002]球籠也叫做〃等速萬向節(jié)〃是轎車傳動系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動機的動力從變速器傳遞到兩個前車輪，驅(qū)動轎車高速行駛，其對精度要求較高。
[0003]球籠保持架是球籠的其中一個關(guān)鍵部件，起到傳動的作用。目前球籠保持架采用自動化的生產(chǎn)過程以保證精度。在現(xiàn)有球籠保持架加工工藝如下:1、棒料下料；2、中頻加熱；3、預(yù)成型；4、切底；5、成型；6、正火；7、拋丸；8、精車外圓；9、精車內(nèi)圓；現(xiàn)有技術(shù)中需要進(jìn)行多次熱鍛的過程，熱鍛的過程中溫度的控制要求非常精確，容易出現(xiàn)溫度過高或溫度不夠產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷情況，同時熱鍛時會產(chǎn)生的鍛造夾層問題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不容易把控，次品率較高；且再由工藝繁瑣，加工流程較長導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種球籠保持架毛坯加工工藝，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提高球籠保持架毛坯的強度及提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、管料下料:將空心且長條形的管料等間距切斷得到圓筒狀的坯料；
[0008]b、毛坯成型:將坯料固定至冷滾擠壓成型機，通過冷滾擠壓成型機使得坯料的周面向外凸起，使得坯料的周面形成圓弧面，最終得到半成型的毛坯；
[0009]c、倒角劈面:將上述半成型的毛坯固定至倒角劈面機上，通過倒角劈面機在半成型的毛坯的兩端開設(shè)倒角，在半成型的毛坯開設(shè)方形孔，最終得到保持架毛坯。
[0010]本加工工藝僅需三道工藝流程即可完成保持架毛坯的生產(chǎn)，大量節(jié)省了人力及成本；同時僅通過切割和冷滾擠壓即可完成生產(chǎn)，避免了因熱鍛過程中中頻時溫度過高或溫度不夠產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷情況，其次，避免了熱鍛時產(chǎn)生的鍛造夾層問題，保證了良品率；另夕卜，通過冷滾擠壓的方式可以更加流暢的進(jìn)行流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；經(jīng)過實現(xiàn)，通過本加工工藝得到的保持架毛坯與現(xiàn)有技術(shù)工藝得到的保持架毛坯兩者對比得到:本保持架毛坯的抗壓強度是現(xiàn)有技術(shù)工藝得到的保持架毛坯的1.3倍。
[0011]在上述的球籠保持架毛坯加工工藝中，步驟a中，將管料固定至高速截斷機上，高速截斷機的圓盤鋸采用75齒，在截斷過程中采用植物冷卻油油霧冷卻。該設(shè)定使得圓盤鋸不會對坯料兩端的材質(zhì)特性造成改變，使得坯料能滿足冷滾擠壓成型的要求，保證保持架毛坯的品質(zhì)，同時通過植物冷卻既能起到降溫的作用，也能起到潤滑的作用，減少圓盤鋸與坯料的端面之間摩擦。
[0012]在上述的球籠保持架毛坯加工工藝中，步驟a中，植物冷卻油的滴油速度為80滴/分鐘。該設(shè)定使得植物冷卻油的滴油在作用到圓盤鋸和坯料的端面之間時能霧化，提高植物冷卻油的效果。
[0013]在上述的球籠保持架毛坯加工工藝中，步驟a中，高速截斷機采用的是無極調(diào)速的電機驅(qū)動，電機的轉(zhuǎn)速為400-800，截斷進(jìn)給速度80m/s。該設(shè)定能在保證截斷管料的同時避免坯料兩端的材質(zhì)特性造成改變，使得坯料能滿足冷滾擠壓成型的要求，保證保持架毛還的品質(zhì)。
[0014]在上述的球籠保持架毛坯加工工藝中，步驟b中，冷滾擠壓成型機的碾環(huán)輪抵靠在還料的內(nèi)周面上，碾環(huán)輪的轉(zhuǎn)速為260m/s，芯軸的轉(zhuǎn)速為180m/s，在毛還的圓弧面成型后延時5秒。通過該設(shè)定使得碾環(huán)輪能將坯料擠壓成型，且成型后靜擠壓5秒，防止坯料因材料的特性有細(xì)微的回彈，從而將坯料準(zhǔn)確成型至半成型的毛坯。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本球籠保持架毛坯加工工藝具有使得保持架毛坯的抗壓強度，且提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本球籠保持架毛坯加工工藝的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0018]本實施例如圖1所示，球籠保持架毛坯加工工藝包括以下步驟:a、管料下料；b、毛坯成型；c、倒角劈面。
[0019]具體來說，步驟a中，將空心且長條形的管料固定至高速截斷機上，等間距切斷得到圓筒狀的坯料，其中高速截斷機采用的是無極調(diào)速的電機驅(qū)動，電機的轉(zhuǎn)速為400-800，截斷進(jìn)給速度80m/s，高速截斷機的圓盤鋸采用75齒，在截斷過程中采用植物冷卻油油霧冷卻，植物冷卻油的滴油速度為80滴/分鐘。
[0020]步驟b中，將坯料固定至冷滾擠壓成型機，冷滾擠壓成型機的碾環(huán)輪抵靠在坯料的內(nèi)周面上，碾環(huán)輪的轉(zhuǎn)速為260m/s，芯軸的轉(zhuǎn)速為180m/s，通過冷滾擠壓成型機使得坯料的周面向外凸起使得坯料的周面形成圓弧面，在毛坯的圓弧面成型后延時5秒，最終得到半成型的毛坯。
[0021]步驟c中，將上述半成型的毛坯固定至倒角劈面機上，通過倒角劈面機在半成型的毛坯的兩端開設(shè)倒角，在半成型的毛坯開設(shè)方形孔，最終得到保持架毛坯。
[0022]本加工工藝僅需三道工藝流程即可完成保持架毛坯的生產(chǎn)，大量節(jié)省了人力及成本；同時僅通過切割和冷滾擠壓即可完成生產(chǎn)，避免了因熱鍛過程中中頻時溫度過高或溫度不夠產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷情況，其次，避免了熱鍛時產(chǎn)生的鍛造夾層問題，保證了良品率；另夕卜，通過冷滾擠壓的方式可以更加流暢的進(jìn)行流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；經(jīng)過實現(xiàn)，通過本加工工藝得到的保持架毛坯與現(xiàn)有技術(shù)工藝得到的保持架毛坯兩者對比得到:本保持架毛坯的抗壓強度是現(xiàn)有技術(shù)工藝得到的保持架毛坯的1.3倍。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、管料下料:將空心且長條形的管料等間距切斷得到圓筒狀的坯料； b、毛坯成型:將坯料固定至冷滾擠壓成型機，通過冷滾擠壓成型機使得坯料的周面向外凸起，使得坯料的周面形成圓弧面，最終得到半成型的毛坯； c、倒角劈面:將上述半成型的毛坯固定至倒角劈面機上，通過倒角劈面機在半成型的毛坯的兩端開設(shè)倒角，在半成型的毛坯開設(shè)方形孔，最終得到保持架毛坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，步驟a中，將管料固定至高速截斷機上，高速截斷機的圓盤鋸采用75齒，在截斷過程中采用植物冷卻油油霧冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，步驟a中，植物冷卻油的滴油速度為80滴/分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，步驟a中，高速截斷機采用的是無極調(diào)速的電機驅(qū)動，電機的轉(zhuǎn)速為400-800，截斷進(jìn)給速度80m/s。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球籠保持架毛坯加工工藝，其特征在于，步驟b中，冷滾擠壓成型機的碾環(huán)輪抵靠在坯料的內(nèi)周面上，碾環(huán)輪的轉(zhuǎn)速為260m/s，芯軸的轉(zhuǎn)速為180m/s，在毛還的圓弧面成型后延時5秒。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種球籠保持架毛坯加工工藝，屬于作業(yè)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有球籠保持架毛坯加工工藝效率低，產(chǎn)品品質(zhì)不佳等技術(shù)問題。本球籠保持架毛坯加工工藝包括以下步驟：a、管料下料；b、毛坯成型；c、倒角劈面。本發(fā)明具有使得保持架毛坯的抗壓強度，且提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105397436
【申請?zhí)枴緾N201510836958
【發(fā)明人】郭銳
【申請人】寧波正凱機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月26日