一種閥桿的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種閥桿的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大閥桿加工工藝中，螺紋部分主要是用螺旋飛刀或數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)成型，光桿部分主要是用磨床加工，其用螺旋飛刀或數(shù)控加工技術(shù)加工成型的螺紋毛刺多，其精度低，光潔度不高，沒(méi)有倒角緩沖區(qū)，與閥門(mén)配合使用時(shí)，閥門(mén)上下啟閉時(shí)不到位，容易損傷螺母螺紋，并且密封性能差，采用傳統(tǒng)的純滾壓技術(shù)加工閥桿時(shí)，閥桿的螺紋和光桿結(jié)合處會(huì)彎曲變形，同心度不同，光潔度不高，并且經(jīng)常會(huì)發(fā)生彎曲和斷裂等缺陷，另外，閥桿加工工藝中坯料未采用熱鍛壓工序?qū)⑵溴懺斐尚?，而是選用直徑比閥桿最大直徑大的坯料車(chē)制而成，造成材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種閥桿的加工方法，閥桿的加工方法用料節(jié)省，不浪費(fèi)，無(wú)毛刺棱角，同心度好，與閥門(mén)配合使用時(shí)上下啟閉靈活輕松，密封性能好。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下面所描述:
一種閥桿的加工方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)首先下閥桿圓鋼坯料，經(jīng)過(guò)熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-300 ；
2)粗加工閥桿尾端頭、光桿部位、倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區(qū)；
3)粗車(chē)螺紋桿，螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，并且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩沖區(qū)，粗車(chē)后梯形螺紋的齒頂直徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大于標(biāo)準(zhǔn)厚度，低徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)低徑；
4)在滾絲機(jī)上用模具滾壓粗車(chē)成型的梯形螺紋，通過(guò)冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規(guī)范的修正，并滾壓出梯形螺紋齒頂兩側(cè)的倒角，使閥門(mén)上的螺母能夠輕松的通過(guò)螺紋桿的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，并且解決了直接滾壓螺紋桿會(huì)彎曲會(huì)斷裂的問(wèn)題，通過(guò)這種工藝滾壓后的梯形螺紋桿，強(qiáng)度高、精密度準(zhǔn)、閥門(mén)上下啟閉靈活輕松，不易損壞閥門(mén)上的螺母螺紋，不會(huì)彎曲，并且同心度一致；
5)精車(chē)倒密封以及倒密封與光桿部分之間的凹槽，形成凹槽緩沖區(qū)；
6 )精加工閥桿光桿，光桿部分的精加工是在滾絲機(jī)上用模具滾壓，通過(guò)該滾壓工序后光桿部位的光潔度提高，因此在實(shí)際使用中，閥桿的光桿與閥門(mén)的填料密封之間的摩擦痕跡很小，增加了閥門(mén)的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:材料浪費(fèi)少，無(wú)毛刺棱角，光潔度高，同心度好，與閥門(mén)配合使用時(shí)上下啟閉靈活輕松，密封性能強(qiáng)，閥桿輕度高不易損壞、彎曲，抗拉行和耐磨性好，使閥門(mén)的使用壽命增長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的閥桿加工工藝中螺紋毛刺多，其精度低，光潔度不高，沒(méi)有倒角緩沖區(qū)，與閥門(mén)配合使用時(shí)，閥門(mén)上下啟閉時(shí)不到位，容易損傷螺母螺紋，并且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下面所描述:
一種閥桿的加工方法，其特征在于:包括以下步驟:
1)首先下閥桿圓鋼坯料，經(jīng)過(guò)熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-300 ；
2)粗加工閥桿尾端頭、光桿部位、倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區(qū)；
3)粗車(chē)螺紋桿，螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，并且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩沖區(qū)，粗車(chē)后梯形螺紋的齒頂直徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大于標(biāo)準(zhǔn)厚度，低徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)低徑；
4)在滾絲機(jī)上用模具滾壓粗車(chē)成型的梯形螺紋，通過(guò)冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規(guī)范的修正，并滾壓出梯形螺紋齒頂兩側(cè)的倒角，使閥門(mén)上的螺母能夠輕松的通過(guò)螺紋桿的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，并且解決了直接滾壓螺紋桿會(huì)彎曲會(huì)斷裂的問(wèn)題，通過(guò)這種工藝滾壓后的梯形螺紋桿，強(qiáng)度高、精密度準(zhǔn)、閥門(mén)上下啟閉靈活輕松，不易損壞閥門(mén)上的螺母螺紋，不會(huì)彎曲，并且同心度一致；
5)精車(chē)倒密封以及倒密封與光桿部分之間的凹槽，形成凹槽緩沖區(qū)；
6)精加工閥桿光桿，光桿部分的精加工是在滾絲機(jī)上用模具滾壓，通過(guò)該滾壓工序后光桿部位的光潔度提高，因此在實(shí)際使用中，閥桿的光桿與閥門(mén)的填料密封之間的摩擦痕跡很小，增加了閥門(mén)的使用壽命。
[0008]本發(fā)明材料浪費(fèi)少，無(wú)毛刺棱角，光潔度高，同心度好，與閥門(mén)配合使用時(shí)上下啟閉靈活輕松，密封性能強(qiáng)，閥桿輕度高不易損壞、彎曲，抗拉行和耐磨性好，使閥門(mén)的使用壽命增長(zhǎng)。
[0009]需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0010]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥桿的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 首先下閥桿圓鋼坯料，經(jīng)過(guò)熱鍛壓將閥桿尾端頭壓大成型，并熱處理提高硬度至HB200-300 ； 粗加工閥桿尾端頭、光桿部位、倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區(qū)； 粗車(chē)螺紋桿，螺紋桿部分用螺旋飛刀粗加工成梯形螺紋形狀，并且在螺紋尾部加工出倒角，形成倒角緩沖區(qū)，粗車(chē)后梯形螺紋的齒頂直徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)螺紋的齒頂直徑，中徑處厚度略大于標(biāo)準(zhǔn)厚度，低徑要略大于標(biāo)準(zhǔn)低徑； 在滾絲機(jī)上用模具滾壓粗車(chē)成型的梯形螺紋，通過(guò)冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規(guī)范的修正，并滾壓出梯形螺紋齒頂兩側(cè)的倒角，使閥門(mén)上的螺母能夠輕松的通過(guò)螺紋桿的螺紋，利用此冷滾壓工序不但修正了螺紋牙型尺寸，提高螺紋表面的光潔度，并且解決了直接滾壓螺紋桿會(huì)彎曲會(huì)斷裂的問(wèn)題，通過(guò)這種工藝滾壓后的梯形螺紋桿，強(qiáng)度高、精密度準(zhǔn)、閥門(mén)上下啟閉靈活輕松，不易損壞閥門(mén)上的螺母螺紋，不會(huì)彎曲，并且同心度一致； 精車(chē)倒密封以及倒密封與光桿部分之間的凹槽，形成凹槽緩沖區(qū)； 精加工閥桿光桿，光桿部分的精加工是在滾絲機(jī)上用模具滾壓，通過(guò)該滾壓工序后光桿部位的光潔度提高，因此在實(shí)際使用中，閥桿的光桿與閥門(mén)的填料密封之間的摩擦痕跡很小，增加了閥門(mén)的使用壽命。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工方法，尤其公開(kāi)了一種閥桿的加工方法。該閥桿的加工方法。包括以下步驟：首先下閥桿圓鋼坯料；粗加工閥桿尾端頭、光桿部位、倒密封以及倒密封與光桿部位之間的凹槽緩沖區(qū)；粗車(chē)螺紋桿；在滾絲機(jī)上用模具滾壓粗車(chē)成型的梯形螺紋，通過(guò)冷滾壓將梯形螺紋多余的和不規(guī)范的修正；精車(chē)倒密封以及倒密封與光桿部分之間的凹槽，形成凹槽緩沖區(qū)；精加工閥桿光桿，本發(fā)明的有益效果是：材料浪費(fèi)少，無(wú)毛刺棱角，光潔度高，同心度好，與閥門(mén)配合使用時(shí)上下啟閉靈活輕松，密封性能強(qiáng)，閥桿輕度高不易損壞、彎曲，抗拉行和耐磨性好，使閥門(mén)的使用壽命增長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105252210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410336437
【發(fā)明人】劉振宇
【申請(qǐng)人】劉振宇
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2014年7月16日