一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼件缺陷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼件中的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，其中法蘭盤類鑄件就是其中之一，對于大型的壁厚不均勻的法蘭盤類鑄，為提高鑄件的強(qiáng)度，在法蘭盤背面經(jīng)常設(shè)置若干道加強(qiáng)筋板。這類鑄鋼件，由于尺寸較大，壁厚的不均勻性，經(jīng)常產(chǎn)生各種鑄造缺陷。其中，筋板與法蘭盤的接觸部位比較薄弱，產(chǎn)品澆注完畢后在打箱過程中會出現(xiàn)貫穿整個筋板及法蘭厚度方向的裂紋缺陷，如圖1和圖2所示裂紋1和裂紋部位2。此類裂紋缺陷會造成鑄件筋板斷裂，使筋板的加強(qiáng)作用失效。如果處理不好，容易引起產(chǎn)品嚴(yán)重變形，造成返修次數(shù)過多、焊材浪費(fèi)等現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至發(fā)生鑄件報廢。
[0003]此類鑄件缺陷的傳統(tǒng)焊接工藝是全部挖除裂紋缺陷后再進(jìn)行焊接，實際生產(chǎn)中，這種缺陷返修方法容易引起鑄件法蘭的嚴(yán)重變形，甚至鑄件報廢，這種焊接合格率不到50%。同時，全部挖除裂紋缺陷后再進(jìn)行焊接導(dǎo)致焊接難度高、工作量增加，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中法蘭盤類鑄件裂紋缺陷補(bǔ)焊工藝方法存在的問題，提供一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，以減少缺陷補(bǔ)焊的變形，提高補(bǔ)焊修復(fù)的合格率。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，依次包括如下過程:
A)焊接加強(qiáng)拉筋:在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強(qiáng)拉筋，并使加強(qiáng)拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強(qiáng)拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進(jìn)行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進(jìn)行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進(jìn)行預(yù)熱和缺陷補(bǔ)焊；F)將鑄件再次進(jìn)熱處理爐進(jìn)行焊后熱處理；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強(qiáng)拉筋；H)對二次氣刨的部位進(jìn)行預(yù)熱、缺陷補(bǔ)焊和焊后熱處理。
[0006]本發(fā)明的裂紋缺陷補(bǔ)焊返修方法中，針對貫穿性裂紋缺陷采用兩次分層氣刨，分層補(bǔ)焊，并且在對法蘭盤大平面的裂紋缺陷首次氣刨前，為防止氣刨后補(bǔ)焊時變形，在背對首次氣刨的方向焊接加強(qiáng)拉筋，可以提高鑄件的強(qiáng)度，防止氣刨及補(bǔ)焊時法蘭盤鑄件變形，提高鑄件補(bǔ)焊返修質(zhì)量，并且減少后續(xù)整形的工作量；鑄件經(jīng)首次氣刨補(bǔ)焊后，氣刨切除背面的加強(qiáng)拉筋及剩余的缺陷再進(jìn)行補(bǔ)焊返修。因此，通過本發(fā)明的方法針對法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷，可以實現(xiàn)無變形的氣刨補(bǔ)焊返修工作，提高鑄件的返修質(zhì)量，減少后續(xù)的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
[0007]為進(jìn)一步提高加強(qiáng)拉筋的牢固性，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強(qiáng)拉筋分別焊接在法蘭盤背面的筋板與法蘭盤的連接處的兩側(cè)。
[0008]為進(jìn)一步提高加強(qiáng)拉筋的焊接強(qiáng)度，本發(fā)明方法的A)步中，所述法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度達(dá)到150°C — 350°C時進(jìn)行焊接。
[0009]為使加強(qiáng)拉筋與鑄件具有相應(yīng)的機(jī)械性能，本發(fā)明方法的A)步中，所述加強(qiáng)拉筋為與法蘭盤鑄件同爐澆注的廢棄料塊切割打磨而成。
[0010]
為保證徹底去除缺陷，所述步驟D)中首次氣刨后的氣刨凹口的寬度為深度的1 一 1.3倍。
[0011]為進(jìn)一步保證缺陷補(bǔ)焊質(zhì)量，所述E)和H)步缺陷補(bǔ)焊的預(yù)熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100— 120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，預(yù)熱的溫度為150°C — 350°C，并且直至預(yù)熱到缺陷補(bǔ)焊結(jié)束進(jìn)熱處理爐之前。
【附圖說明】
[0012]圖1為法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷示意圖。
[0013]圖2為圖1翻轉(zhuǎn)至法蘭盤背面的示意圖。
[0014]圖3為加強(qiáng)拉筋的焊接示意圖。
[0015]圖4為鑄件首次氣刨后的示意圖。
[0016]所述法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度保持150°C — 350°C時進(jìn)行焊接。
【具體實施方式】
[0017]如圖3和圖4所示，本發(fā)明的帶筋板的法蘭盤類鑄件斷裂的補(bǔ)焊返修方法，依次包括如下過程:
A)焊接加強(qiáng)拉筋:如圖3所示，根據(jù)法蘭盤鑄件上的貫穿性裂紋缺陷的位置，在法蘭盤背面筋板3與法蘭盤連接處的兩側(cè)分別牢固焊接若干加強(qiáng)拉筋4，使強(qiáng)度加強(qiáng)拉筋4與法蘭盤上裂紋2的方向交叉；為保證焊接的牢固性，焊接前，法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋4的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，并且焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧孢M(jìn)行預(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度達(dá)到150°C — 350°C時進(jìn)行焊接；B)把焊接加強(qiáng)拉筋4的鑄件整體移入熱處理爐進(jìn)行熱處理，使鑄件及焊接部位的組織均勻細(xì)化、消除鑄件內(nèi)部的鑄造應(yīng)力和焊接應(yīng)力，以減少后續(xù)處理工序的應(yīng)力變形；C)切除鑄件表面的澆道、冒口等多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋的方向進(jìn)行首次氣刨，向裂紋深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，為保證徹底去除缺陷，氣刨凹口 5的寬度為深度的1-1.3倍，并保持氣刨切口光滑、無夾雜，如圖4所示，首次氣刨后，法蘭盤部位的裂紋缺陷已經(jīng)基本刨除，并形成氣刨凹口 5，此氣刨凹口 5形成法蘭盤結(jié)構(gòu)的薄弱部位，而交錯設(shè)置的加強(qiáng)拉筋4的正好加強(qiáng)此薄弱部位，防止后續(xù)焊接變形；E)對首次氣刨部位進(jìn)行預(yù)熱和缺陷補(bǔ)焊；為提高焊接質(zhì)量，預(yù)熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100—120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150°C — 350°C時，開始進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊，并且預(yù)熱處理直至缺陷補(bǔ)焊結(jié)束進(jìn)熱處理爐之前；F)將鑄件再次進(jìn)熱處理爐進(jìn)行焊后熱處理，以去除焊接應(yīng)力，并均勻焊接周圍的組織；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板3上的裂紋缺陷，同時去除加強(qiáng)拉筋4 ;H)對二次氣刨的部位進(jìn)行預(yù)熱、缺陷補(bǔ)焊和焊后熱處理，同樣為保證預(yù)熱質(zhì)量，預(yù)熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100— 120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150°C—350°C時，開始進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊，并且預(yù)熱直至缺陷補(bǔ)焊結(jié)束進(jìn)熱處理爐之前。
[0018]本發(fā)明的裂紋缺陷補(bǔ)焊返修方法中，針對貫穿性裂紋缺陷采用兩次分層氣刨，分層補(bǔ)焊，并且在對法蘭盤大平面的貫穿性裂紋首次氣刨前，為防止氣刨及補(bǔ)焊變形，在背對首次氣刨的方向焊接加強(qiáng)拉筋，可以提高鑄件的強(qiáng)度，防止氣刨及補(bǔ)焊時法蘭盤鑄件變形，提高鑄件補(bǔ)焊返修質(zhì)量，并且減少后續(xù)整形的工作量；鑄件經(jīng)首次氣刨補(bǔ)焊后，氣刨切除背面的加強(qiáng)拉筋4及剩余的缺陷再進(jìn)行補(bǔ)焊返修。因此，通過本發(fā)明的方法針對法蘭盤類鑄件的貫穿性裂紋缺陷，可以實現(xiàn)無變形的氣刨補(bǔ)焊返修工作，提高鑄件的返修質(zhì)量，減少后續(xù)的整形工作量，提高返修效率，降低返修成本。
【主權(quán)項】
1.一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，依次包括如下過程: A)焊接加強(qiáng)拉筋:在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強(qiáng)拉筋，并使加強(qiáng)拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強(qiáng)拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進(jìn)行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進(jìn)行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進(jìn)行預(yù)熱和缺陷補(bǔ)焊；F)將鑄件再次進(jìn)熱處理爐進(jìn)行焊后熱處理；G)沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強(qiáng)拉筋，H)對二次氣刨的部位進(jìn)行預(yù)熱、缺陷補(bǔ)焊和焊后熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加強(qiáng)拉筋分別焊接在法蘭盤背面的筋板與法蘭盤的連接處的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，所述法蘭盤背面加強(qiáng)拉筋的焊接部位表面焊前進(jìn)行打磨去雜處理，然后再對焊接部位周圍采用天燃?xì)饣鹧骖A(yù)熱處理，在預(yù)熱溫度達(dá)到150°C — 350°C時進(jìn)行焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，A)步中，所述加強(qiáng)拉筋為與法蘭盤鑄件同爐澆注的廢棄料塊切割打磨而成。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，所述步驟D)中首次氣刨后的氣刨凹口的寬度為深度的1 一 1.3倍。6.權(quán)利要求1所述的帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，其特征在于，所述E)和H)步缺陷補(bǔ)焊的預(yù)熱區(qū)域為氣刨部位及外圍100的100—120mm范圍內(nèi)的區(qū)域，預(yù)熱的溫度為150°C — 350°C，并且直至預(yù)熱到缺陷補(bǔ)焊結(jié)束進(jìn)熱處理爐之前。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄鋼件缺陷修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種帶筋板的法蘭盤類鑄件裂紋缺陷的補(bǔ)焊返修方法，依次包括如下過程：A)在法蘭盤背面分別牢固焊接若干加強(qiáng)拉筋，并使加強(qiáng)拉筋與法蘭盤斷裂方向交叉；B)把焊接加強(qiáng)拉筋的鑄件整體移入熱處理爐進(jìn)行熱處理；C)切除鑄件澆道、冒口類多余部位；D)從法蘭盤表面沿裂紋缺陷部位進(jìn)行首次氣刨，向斷裂的深度方向氣刨至法蘭盤背面靠近筋板處，并保持氣刨切口光滑、無夾雜；E)對首次氣刨部位進(jìn)行預(yù)熱和缺陷補(bǔ)焊；F)將鑄件再次進(jìn)熱處理爐進(jìn)行焊后熱處理；G）沿法蘭盤首次氣刨部位的背面二次氣刨，刨除法蘭盤背面和筋板上的裂紋缺陷，同時去除加強(qiáng)拉筋；H）對二次氣刨的部位進(jìn)行預(yù)熱、缺陷補(bǔ)焊和焊后熱處理。
【IPC分類】B23P6/04
【公開號】CN105252202
【申請?zhí)枴緾N201510614630
【發(fā)明人】劉振, 陳得潤, 曹鵬
【申請人】共享鑄鋼有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月24日