一種鋼管切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管加工設備技術領域，尤其涉及一種鋼管切割裝置。
【背景技術】
[0002]加熱管是在鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結構簡單、熱效率高、機械強度好的特點，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化。具有體積小、功率大等優(yōu)點。
[0003]加熱管生產(chǎn)過程中，切割鋼管是重要環(huán)節(jié)之一。如何能夠快速、準確的進行切割是大家比較關注、亟待解決的問題；現(xiàn)有技術中，切割鋼管的效果還不夠理想，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種鋼管切割裝置，切割效果好。
[0005]—種鋼管切割裝置，包括推動機構、夾持機構、定位機構和切割機構，該推動機構、夾持機構、定位板沿X軸方向依次分布；
[0006]該推動機構包括推板和第一驅動單元，該推板與X軸方向垂直設置，該第一驅動單元與推板傳動連接以驅動推板沿X軸方向位移；
[0007]該夾持機構包括兩個夾持單元和第二驅動單元，兩個夾持單元沿X軸方向依次分布，各該夾持單元包括夾具和支架，該夾具與支架轉動連接；該第二驅動單元與兩個夾持單元內(nèi)的夾具均傳動連接以驅動夾具以X軸為中心轉動；
[0008]該定位板與X軸方向垂直設置；
[0009]該切割機構包括鋸片、升降單元和第三驅動單元，該鋸片與X軸方向垂直設置，該鋸片位于兩個夾持單元之間；該升降單元與鋸片傳動連接以驅動鋸片沿Y軸或/和Z軸方向位移；該第三驅動單元與鋸片傳動連接以驅動鋸片轉動。
[0010]優(yōu)選的，該夾持機構還包括動力單元，該夾具包括兩個關于X軸相對設置的“V”型夾持板，該動力單元與兩個夾持板傳動連接以驅動兩個夾持板相向或相離位移。
[0011]優(yōu)選的，該夾持單元還包括環(huán)形板，該夾具通過環(huán)形板與支架轉動連接，該第二驅動單元通過環(huán)形板與夾具傳動連接，該環(huán)形板的軸線與X軸重合，該環(huán)形板的內(nèi)側設有兩個滑桿，兩個滑桿沿環(huán)形板的徑向設置，兩個滑桿在同一直線上；兩個夾持板分別安裝在兩個滑桿上并與滑桿可移動連接。
[0012]優(yōu)選的，兩個夾持板與鋼管接觸的表面覆蓋有彈性材料。
[0013]優(yōu)選的，還包括錐形定位柱，該定位柱安裝在定位板靠近夾持單元的表面上，該定位柱與定位板轉動連接，該定位柱的直徑自定位板向夾持單元的方向逐漸減小，該定位柱的中心線與X軸的方向重合。
[0014]優(yōu)選的，還包括錐形支撐柱，該支撐柱安裝在推板靠近夾持單元的表面上，該支撐柱與推板轉動連接，該支撐柱的直徑自推板向夾持單元的方向逐漸減小，該支撐柱的中心線與X軸方向重合。
[0015]優(yōu)選的，還包括收集箱，該收集箱位于兩個夾持單元之間。
[0016]本發(fā)明中，利用夾持機構將鋼管初步夾持，利用推動機構推動鋼管，將鋼管的一端與定位板接觸，利用定位板將鋼管定位；然后，利用夾持機構將鋼管夾緊，利用第三驅動單元驅動鋸片轉動，利用升降單元將鋸片調(diào)到合適位置；再利用第二驅動單元驅動環(huán)形板轉動，利用鋸片對鋼管進行切割；這樣，不需要人工測量，能夠保證切割鋼管的長度準確；通過設置兩個夾持單元，能夠對鋼管的切割區(qū)域進行支撐，避免切割時鋼管的切割面發(fā)生凹陷而影響切割效果。本發(fā)明中，鋼管切割準確、快速，切割質量好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中的夾持單元的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
[0020]參照圖1、2:
[0021]本發(fā)明提出的一種鋼管切割裝置，包括推動機構、夾持機構、定位機構和切割機構，該推動機構、夾持機構、定位板3沿X軸方向依次分布；
[0022]該推動機構包括推板I和第一驅動單元，該推板I與X軸方向垂直設置，該第一驅動單元與推板I傳動連接以驅動推板I沿X軸方向位移。
[0023]該夾持機構包括兩個夾持單元、動力單元和第二驅動單元，兩個夾持單元沿X軸方向依次分布，各該夾持單元包括夾具、環(huán)形板8和支架2，該夾具通過環(huán)形板8與支架2轉動連接，該第二驅動單元通過環(huán)形板8與夾具傳動連接以驅動夾具以X軸為中心轉動；該夾具包括兩個關于X軸相對設置的“V”型夾持板7，兩個夾持板7與鋼管接觸的表面覆蓋有彈性材料，這樣增大摩擦，保證夾持效果，同時也不會損傷鋼管表面；該環(huán)形板8的軸線與X軸重合，該環(huán)形板8的內(nèi)側設有兩個滑桿9，兩個滑桿9沿環(huán)形板8的徑向設置，兩個滑桿9在同一直線上；兩個夾持板7分別安裝在兩個滑桿9上并與滑桿9可移動連接，該動力單元與兩個夾持板7傳動連接，通過驅動夾持板7在滑桿9上滑動以驅動兩個夾持板7相向或相離位移。
[0024]該定位板3與X軸方向垂直設置；
[0025]該切割機構包括鋸片4、升降單元5和第三驅動單元6，該鋸片4與X軸方向垂直設置，該鋸片4位于兩個夾持單元之間，本實施例中鋸片4還位于兩個夾持單元的上方；該升降單元5與鋸片4傳動連接以驅動鋸片4沿Z軸方向位移，當然，如果沿Y軸方向，鋸片4與鋼管之間還有距離的話，還需要利用升降單元5驅動鋸片4沿Y軸方向位移以調(diào)節(jié)鋸片4的位置；該第三驅動單元6與鋸片4傳動連接以驅動鋸片4轉動。
[0026]本實施例中，在圖1中，自推板I到定位板3的方向為X軸方向，自上往下的方向為Z軸的方向，與X軸、Z軸均垂直的方向為Y軸方向；鋼管沿X軸方向布置，利用動力單元驅動夾持板7在滑桿9上滑動，利用兩個夾持板7將鋼管初步夾持，利用第一驅動單元驅動推板I沿X軸方向位移，將鋼管的一端與定位板3接觸，利用定位板3將鋼管定位；然后，利用夾持板7將鋼管夾緊，利用第三驅動單元6驅動鋸片4轉動，利用升降單元5將鋸片4調(diào)到合適位置；再利用第二驅動單元驅動環(huán)形板8轉動，利用鋸片4對鋼管進行切割；這樣，不需要人工測量，能夠保證切割鋼管的長度準確；通過設置兩個夾持單元，能夠對鋼管的切割區(qū)域進行支撐，避免切割時鋼管的切割面發(fā)生凹陷而影響切割效果。
[0027]本實施還包括錐形定位柱10，該定位柱10安裝在定位板3靠近夾持單元的表面上，該定位柱10與定位板3轉動連接，該定位柱10的直徑自定位板3向夾持單元的方向逐漸減小，該定位柱10的中心線與X軸的方向重合；增加錐形定位柱10，方便對鋼管進行定位，而且，在定位不同直徑的鋼管時，保證鋼管的中心一致，提高定位效果和切割效果。
[0028]本實施還包括錐形支撐柱11，該支撐柱11安裝在推板I靠近夾持單元的表面上，該支撐柱11與推板I轉動連接，該支撐柱11的直徑自推板I向夾持單元的方向逐漸減小，該支撐柱11的中心線與X軸方向重合；增加支撐柱11也便于對鋼管進行定位、支撐，讓支撐柱11與推板I轉動連接，在支撐鋼管時能夠隨鋼管一起轉動，提高支撐效果，保證切割效果；假如不按上述設計的話，推板I推動鋼管將鋼管與定位板3接觸后，為了便于鋼管轉動，需要將推板I向遠離支撐單元的方向位移，將推板I與鋼管分離，這樣增加了工序，降低了生產(chǎn)效率。
[0029]本實施還包括收集箱12，該收集箱12位于兩個夾持單元之間；利用收集箱12收集切割鋼管時產(chǎn)生的鐵肩。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼管切割裝置，其特征在于，包括推動機構、夾持機構、定位機構和切割機構，該推動機構、夾持機構、定位板(3)沿X軸方向依次分布； 該推動機構包括推板(1)和第一驅動單元，該推板(1)與X軸方向垂直設置，該第一驅動單元與推板(1)傳動連接以驅動推板(1)沿X軸方向位移； 該夾持機構包括兩個夾持單元和第二驅動單元，兩個夾持單元沿X軸方向依次分布，各該夾持單元包括夾具和支架(2)，該夾具與支架(2)轉動連接；該第二驅動單元與兩個夾持單元內(nèi)的夾具均傳動連接以驅動夾具以X軸為中心轉動； 該定位板(3)與X軸方向垂直設置； 該切割機構包括鋸片(4)、升降單元(5)和第三驅動單元(6)，該鋸片(4)與X軸方向垂直設置，該鋸片(4)位于兩個夾持單元之間；該升降單元(5)與鋸片(4)傳動連接以驅動鋸片⑷沿Y軸或/和Z軸方向位移；該第三驅動單元(6)與鋸片(4)傳動連接以驅動鋸片⑷轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管切割裝置，其特征在于，該夾持機構還包括動力單元，該夾具包括兩個關于X軸相對設置的“V”型夾持板(7)，該動力單元與兩個夾持板(7)傳動連接以驅動兩個夾持板(7)相向或相離位移。3.根據(jù)權利要求2所述的鋼管切割裝置，其特征在于，該夾持單元還包括環(huán)形板(8)，該夾具通過環(huán)形板(8)與支架(2)轉動連接，該第二驅動單元通過環(huán)形板(8)與夾具傳動連接，該環(huán)形板⑶的軸線與X軸重合，該環(huán)形板⑶的內(nèi)側設有兩個滑桿(9)，兩個滑桿(9)沿環(huán)形板(8)的徑向設置，兩個滑桿(9)在同一直線上；兩個夾持板(7)分別安裝在兩個滑桿(9)上并與滑桿(9)可移動連接。4.根據(jù)權利要求2所述的鋼管切割裝置，其特征在于，兩個夾持板(7)與鋼管接觸的表面覆蓋有彈性材料。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼管切割裝置，其特征在于，還包括錐形定位柱(10)，該定位柱(10)安裝在定位板(3)靠近夾持單元的表面上，該定位柱(10)與定位板(3)轉動連接，該定位柱(10)的直徑自定位板(3)向夾持單元的方向逐漸減小，該定位柱(10)的中心線與X軸的方向重合。6.根據(jù)權利要求1所述的鋼管切割裝置，其特征在于，還包括錐形支撐柱(11)，該支撐柱(11)安裝在推板⑴靠近夾持單元的表面上，該支撐柱(11)與推板⑴轉動連接，該支撐柱(11)的直徑自推板向夾持單元的方向逐漸減小，該支撐柱(11)的中心線與X軸方向重合。7.根據(jù)權利要求1所述的鋼管切割裝置，其特征在于，還包括收集箱(12)，該收集箱(12)位于兩個夾持單元之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管切割裝置，包括推動機構、夾持機構、定位機構和切割機構，該推動機構、夾持機構、定位板沿X軸方向依次分布；該推動機構包括推板和第一驅動單元，該推板與X軸方向垂直設置，該第一驅動單元與推板傳動連接以驅動推板沿X軸方向位移。本發(fā)明能夠對鋼管的需要切割區(qū)域進行支撐，避免切割時鋼管的切割面發(fā)生凹陷而影響切割效果。本發(fā)明鋼管切割準確、快速，切割質量好。
【IPC分類】B23D47/04, B23D45/12, B23D47/12, B23D47/08
【公開號】CN105252071
【申請?zhí)枴緾N201510649387
【發(fā)明人】胡春國
【申請人】安徽省寧國市天成科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日