一種高頸法蘭的鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及法蘭的制造領(lǐng)域，特別是指一種高頸法蘭的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高頸法蘭由盤(pán)部和頸部構(gòu)成，目前，鍛造行業(yè)針對(duì)規(guī)格小的高頸法蘭，采用先鍛壓生產(chǎn)毛坯，再通過(guò)機(jī)械加工成所需的形狀。
[0003]由于現(xiàn)有的鍛造工藝不易操作的緣故，生產(chǎn)的法蘭毛坯的盤(pán)部直徑需要比工藝尺寸大，以通過(guò)機(jī)械加工的手段(如銷(xiāo)、銑)將毛坯改造為所需的尺寸，且采用的模具生產(chǎn)出的法蘭毛坯其頸部為實(shí)心，再經(jīng)后處理將實(shí)心去掉；因此機(jī)械加工余量大，料比高，導(dǎo)致原材料利用率低，給下一步機(jī)加工工序帶來(lái)非常大的困難，且環(huán)形件尺寸不穩(wěn)定，鍛造的高頸法蘭合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種高頸法蘭的鍛造工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)械加工余量大，生產(chǎn)的高頸法蘭合格率低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種高頸法蘭的鍛造工藝，包括以下步驟:
[0007]a、將鑲塊模具的第一上模安裝固定在第一壓機(jī)的下端，第一下模安裝固定在操作平臺(tái)上；
[0008]第一上模，其一面的中間設(shè)有剖面為梯形的第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的上表面高于所述第一上模的表面；沿所述第一凸臺(tái)的下邊沿的四周開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形的第一凹槽；沿所述第一凹槽的外邊沿的四周設(shè)有圓環(huán)形的第一折臺(tái)；和，第一下模，其一面的中間與所述第一凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，設(shè)有剖面為梯形的第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)的上表面低于所述第一下模的表面，沿所述第二凸臺(tái)的下邊沿的四周開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形的第二凹槽，沿所述第二凹槽的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第二折臺(tái)，所述第一凹槽的外徑與所述第二折臺(tái)的外徑相同，沿所述第二折臺(tái)的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第三折臺(tái)；所述第一上模和所述第一下?？酆闲纬煞ㄌm毛坯所在的空腔:所述第一凹槽與所述第二凹槽形成的空腔對(duì)應(yīng)于所述法蘭的頸部；所述第一凹槽與所述第二折臺(tái)形成的空腔對(duì)應(yīng)于所述法蘭的盤(pán)部；所述第一折臺(tái)與所述第三折臺(tái)形成的空腔，用于容納余料；所述第一凸臺(tái)與所述第二凸臺(tái)之間留有距離；
[0009]b、將經(jīng)過(guò)高溫保溫的坯料置于第一下模上，啟動(dòng)第一壓機(jī)，帶動(dòng)第一上模向下運(yùn)動(dòng)，第一上模對(duì)坯料施壓，直至第一上模的下端面與第一下模的上端面接觸，第一壓機(jī)停止施壓，得到法蘭毛坯；
[0010]c、將快裝模具的第二上模安裝固定在第二壓機(jī)的下端，第二下模安裝固定在操作平臺(tái)上；
[0011]所述第二上模，其底面開(kāi)設(shè)有第六凹槽，外圍形成第三凸臺(tái)；
[0012]所述第二下模，包括:中空的模座，沿其內(nèi)壁的四周，設(shè)有第四折臺(tái)和第五折臺(tái)；中空的第一模具，位于所述模座內(nèi)，卡在所述第四折臺(tái)上；沿所述第一模具內(nèi)壁的四周，設(shè)有第六折臺(tái)，用于固定法蘭毛坯的上沿；和，中空的第二模具，其內(nèi)徑大于所述第一模具的內(nèi)徑，位于所述模座內(nèi)，卡在所述第五折臺(tái)上，其高度高于所述模座的表面；其上端開(kāi)口的邊緣為凸緣，用于支撐所述法蘭毛坯盤(pán)部的余料邊緣；
[0013]d、將所述法蘭毛坯置于所述第二下模上，將沖頭置于所述法蘭毛坯的中心部分，啟動(dòng)所述第二壓機(jī)，帶動(dòng)第二上模向下運(yùn)動(dòng)，第二上模對(duì)所述沖頭和所述法蘭毛坯施壓，直至所述第三凸臺(tái)與所述凸緣接觸，將所述余料邊緣和所述中心部分去除；
[0014]所述沖頭，一端為圓柱形，其外徑與所述中心部分的直徑相等。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]1、采用本發(fā)明，法蘭的盤(pán)部和頸部均在模具中成形，所以鍛件外形規(guī)則、尺寸精確，提高了合格率；鍛件余量大為減少，無(wú)需通過(guò)機(jī)械后續(xù)加工，最大限度的節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)也節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)，縮短制造周期。
[0017]2、本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)模具，使毛坯的套鍛減小，原材料利用率高，比現(xiàn)有技術(shù)的工藝提聞40 %。
[0018]3、本發(fā)明生產(chǎn)的毛坯法蘭各部位尺寸統(tǒng)一規(guī)范、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，毛坯公差±0.8mm，在目前其質(zhì)量和技術(shù)能達(dá)到毛坯法蘭出口的標(biāo)準(zhǔn)；人力物力減少30%，套鍛法蘭毛坯庫(kù)存廢品率比現(xiàn)有技術(shù)減少90%。
[0019]4、本發(fā)明一次鍛壓切邊，沖孔，無(wú)需進(jìn)一步通過(guò)機(jī)械加工，提高了生產(chǎn)效率，減少人力；單班鍛造產(chǎn)量比現(xiàn)有技術(shù)提高2倍以上；能直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工，機(jī)加工產(chǎn)量比目前增加30%
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具上模的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具上模裝配后的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明精鍛法蘭快裝模具下模的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明沖頭模具的一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、第一上模；11、第一凸臺(tái)；12、第三凹槽；13、第一凹槽；14、第一折臺(tái)；15、第四凹槽；16、缺口 ；2、第一下模；21、第二凸臺(tái)；22、第二凹槽；23、第二折臺(tái)；24、第三折臺(tái)；25、第五凹槽；3、第二上模；31、第六凹槽；32、第三凸臺(tái)；33、第四凸臺(tái)；4、第二下模；41、模座；411、第四折臺(tái)；412、第五折臺(tái)；42、第一模具；421、第六折臺(tái)；43、第二模具；431、凸緣；44、沖頭；10、法蘭毛坯;101、上沿;102、余料邊緣;103、中心部分。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]一些說(shuō)明性的實(shí)施例中，高頸法蘭的鍛造工藝包括以下步驟:
[0031]a、將鑲塊模具的第一上模1安裝固定在第一壓機(jī)的下端，第一下模2安裝固定在操作平臺(tái)上；
[0032]如圖1所示，為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭精鍛鑲塊模具裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；一些說(shuō)明性實(shí)施例的高頸法蘭鑲塊模具，包括:第一上模1，其一面的中間設(shè)有剖面為梯形的第一凸臺(tái)11，第一凸臺(tái)11的上表面高于第一上模1的表面；沿第一凸臺(tái)11的下邊沿的四周開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形的第一凹槽13 ;沿第一凹槽13的外邊沿的四周設(shè)有圓環(huán)形的第一折臺(tái)14;和，第一下模2，其一面的中間與第一凸臺(tái)11對(duì)應(yīng)，設(shè)有剖面為梯形的第二凸臺(tái)21，第二凸臺(tái)21的上表面低于第一下模2的表面，沿第二凸臺(tái)21的下邊沿的四周開(kāi)設(shè)有圓環(huán)形的第二凹槽22，沿第二凹槽22的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第二折臺(tái)23，第一凹槽13的外徑與第二折臺(tái)23的外徑相同，沿第二折臺(tái)23的外邊沿設(shè)有圓環(huán)形的第三折臺(tái)24 ;第一上模1和第一下模2扣合形成法蘭毛坯所在的空腔:第一凹槽13與第二凹槽22形成的空腔對(duì)應(yīng)于法蘭的頸部；第一凹槽13與第二折臺(tái)23形成的空腔對(duì)應(yīng)于法蘭的盤(pán)部；第一折臺(tái)14與第三折臺(tái)24形成的空腔，用于容納余料；第一凸臺(tái)11與第二凸臺(tái)21之間留有距離；
[0033]b、將經(jīng)過(guò)高溫保溫的坯料置于第一下模2上，啟動(dòng)第一壓機(jī)，帶動(dòng)第一上模1上下運(yùn)動(dòng)，第一上模1對(duì)坯料施壓，直至第一上模1的下端面與第一下模2的上端面接觸，第一壓機(jī)停止施壓，得到法蘭毛坯；
[0034]c、將快裝模具的第二上模3安裝固定在第二壓機(jī)的下端，第二下模4安裝固定在操作平臺(tái)上；
[0035]如圖3?5所示，圖3為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的精鍛法蘭快裝模具上模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的精鍛法蘭快裝模具上模裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)一些說(shuō)明性實(shí)施例的精鍛法蘭快裝模具下模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；一些說(shuō)明性實(shí)施例的精鍛法蘭快裝模具，包括:第二上模3，其底面開(kāi)設(shè)有第六凹槽31，外圍形成第三凸臺(tái)32 ;第二下模4，包括:中空的模座41，沿其內(nèi)壁的四周，設(shè)有第四折臺(tái)411和第五折臺(tái)412 ;中空的第一模具42，位于模座41內(nèi)，卡在第四折臺(tái)411上；沿第一模具42內(nèi)壁的四周，設(shè)有第六折臺(tái)421，用于固定法蘭毛坯10的上沿101 ;和，中空的第二模具43，其內(nèi)徑大于第一模具42的內(nèi)徑，位于模座41內(nèi)，卡在第五折臺(tái)412上，其高度高于模座41的表面；其上端開(kāi)口的邊緣為凸緣431，用于支撐法蘭毛坯10盤(pán)部的余料邊緣102 ；
[0036]d、將法蘭毛坯10置于第二下模4上，將沖頭44置于法蘭毛坯10