一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于F316/316L材料的化學(xué)成分與F316L —致，而強(qiáng)度與F316 —致，這樣就既具有良好的耐晶間腐蝕性能和良好的機(jī)械性能；實(shí)際應(yīng)用中，支吊架作為管線的連接件，于是在低溫工況條件下，F(xiàn)316/316L材料就成為了理想的產(chǎn)品；但是，由于F316/316L材料兼有兩種材料的特性，實(shí)際生產(chǎn)中不易于鍛造，故F316/316L材料的法蘭鍛造就成為行業(yè)內(nèi)的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)。
[0003]涂料是主要用于運(yùn)動(dòng)機(jī)械和裝備中，起制動(dòng)、傳動(dòng)、轉(zhuǎn)向、減速、駐車等作用，任何做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備及各種車輛都必須安裝制動(dòng)或傳動(dòng)裝置；作為制動(dòng)或傳動(dòng)裝置上的關(guān)鍵性部件，涂料主要是利用自身良好的摩擦學(xué)性能，以摩擦的方式將制動(dòng)時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)橐詿崮転橹鞯哪芰?，從而達(dá)到制動(dòng)的效果，它最主要的功能是通過摩擦來吸收和傳遞動(dòng)力，可靠的沖擊強(qiáng)度和耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:鋼坯下料-鍛造-熱處理-機(jī)械粗加工-表面涂覆；
選用坯料為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880°C，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010_1150°C，到溫后保溫15_18min ；
冷卻時(shí)控制冷卻速度為5.5-6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
表面涂覆中涂料的制備步驟為:
步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹脂15-30份、玻璃鱗片2-6份、水合硅酸鎂1-5份、乙二醇乙醚3-6份、納米硫酸鋇2-5份分別加至攪拌機(jī)中，1000-1200rpm攪拌20_50min，得混合物A; 步驟2，以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯3-7份、云母氧化鐵2-5份、聚酰胺蠟3-6份、酚醛樹脂2-7份、烯丙基磺酸鈉1-4份，600_900rpm攪拌30_60min，得混合物B ；
步驟3，以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠4-7份、填料2-8份、增塑劑1-6份、顏料3-7份、水5-10份，研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι，即得。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，前述的適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，填料為硅藻土、膨潤(rùn)土或氧化鋁粉末中的一種。
[0007]前述的適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0008]前述的適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，顏料是甲苯胺紅、氧化鉻綠或氧化鐵紅中的一種。
[0009]前述的適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，步驟3中攪拌速度為400-600rpmo
[0010]前述的適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，步驟3中還需要加入鈦酸四丁酯2-7份。
[0011]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)的支吊架，其抗拉強(qiáng)度彡520MPa ;延伸彡38% ;布氏硬度180彡HB彡140 ;-196°C沖擊功：橫向側(cè)膨脹量大于0. 38mm ;同時(shí)，具有良好的耐晶間腐蝕的性能，同時(shí)本發(fā)明中的涂料具有良好的附著力，所得涂層具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：鋼坯下料-鍛造-熱處理-機(jī)械粗加工-表面涂覆；
選用坯料為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C :0. 25-0. 35%，Si :0.85-1.25%，Μη:1. 85-2. 95%，Ρ :0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17. 5%，Nb ：0. 15-0. 20%，Cu:0. 85-0. 95%，N:0.08-0. 11%，Mo::2. 15-2. 95%，A1:0. 2-0. 3%，S ：0. 025-0. 035%，Ti :0. 03-0. 04%，V :0. 02-0. 03%，B :0. 002-0. 004%，鑭系稀土 :3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭=20-24%,鈰：20-25%,釤：14-16%,釹：14-16%,釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1_3%，以上各組分之和為100% ；
熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為：
采用三段加熱，第一段加熱溫度為700°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為880°C，到溫后保溫35min，第三段加熱溫度為1150°C，到溫后保溫15min ;
冷卻時(shí)控制冷卻速度為6°C每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C ；
表面涂覆中涂料的制備步驟為：
步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹脂15-30份、玻璃鱗片2-6份、水合硅酸鎂1-5份、乙二醇乙醚3-6份、納米硫酸鋇2-5份分別加至攪拌機(jī)中，1000-1200rpm攪拌20_50min，得混合物A;
步驟2，以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯3-7份、云母氧化鐵
2-5份、聚酰胺蠟3-6份、酚醛樹脂2-7份、烯丙基磺酸鈉1-4份，600_900rpm攪拌30_60min，得混合物B ；
步驟3，以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠4-7份、填料2-8份、增塑劑1-6份、顏料3-7份、水5-10份，研磨至細(xì)度達(dá)到40-60 μπι，即得。
[0013]填料為硅藻土、膨潤(rùn)土或氧化鋁粉末中的一種；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；顏料是甲苯胺紅、氧化絡(luò)綠或氧化鐵紅中的一種；步驟3中攪拌速度為400rpm ;步驟3中還需要加入鈦酸四丁酯7份。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種適用于低溫環(huán)境的抗壓耐腐蝕支吊架的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:鋼坯下料-鍛造-熱處理-機(jī)械粗加工-表面涂覆；
選用坯料為F316/316L材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.25-0.35%，S1:0.85-1.25%，Μη:1.85-2.95%，Ρ:0.04-0.05%，N1:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb:
0.15-0.20%, Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，A1:0.2-0.3%，S:
0.025-0.035%，T1:0.03-0.04%，V:0.02-0.03%，B:0.002-0.004%，鑭系稀土:3_5%，余量為Fe ；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭=20-24%,鈰:20-25%,釤:14-16%,釹:14-16%,釓:
2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為100% ；
熱處理:熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為:
采用三段加熱，第一段加熱溫