鍛造法蘭模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍛造法蘭模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括模具本體，模具本體內(nèi)鏤空形成有模腔，模腔包括自上而下貫通設(shè)置的大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔，大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔呈同軸心設(shè)置，大口徑內(nèi)腔與小口徑內(nèi)腔之間形成有呈環(huán)狀的鍛造面，鍛造面包括位于小口徑內(nèi)腔外圓周的內(nèi)圈以及位于大口徑內(nèi)腔外圓周的外圈，模具本體對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔的外圈處凹陷形成有邊角槽，邊角槽呈45度角，鍛造面自內(nèi)圈一側(cè)至外圈一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且傾斜向地面一側(cè)。本實(shí)用鍛造法蘭模具方便成型法蘭后續(xù)加工，且最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
【專利說(shuō)明】鍛造法蘭模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍛造法蘭模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有法蘭盤廣泛用于管件連接，為管件上應(yīng)用十分廣泛的連接配件之一，在管件連接要求上，特別是供水管件的連接很注重防止流體滲漏的處理，不然就會(huì)導(dǎo)致連接失敗甚至產(chǎn)品損壞，這就令法蘭盤上必需具有可以加入橡膠圈等防止流體滲漏的環(huán)形凹槽。現(xiàn)有法蘭盤的制作工藝一直延用傳統(tǒng)工藝，即通過(guò)法蘭盤模具鑄造形成法蘭盤，然后通過(guò)后期機(jī)床加工制作出環(huán)形凹槽。但是，后期機(jī)床加工法蘭盤上的環(huán)形凹槽必須要經(jīng)過(guò)打磨光潔過(guò)程才能形成最終產(chǎn)品，這個(gè)打磨光潔過(guò)程不僅需要浪費(fèi)大量人工和機(jī)械費(fèi)用，還不能完全保證加工環(huán)形凹槽后法蘭盤的平面度，容易出現(xiàn)廢品和次品，讓生產(chǎn)成本居高不下并且生產(chǎn)效率低下。而法蘭生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種，鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)異，一般是通過(guò)模鍛生產(chǎn)，模鍛的基本工序包括:模坯的下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。因此，在模鍛工序中，模具的設(shè)計(jì)和選擇尤為重要，將直接影響到成型法蘭后續(xù)的加工工序以及最終廣品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種方便成型法蘭后續(xù)加工，且最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠的鍛造法蘭模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鍛造法蘭模具，包括模具本體，模具本體內(nèi)鏤空形成有模腔，模腔包括自上而下貫通設(shè)置的大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔，大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔呈同軸心設(shè)置，大口徑內(nèi)腔與小口徑內(nèi)腔之間形成有呈環(huán)狀的鍛造面，鍛造面包括位于小口徑內(nèi)腔外圓周的內(nèi)圈以及位于大口徑內(nèi)腔外圓周的外圈，模具本體對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔的外圈處凹陷形成有邊角槽，優(yōu)選的，該邊角槽呈45度角。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可在模具本體的模腔內(nèi)放入模坯，通過(guò)外部設(shè)備的壓力將模坯壓入模腔內(nèi)，通過(guò)大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔的塑形將模坯鍛造成成型法蘭，由于在模具本體對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔的外圈處凹陷形成有邊角槽，優(yōu)選的，邊角槽呈45度角，使得在模坯鍛造成成型法蘭時(shí)，成型法蘭對(duì)應(yīng)邊角槽處的邊緣突出有邊角，在成型法蘭的后續(xù)精加工過(guò)程中，需要將該邊緣車出倒角，通常成型法蘭不能補(bǔ)焊，一旦出現(xiàn)氧化黑皮或者邊緣處加工余量不足，將直接影響到成型法蘭的加工質(zhì)量，邊角的形成使得該邊緣有足夠的加工余量，避免在車該邊緣時(shí)出現(xiàn)氧化黑皮，方便成型法蘭的后續(xù)精加工，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，鍛造面自內(nèi)圈一側(cè)至外圈一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且傾斜向地面一側(cè)，優(yōu)選的，鍛造面的傾斜角度在I度至3度之間。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在模坯鍛造成型的過(guò)程中，在大口徑內(nèi)腔與小口徑內(nèi)腔的連接處，成型法蘭對(duì)應(yīng)鍛造面的內(nèi)圈位置有一定的彎曲，通常情況下，在成型法蘭鍛造成型后，該彎曲會(huì)有一定程度的回彈，導(dǎo)致成型法蘭的密封面不平整，而鍛造面自內(nèi)圈一側(cè)至外圈一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且傾斜向地面一側(cè)，有效彌補(bǔ)了成型法蘭鍛造成型后發(fā)生回彈，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，大口徑內(nèi)腔呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀大口徑內(nèi)腔底面較大的一側(cè)背向小口徑內(nèi)腔設(shè)置；小口徑內(nèi)腔呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀小口徑內(nèi)腔底面較大的一側(cè)朝向大口徑內(nèi)腔設(shè)置。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便鍛造成型后的成型法蘭脫模。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，鍛造面上設(shè)置有呈環(huán)狀的突起，環(huán)狀的突起與模腔呈同軸心設(shè)置。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得在成型法蘭鍛造成型時(shí)，成型法蘭的密封面上可直接形成有環(huán)形凹槽，在成型法蘭使用時(shí)可直接在環(huán)形凹槽內(nèi)配置相應(yīng)的橡膠圈，進(jìn)一步防止?jié)B漏，因此該模具本體在成型法蘭脫模后無(wú)需再進(jìn)行額外加工出凹槽，減少后續(xù)的加工工序，讓產(chǎn)品一次成型，提高產(chǎn)能、確保質(zhì)量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該鍛造法蘭模具使得成型法蘭對(duì)應(yīng)邊角槽處的邊緣突出有邊角，使得該邊緣有足夠的加工余量，避免在車該邊緣時(shí)出現(xiàn)氧化黑皮，方便成型法蘭的后續(xù)精加工，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠，且有效節(jié)省了后續(xù)的加工工序。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型鍛造法蘭模具的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型鍛造法蘭模具的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的A部放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型成型法蘭的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、模具本體；2、大口徑內(nèi)腔；3、小口徑內(nèi)腔；4、鍛造面；41、內(nèi)圈；42、外圈；43、邊角槽；44、突起；5、成型法蘭；51、邊緣；52、邊角；53、環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型鍛造法蘭模具實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]一種鍛造法蘭模具，包括模具本體1，模具本體I內(nèi)鏤空形成有模腔，模腔包括自上而下貫通設(shè)置的大口徑內(nèi)腔2和小口徑內(nèi)腔3，大口徑內(nèi)腔2和小口徑內(nèi)腔3呈同軸心設(shè)置，大口徑內(nèi)腔2與小口徑內(nèi)腔3之間形成有呈環(huán)狀的鍛造面4，鍛造面4包括位于小口徑內(nèi)腔3外圓周的內(nèi)圈41以及位于大口徑內(nèi)腔2外圓周的外圈42，模具本體I對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔2的外圈42處凹陷形成有邊角槽43，如圖1所示，在鍛造時(shí)，可在模具本體I的模腔內(nèi)放入模坯，通過(guò)外部設(shè)備的壓力將模坯壓入模腔內(nèi)，通過(guò)大口徑內(nèi)腔2和小口徑內(nèi)腔3的塑形將模坯鍛造成成型法蘭5，由于在模具本體I對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔2的外圈42處凹陷形成有邊角槽43，優(yōu)選的，邊角槽43呈45度角，使得在模坯鍛造成成型法蘭5時(shí)，成型法蘭5對(duì)應(yīng)邊角槽43處的邊緣51突出有邊角52，在成型法蘭5的后續(xù)精加工過(guò)程中，需要將該邊緣51車出倒角，通常成型法蘭5不能補(bǔ)焊，一旦出現(xiàn)氧化黑皮或者邊緣51處加工余量不足，將直接影響到成型法蘭5的加工質(zhì)量，邊角52的形成使得該邊緣51有足夠的加工余量，避免在車該邊緣51時(shí)出現(xiàn)氧化黑皮，方便成型法蘭5的后續(xù)精加工，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠；在模坯鍛造成型的過(guò)程中，在大口徑內(nèi)腔2與小口徑內(nèi)腔3的連接處，成型法蘭5對(duì)應(yīng)鍛造面4的內(nèi)圈41位置有一定的彎曲，通常情況下，在成型法蘭5鍛造成型后，該彎曲會(huì)有一定程度的回彈，導(dǎo)致成型法蘭5的密封面不平整，而鍛造面4自內(nèi)圈41 一側(cè)至外圈42 —側(cè)呈傾斜設(shè)置，且傾斜向地面一側(cè)，優(yōu)選的，鍛造面4的傾斜角度在I度至3度之間，作為本實(shí)用新型的最佳優(yōu)選方案，該傾斜角度為2度，有效彌補(bǔ)了成型法蘭5鍛造成型后發(fā)生回彈，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量可靠。
[0020]進(jìn)一步的，大口徑內(nèi)腔2呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀大口徑內(nèi)腔2底面較大的一側(cè)背向小口徑內(nèi)腔3設(shè)置；小口徑內(nèi)腔3呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀小口徑內(nèi)腔3底面較大的一側(cè)朝向大口徑內(nèi)腔2設(shè)置，方便鍛造成型后的成型法蘭5脫模。
[0021]優(yōu)選的，在鍛造面4上設(shè)置有呈環(huán)狀的突起44，環(huán)狀的突起44與模腔呈同軸心設(shè)置，優(yōu)選的，環(huán)狀的突起44的數(shù)量為兩個(gè)，當(dāng)然也可以是多個(gè)，使得在成型法蘭5鍛造成型時(shí)，成型法蘭5的密封面上可直接形成有環(huán)形凹槽53，在成型法蘭5使用時(shí)可直接在環(huán)形凹槽53內(nèi)配置相應(yīng)的橡膠圈，進(jìn)一步防止?jié)B漏，因此該模具本體I在成型法蘭5脫模后無(wú)需再進(jìn)行額外加工出凹槽，減少后續(xù)的加工工序，讓產(chǎn)品一次成型，提高產(chǎn)能、確保質(zhì)量。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛造法蘭模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)鏤空形成有模腔，所述模腔包括自上而下貫通設(shè)置的大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔，所述大口徑內(nèi)腔和小口徑內(nèi)腔呈同軸心設(shè)置，所述大口徑內(nèi)腔與小口徑內(nèi)腔之間形成有呈環(huán)狀的鍛造面，所述鍛造面包括位于小口徑內(nèi)腔外圓周的內(nèi)圈以及位于大口徑內(nèi)腔外圓周的外圈，所述模具本體對(duì)應(yīng)大口徑內(nèi)腔的外圈處凹陷形成有邊角槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造法蘭模具，其特征是:所述邊角槽呈45度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造法蘭模具，其特征是:所述鍛造面自內(nèi)圈一側(cè)至外圈一側(cè)呈傾斜設(shè)置，且傾斜向地面一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造法蘭模具，其特征是:所述鍛造面的傾斜角度在I度至3度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛造法蘭模具，其特征是:所述大口徑內(nèi)腔呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀大口徑內(nèi)腔底面較大的一側(cè)背向小口徑內(nèi)腔設(shè)置；所述小口徑內(nèi)腔呈圓臺(tái)狀設(shè)置，且圓臺(tái)狀小口徑內(nèi)腔底面較大的一側(cè)朝向大口徑內(nèi)腔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造法蘭模具，其特征是:所述鍛造面上設(shè)置有呈環(huán)狀的突起，所述環(huán)狀的突起與模腔呈同軸心設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203817265SQ201420263427
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張良西 申請(qǐng)人:溫州富通管件制造有限公司