一種新型用于焊接筒體與端蓋的臥式熱板焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒體與端蓋焊接的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型用于焊接筒體與端蓋的臥式熱板焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]純化柱是用于填裝樹脂凈化水的裝置，純化柱由上端蓋、下端蓋以及兩根相互平行的筒體組成，兩根筒體均設(shè)置在上端蓋與下端蓋之間，上端蓋與筒體頂部的連接、下端蓋與筒體底部的連接均通過臥式熱板機焊接而成。
[0003]目前，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)純化柱的方法是:先將兩根筒體的頂端部和上端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽加熱，再將兩根筒體的頂端部同時焊接在上端蓋的兩個環(huán)形凹槽內(nèi)，待固化結(jié)束后，然后將兩根筒體的底端部和下端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽加熱，隨后將兩根筒體的底端部同時焊接在下端蓋的兩個環(huán)形凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了純化柱的加工。然而，上端蓋和下端蓋的夾持均由手把持，在焊接過程中很容易導(dǎo)致由于操作不當(dāng)加熱源接觸手，導(dǎo)致手灼傷，存在較大的安全可靠，此外，人工把持很容易產(chǎn)生端蓋脫落的現(xiàn)象。
[0004]此外，筒體端部和端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽的加熱主要依靠熱模實現(xiàn)，熱模通過兩個加熱模具分別對筒體的端面、端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽進行加熱，待加熱結(jié)束后，將筒體的端部嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)，待固化后，即實現(xiàn)了筒體與端蓋的焊接，然而，現(xiàn)有的加熱模具的端部平整，因此，只能加熱筒體的端面和環(huán)形凹槽的底面，在連接時是面與面的結(jié)合，導(dǎo)致筒體與端蓋的連接強度并不高。此外，筒體和端蓋與加熱模具分離后會產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率、能夠快速實現(xiàn)筒體和端蓋焊接、工裝調(diào)試時間短、有效避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象、自動化程度、安全可靠、能夠加熱任意長度筒體的新型用于焊接筒體與端蓋的臥式熱板焊接設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型用于焊接筒體與端蓋的臥式熱板焊接設(shè)備，它包括工作臺、加熱模、筒體工裝夾具、端蓋工裝夾具、筒體水平位置調(diào)整裝置，所述的工作臺上設(shè)置有方槽，方槽左右端分別設(shè)置有滑軌I和滑軌II ;
所述的滑軌I上設(shè)置有筒體工裝夾具，筒體工裝夾具由左滑板、上凹模和下凹模組成，左滑板安裝在滑軌I上，左滑板上設(shè)置有支撐板，支撐板上設(shè)置有垂直于左滑板的垂向氣缸C，垂向氣缸C活塞桿的作用端設(shè)置有平板，平板的底部設(shè)置有多個上凹模，左滑板的頂部設(shè)置有多個下凹模，上凹模與下凹模相對立設(shè)置，每個上凹模的底部均設(shè)置有兩個凹槽A，每個下凹模的頂部均設(shè)置有兩個凹槽B ;
所述的滑軌II上設(shè)置有端蓋工裝夾具，筒體工裝夾具由右滑板、設(shè)置在右滑板頂部的夾具本體、垂向氣缸A和垂向氣缸B組成，右滑板安裝在滑軌II上，夾具本體的左端部設(shè)置有型腔，夾具本體的右端部設(shè)置有上部U形槽和下部U形槽，垂向氣缸A設(shè)置于上部U形槽內(nèi)，垂向氣缸B設(shè)置于下部U形槽內(nèi)，垂向氣缸A和垂向氣缸B的活塞桿上均固定有壓板，夾具本體的頂部設(shè)置有連通上部U形槽與型腔的通槽I，夾具本體的底部還設(shè)置有連通下部U形槽與型腔的通槽II，垂向氣缸A上的壓板設(shè)置于通槽I內(nèi)，垂向氣缸B上的壓板設(shè)置于通槽II內(nèi)；
所述的左滑板與右滑板之間且位于方槽的下方設(shè)置有加熱模，加熱模由垂向氣缸D、左凸模、右凸模、加熱線圈1、加熱線圈II以及設(shè)置在垂向氣缸D活塞桿上的支撐座組成，支撐座的頂部設(shè)置有安裝板，安裝板的左端部和右端部分別設(shè)置有加熱線圈I和加熱線圈II，加熱線圈I的左端面上設(shè)置有兩個左凸模，兩個左凸模的左端部均設(shè)置有圓柱臺，加熱線圈II的右端面上設(shè)置有兩個右凸模，兩個右凸模的右端部均設(shè)置有圓形腔，兩個右凸模和左凸模的表面上電鍍有特氟龍；
所述的左滑板上還設(shè)置有筒體水平位置調(diào)整裝置，筒體水平位置調(diào)整裝置由長條板、螺桿、L板和立板組成，長條板的短邊設(shè)置在左滑板的左側(cè)，立板垂直于長條板且設(shè)置在長條板的左端部，立板的右端部設(shè)置有兩個端面平齊的限位圓盤，L板的垂直板平行于立板且設(shè)置在長條板的右端部，L板的水平板經(jīng)多顆螺釘固定在長條板上，所示的L板的垂直板上設(shè)置有螺母，螺桿與螺母連接，螺桿貫穿L板的垂直板設(shè)置，L板的垂直板上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的右端部連接有限位擋板，限位擋板平行于立板設(shè)置，導(dǎo)向桿的左端部連接有圓柱；
它還包括設(shè)置在工作臺下方的水平氣缸I和水平氣缸II，水平氣缸I設(shè)置在左側(cè)，水平氣缸II設(shè)置在右側(cè)，水平氣缸I與水平氣缸II相對立設(shè)置，水平氣缸I的活塞桿固定在左滑板上，水平氣缸II的活塞桿II設(shè)置在右滑板上。
[0007]所述的凹槽A和凹槽B均呈半圓形狀。
[0008]所述的上部U形槽位于下部U形槽的上方。
[0009]所述的通槽I設(shè)置在通槽II的正上方。
[0010]它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與水平氣缸1、水平氣缸I1、垂向氣缸A、垂向氣缸B、垂向氣缸C、垂向氣缸D、加熱線圈I和加熱線圈II連接。
[0011]所述的兩個左凸模距支撐座的距離相等，所述的兩個右凸模距支撐座的距離相等。
[0012]所述的支撐座與安裝板之間設(shè)置有多個加強筋。
[0013]所述的L板的垂直板上設(shè)置有兩個導(dǎo)向孔，兩個導(dǎo)向孔關(guān)于螺桿對稱設(shè)置。
[0014]所述的兩個導(dǎo)向孔內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)向桿，兩個導(dǎo)向桿的右端部均與限位擋板連接，且兩個導(dǎo)向桿的左端部均連接有圓柱。
[0015]所述的長條板的長邊平行于方槽的長邊設(shè)置，所述的方槽的兩側(cè)均設(shè)置有滑軌I和滑軌II。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提高生產(chǎn)效率、能夠快速實現(xiàn)筒體和端蓋焊接、工裝調(diào)試時間短、有效避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象、自動化程度、安全可靠、能夠加熱任意長度筒體。
【附圖說明】
[0017]圖1為筒體與端蓋的連接示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的俯視圖；
圖4為筒體工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的右視圖；
圖6為端蓋工裝夾具的左視圖；
圖7為端蓋工裝夾具的右視圖；
圖8為端蓋工裝夾具的俯視圖；
圖9為加熱模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9的左視圖；
圖11為筒體水平位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖11的B-B剖視圖；
圖13為本發(fā)明工裝筒體的結(jié)構(gòu)示意；
圖14為本發(fā)明加熱筒體和端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-工作臺，2-加熱模，3-筒體工裝夾具，4-端蓋工裝夾具，5-筒體水平位置調(diào)整裝置，6-方槽，7-滑軌I，8-滑軌II，9-左滑板，10-上凹模，11-下凹模，12-支撐板，13-垂向氣缸C，14-平板，15-凹槽A，16-凹槽B，17-右滑板，18-夾具本體，19-垂向氣缸A，20-垂向氣缸B，21-型腔，22-上部U形槽，23-下部U形槽，24-壓板，25-通槽I，26-通槽II，27-垂向氣缸D，28-左凸模，29-右凸模，30-加熱線圈I，31-加熱線圈II，32-支撐座，33-安裝板，34-圓柱臺，35-圓形腔，36-長條板，37-螺桿，38- L板，39-立板，40-限位圓盤，41-螺釘，42-螺母，43-導(dǎo)向孔，44-導(dǎo)向桿，45-圓柱，46-限位擋板，47-水平氣缸I，48-水平氣缸II，49-加強筋。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不