一種可更換端蓋的閥門測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥氣密性測試機領(lǐng)域，尤其涉及一種可更換端蓋的閥門測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥主要用做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。
[0003]工業(yè)用聚乙烯PE球閥為PE管網(wǎng)重要控制部件，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進行密封性能試驗?，F(xiàn)有技術(shù)對球閥試驗時，通常采用密封墊或密封圈置于球閥兩端的外部，同時用氣缸或千斤頂?shù)仁┝ρb置夾緊在球閥兩端，從而使密封墊或密封圈與球閥兩個端部形成密封，將整個密封后的球閥浸入水中，再往球閥內(nèi)部通入壓縮氣體檢驗其密封性會K。
[0004]上述試驗方式具有以下缺點:1、操作過程復(fù)雜，其機架重量較重，需借助外部設(shè)備將機架浸入水中，并且球閥的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對球閥進行密封以及密封圈置于球閥兩端外部，并用氣缸夾緊在球閥兩端進行密封時，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會使壓板與球閥端部的密封不牢靠，從而影響試驗的準(zhǔn)確性，帶來質(zhì)量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使球閥發(fā)生變形，導(dǎo)致球閥端面不平整，從而使得球閥與壓板之間無法形成密封，帶來質(zhì)量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可能直接損壞球閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決目前球閥夾持不方便、球閥容易變形影響測試精度的問題，提出一種球閥端面不受力、快捷更換端蓋、不會使球閥被夾持變形且端蓋具有自動止退功能的閥門測試機。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種可更換端蓋的閥門測試機，包括機架、設(shè)置在機架內(nèi)部兩側(cè)的密封機構(gòu)、以及兩個密封機構(gòu)之間的球閥定位機構(gòu)，兩個的密封機構(gòu)相對設(shè)置;所述的密封機構(gòu)包括端蓋模塊、端蓋定位模塊和驅(qū)動模塊，所述的端蓋模塊包括端蓋主體、與端蓋主體尾部固定的端蓋定位板、套設(shè)在端蓋主體上可沿端蓋主體滑動的擠壓套筒、套設(shè)在端蓋主體上并與擠壓套筒尾部固定的套筒定位板、和設(shè)置在端蓋主體內(nèi)的止退機構(gòu);所述的端蓋主體上還套設(shè)有密封圈，端蓋主體前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈的限位凸起，密封圈限位在限位凸起和擠壓套筒前端之間；貫穿端蓋主體和端蓋定位板設(shè)有至少一個測試氣孔;所述的止退機構(gòu)包括一個止退塊、一個連接塊、一個活塞和一根回復(fù)彈簧，所述的端蓋主體前端面上開設(shè)有活塞滑道，所述的活塞可滑動地設(shè)置在活塞滑道內(nèi)；所述的端蓋主體側(cè)壁上開設(shè)有止退塊的容置槽，所述的擠壓套筒上開設(shè)有允許止退塊穿過的開孔，所述的止退塊可在容置槽內(nèi)作上下移動，且止退塊的容置槽與活塞的活塞滑道連通;所述的止退塊內(nèi)部設(shè)有兩個定滑輪;所述的連接塊一端與活塞相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿，所述的彎桿可伸入止退塊的兩個定滑輪之間，驅(qū)動止退塊作上下移動;所述的連接塊上還套設(shè)有一根用于活塞回復(fù)的回復(fù)彈簧;所述的機架上設(shè)有用于止退塊伸出后限位的擋板，所述的擋板中間開設(shè)有允許端蓋主體穿過的開孔;所述的端蓋定位模塊包括端蓋安裝板和驅(qū)動連接塊，所述端蓋模塊的端蓋定位板通過螺栓固定在端蓋安裝板上，所述的端蓋安裝板上與端蓋定位板的測試氣孔對應(yīng)位置也設(shè)有測試氣孔;所述的驅(qū)動連接塊前端設(shè)有若干塞打螺栓，所述塞打螺栓的光滑段貫穿端蓋安裝板設(shè)置，端蓋安裝板限制在塞打螺栓光滑段，可在塞打螺栓光滑段滑動，塞打螺栓的帽部與套筒定位板的兩側(cè)對應(yīng)，可驅(qū)動套筒定位板前移，所述的驅(qū)動連接塊后側(cè)與驅(qū)動模塊相連;所述的球閥定位機構(gòu)包括兩個V型支撐架和四個限位板，所述的兩個V型支撐架設(shè)于兩個密封機構(gòu)連接的直線上，用于支撐球閥；所述的四個限位板呈矩形四個點位置對稱設(shè)置，用于球閥中間閥體卡位。
[0007]作為優(yōu)選，所述的限位凸起和擠壓套筒前端用于密封圈限位的面上設(shè)有斜度相同的倒角。
[0008]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板呈“工”字型，所述的套筒定位板后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊，凸塊卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，所述的塞打螺栓的帽部與凸塊位置對應(yīng)設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述的端蓋定位板四個角上各設(shè)有一個螺栓定位孔，所述的螺栓定位孔為快拆的飛機孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的端蓋主體上設(shè)有兩個止退機構(gòu)，兩個止退機構(gòu)沿端蓋中心軸線對稱設(shè)置。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動模塊為氣缸，氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的氣缸軸與驅(qū)動連接塊連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的端蓋安裝板與端蓋定位板對接側(cè)的測試氣孔外圍設(shè)有一圈密封環(huán)的定位槽，定位槽與測試氣孔同軸設(shè)置，定位槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)。
[0013]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、采用內(nèi)伸式的端蓋設(shè)計，球閥端面不受力，提高測試精度；2、采用擠壓擴張密封圈密封，端蓋內(nèi)伸移動時不會與球閥內(nèi)壁摩擦，方便插拔;3、設(shè)有止退機構(gòu)，防止測試氣壓過大，端蓋后退，影響測試精度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明測試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明端蓋模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明端蓋模塊另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明端蓋模塊的俯視圖。
[0020]圖7是圖6中A-A的剖視圖。
[0021 ]圖8是本發(fā)明端蓋模塊的主視圖。
[0022]圖9是圖8中B-B的剖視圖。
[0023]圖10是圖8的右視圖。
[0024]圖11是圖8的左視圖。
[0025]圖12是本發(fā)明端蓋模塊使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13是本發(fā)明端蓋定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14是本發(fā)明端蓋定位模塊另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]la:機架；Ib:球閥定位機構(gòu)；Ic:驅(qū)動模塊；Id:端蓋定位模塊；Ie:端蓋模塊；1:端蓋主體;2:擠壓套筒;3:套筒定位板;4:端蓋定位板;5:螺栓定位孔;6:開孔;7:止退塊;8:密封圈；9:活塞滑道；10:測試氣孔；11:凸塊；12:限位凸起；13:止退機構(gòu)；14:活塞；15:連接塊；16:回復(fù)彈簧；17:彎桿；18:定滑輪；19:容置槽;20:擋板;21:球閥；22:端蓋安裝板;23:塞打螺栓;24:驅(qū)動連接塊;25:氣缸;26:定位槽;27: V型支撐架;28:限位板。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明做進一步的描述。
[0030]—種可更換端蓋的閥門測試機，如圖1至圖14所示，包括機架la、設(shè)置在機架Ia內(nèi)部兩側(cè)的密封機構(gòu)、以及兩個密封機構(gòu)之間的球閥定位機構(gòu)Ib，兩個的密封機構(gòu)相對設(shè)置;所述的密封機構(gòu)包括端蓋模塊le、端蓋定位模塊Id和驅(qū)動模塊lc，所述的端蓋模塊Ie包括一個圓柱體狀的端蓋主體1、與端蓋主體I尾部固定的端蓋定位板4、套設(shè)在端蓋主體I上可沿端蓋主體I滑動的擠壓套筒2、套設(shè)在端蓋主體I上并與擠壓套筒2尾部固定的套筒定位板3、和設(shè)置在端蓋主體I內(nèi)的兩個止退機構(gòu)13;所述的端蓋主體I上還套設(shè)有O型密封圈8，端蓋主體I前端側(cè)壁上設(shè)有密封圈8的限位凸起12，密封圈8限位在限位凸起12和擠壓套筒2前端之間，所述的限位凸起12和擠壓套筒2前端用于密封圈8限位的面上設(shè)有都設(shè)有45度斜度的倒角；貫穿端蓋主體I和端蓋定位板4設(shè)有一個測試氣孔10。
[0031 ]所述的端蓋定位板4呈“工”字型，所述的套筒定位板3后表面兩側(cè)設(shè)有凸塊11，凸塊11卡設(shè)在端蓋定位板兩側(cè)缺口內(nèi)，能夠防止擠壓套筒2在沿端蓋主體I前后移動擠壓密封圈8時，發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述的塞打螺栓23的帽部與凸塊11位置對應(yīng)設(shè)置，能夠推動凸塊11前移，進而推動擠壓套筒2前移，擠壓密封圈8。
[0032]所述的兩個止退機構(gòu)13沿端蓋中心軸線對稱設(shè)置，每個止退機構(gòu)13包括一個方形的止退塊7、一個連接塊15、一個活塞14和一根回復(fù)彈簧16，所述的端蓋主體I前端面上開設(shè)有活塞滑道9，所述的活塞14可滑動地設(shè)置在活塞滑道9內(nèi)；所述的端蓋主體I側(cè)壁上開設(shè)有止退塊7的容置槽19，所述的擠壓套筒2上開設(shè)有允許止退塊7穿過的開孔6，所述的止退塊7可在容置槽19內(nèi)作上下移動，且止退塊7的容置槽19與活塞14的活塞滑道9連通;所述的止退塊7內(nèi)部設(shè)有兩個定滑輪18;所述的連接塊15—端與活塞14相連，另一端呈向端蓋中心軸線彎曲的彎桿17，所述的彎桿17可伸入止退塊7的兩個定滑輪18之間，驅(qū)動止退塊7作上下移動，當(dāng)活塞14后退，帶動連接塊15后退，止退塊7內(nèi)的定滑輪18沿著連接塊15后側(cè)的彎桿17滾動，驅(qū)動止退塊7上移;相反，活塞14前移，帶動連接塊15前移，止退塊7內(nèi)的定滑輪18沿著連接塊15后側(cè)的彎桿17滾動，驅(qū)動止退塊7下移;所述的連接塊15上還套設(shè)