一種鋁合金模板型材的制作裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金模板型材的制作裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑行業(yè)的混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、塑料模板等，鋼模板重量大，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘在一起，脫模困難；木制模板雖然輕便，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于環(huán)境保護；塑料模板的剛性差，易變型，且成本高，鋁模板的出現(xiàn)解決了上述問題，因此得到了廣泛使用。
[0003]鋁模是本世紀在中國被廣泛應(yīng)用的綠色工程物資，在城市高層建筑中，正逐步取代木模和鋼模。對于帶弧度墻柱或梁結(jié)構(gòu)木?；蜩F模施工困難，對弧度的成型度低。而鋁模板整體折彎造型容易破壞其連接邊肋造型，造型不易，如果造專門的模具成本又高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋁合金模板型材的制作裝置及方法，能夠提高鋁合金模板的整體強度和尺寸的穩(wěn)定性，給施工帶來方便。
[0005]為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
[0006]—種鋁合金模板型材的制作裝置，其特征在于，具有折彎裝置，所述折彎裝置具有主卷筒、以及兩個并行設(shè)于所述主卷筒下方的副卷筒，所述主卷筒與兩個副卷筒排列形成一個等腰三角形，主卷筒與副卷筒的端部設(shè)有帶槽法蘭，所述帶槽法蘭的表面設(shè)有向內(nèi)凹進的型材卷壓槽。
[0007]進一步，所述主卷筒的中心具有帶動其轉(zhuǎn)動的主軸，主卷筒上的帶槽法蘭套在所述主軸一端的外側(cè)。
[0008]進一步，所述主軸的另一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊可帶動主軸上下移動。
[0009]—種鋁合金模板型材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:將鋁合金模板的邊楞型材放入主卷筒上帶槽法蘭下側(cè)的型材卷壓槽內(nèi)，使邊楞型材的一邊置于型材卷壓槽內(nèi)，一邊置于型材卷壓槽外部，轉(zhuǎn)動主卷筒，對邊楞型材進行折彎；再將折彎的邊楞型材焊接在已切割好的鋁板上，形成鋁合金模板；
[0010]在折彎時，通過調(diào)節(jié)滑塊來調(diào)節(jié)主卷筒上帶槽法蘭的高度，來調(diào)節(jié)邊楞型材的折彎弧度。
[0011]本發(fā)明具有的有益效果:
[0012]相對于傳統(tǒng)鋁合金模板型材進行折彎造型方法，采用了分解折彎處理-單項折彎，即只將邊楞型材放入折彎裝置內(nèi)折彎，而不是整體鋁合金模板折彎。減少了因為加工精度低對模板的低利用率，加工過程中因為操作不當或加工精度對普通模板的連接邊肋的損害而造成的模板的重復修正或直接導致模板報廢。提高了加工速度，能夠提高模板的整體強度和模板尺寸的穩(wěn)定性，給施工帶來方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中帶槽法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為鋁合金模板的制作工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0018]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，一種鋁合金模板型材的制作裝置，具有折彎裝置，所述折彎裝置具有主卷筒1、以及兩個并行設(shè)于所述主卷筒I下方的副卷筒2，主卷筒I與兩個副卷筒2排列形成一個等腰三角形，優(yōu)選地是等邊三角形。主卷筒I與副卷筒2的同一側(cè)端部設(shè)有帶槽法蘭3，帶槽法蘭3的表面設(shè)有向內(nèi)凹進的型材卷壓槽31。
[0019]主卷筒I的中心具有帶動其轉(zhuǎn)動的主軸4，主卷筒I上的帶槽法蘭3套在所述主軸4 一端的外側(cè)。主軸4的另一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊可帶動主軸4上下移動，進而帶動主卷筒I上的帶槽法蘭3上下移動。副卷筒2的中心具有帶動其轉(zhuǎn)動的副軸5，副卷筒2上的帶槽法蘭3套在副軸5 —端的外側(cè)。
[0020]結(jié)合圖4所示，制作鋁合金模板時，先將鋁板切割好，再將邊楞型材沖孔，放入折彎裝置中折彎。折彎時:將鋁合金模板的邊楞型材放入主卷筒I上帶槽法蘭3下側(cè)的型材卷壓槽31內(nèi)，使邊楞型材的一邊置于型材卷壓槽31內(nèi)，一邊置于型材卷壓槽31外部，并且邊楞型材處于上下兩個帶槽法蘭31之間，轉(zhuǎn)動主卷筒I (通過電機帶動)，對邊楞型材進行折彎；再將折彎的邊楞型材焊接在已切割好的鋁板上，形成鋁合金模板。
[0021]在折彎時，通過調(diào)節(jié)滑塊來調(diào)節(jié)主卷筒I上帶槽法蘭3的高度，即調(diào)節(jié)上下位置帶槽法蘭3之間的間距，進而來調(diào)節(jié)邊楞型材的折彎弧度。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金模板型材的制作裝置，其特征在于，具有折彎裝置，所述折彎裝置具有主卷筒(I)、以及兩個并行設(shè)于所述主卷筒下方的副卷筒(2)，所述主卷筒與兩個副卷筒排列形成一個等腰三角形，主卷筒與副卷筒的端部設(shè)有帶槽法蘭(3)，所述帶槽法蘭的表面設(shè)有向內(nèi)凹進的型材卷壓槽(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金模板型材的制作裝置，其特征在于，所述主卷筒的中心具有帶動其轉(zhuǎn)動的主軸(4)，主卷筒上的帶槽法蘭套在所述主軸一端的外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金模板型材的制作裝置，其特征在于，所述主軸的另一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊可帶動主軸上下移動。4.一種鋁合金模板型材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:將鋁合金模板的邊楞型材放入主卷筒上帶槽法蘭下側(cè)的型材卷壓槽內(nèi)，使邊楞型材的一邊置于型材卷壓槽內(nèi)，一邊置于型材卷壓槽外部，轉(zhuǎn)動主卷筒，對邊楞型材進行折彎；再將折彎的邊楞型材焊接在已切割好的鋁板上，形成鋁合金模板； 在折彎時，通過調(diào)節(jié)滑塊來調(diào)節(jié)主卷筒上帶槽法蘭的高度，來調(diào)節(jié)邊楞型材的折彎弧度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金模板型材的制作裝置及方法，折彎裝置具有主卷筒、以及兩個并行設(shè)于所述主卷筒下方的副卷筒，主卷筒與副卷筒的端部設(shè)有帶槽法蘭，所述帶槽法蘭的表面設(shè)有向內(nèi)凹進的型材卷壓槽。折彎時，將鋁合金模板的邊楞型材放入主卷筒上帶槽法蘭下側(cè)的型材卷壓槽內(nèi)，使邊楞型材的一邊置于型材卷壓槽內(nèi)，一邊置于型材卷壓槽外部，轉(zhuǎn)動主卷筒，對邊楞型材進行折彎。本發(fā)明的優(yōu)點：采用了分解折彎處理-單項折彎，即只將邊楞型材放入折彎裝置內(nèi)折彎，而不是整體鋁合金模板折彎。減少了因為加工精度低對模板的低利用率。提高了加工速度，能夠提高模板的整體強度和模板尺寸的穩(wěn)定性，給施工帶來方便。
【IPC分類】B23P15/00, B21D5/14
【公開號】CN104998937
【申請?zhí)枴緾N201510494339
【發(fā)明人】榮輝, 肖茂
【申請人】湖北元拓鋁合金模架制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月13日