一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具，包括：湯口套（1）、上模具板（2）、前模仁（3）、排氣板（5）、分流咀（6）、后模仁（7）、下模具板（8）、頂針（9）、頂針面板（10）、頂針底板（11）、底板（12）、支撐柱（13）。其中，湯口套（1）設(shè)置于上模具板（2）的上端，且在下端設(shè)置所述分流咀（6），所述分流咀（6）和后模仁（7）安裝于下模具板（8）上，且與所述排氣板（5）相連接，其中，前模仁（3）和后模仁（7）構(gòu)成壓鑄模型腔，將加工后的鋁型材（4）放置于壓鑄模型腔，合模后，壓室內(nèi)的鋁湯通過湯口套（1）和分流咀（6）后到達(dá)模具型腔內(nèi)壓鑄成型，成型后由模具內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)取出型腔內(nèi)的壓鑄件。
【專利說明】
一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]1.目前，隨著人們對手機(jī)外觀要求的不斷提高，以往塑膠殼外形的手機(jī)已無法滿足人們審美觀的需求，而金屬外觀越來越受人青睞。
[0003]2.手機(jī)所采用的金屬外殼通常采用鋁型材經(jīng)CNC數(shù)控加工成型，其加工周期長效率低，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對市場需求，特研發(fā)一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模內(nèi)的新型工藝，由此公開了一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具，其結(jié)構(gòu)包括:湯口套(1)、上模具板(2)、前模仁
(3)、排氣板(5)、分流咀(6)、后模仁(7)、下模具板(8)、頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板
(11)、底板(12)、支撐柱(13)。其中，湯口套(I)設(shè)置于上模具板(2)的上端，且在下端設(shè)置所述分流咀(6)，所述分流咀(6)和后模仁(7)安裝于下模具板(8)上，且與所述排氣板(5)相連接，其中，前模仁(3)和后模仁(7)構(gòu)成壓鑄模型腔，將加工后的鋁型材(4)放置于壓鑄模型腔，合模后，壓室內(nèi)的鋁湯通過湯口套(I)和分流咀(6)后到達(dá)模具型腔內(nèi)壓鑄成型，成型后由模具內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)取出型腔內(nèi)的壓鑄件。其優(yōu)選結(jié)構(gòu)所述頂出機(jī)構(gòu)包括:頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板(11)，且頂針底板(I I)與底板(12)相連接，并在底板(12)和下模具板(8)之間分別設(shè)置有多個(gè)支撐柱(13)。
[0007]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，其生產(chǎn)效率比之前CNC數(shù)控成型效率高百分之六十以上，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0008]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且部分結(jié)構(gòu)從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0010]圖1是本實(shí)用新型鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0012]如圖1所示，一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具，其結(jié)構(gòu)包括:湯口套(1)、上模具板(2)、前模仁(3)、排氣板(5)、分流咀(6)、后模仁(7)、下模具板(8)、頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板(11)、底板(12)、支撐柱(13)。其中，湯口套(I)設(shè)置于上模具板(2)的上端，且在下端設(shè)置所述分流咀(6)，所述分流咀(6)和后模仁(7)安裝于下模具板(8)上，且與所述排氣板(5)相連接，其中，前模仁(3)和后模仁(7)構(gòu)成壓鑄模型腔，將加工后的鋁型材(4)放置于壓鑄模型腔，合模后，壓室內(nèi)的鋁湯通過湯口套(I)和分流咀(6)后到達(dá)模具型腔內(nèi)壓鑄成型，成型后由模具內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)取出型腔內(nèi)的壓鑄件。
[0013]其優(yōu)選結(jié)構(gòu)所述頂出機(jī)構(gòu)包括:頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板(11)，且頂針底板(11)與底板(12)相連接，并在底板(12)和下模具板(8)之間分別設(shè)置有多個(gè)支撐柱(13)。
[0014]其中，該實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，其加工步驟如下:
[0015]1.選用優(yōu)質(zhì)鋁合金擠型材初加工。
[0016]2.把初加工好的鋁型材嵌入壓鑄模內(nèi)一起壓鑄成型。
[0017]3.經(jīng)沖壓把壓鑄成型鑄件上的水口及排渣全部去除，再用特制的整形治具整形處理。
[0018]4.CNC精加工成客戶最終需要的外形，具體步驟包括:
[0019]1.把初加工后的鋁型材放入壓鑄模型腔內(nèi)，合模后壓室內(nèi)的鋁湯通過湯口套、分流咀后到達(dá)模具型腔內(nèi)壓鑄成型，成型后由模具內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)取出型腔內(nèi)的壓鑄件。
[0020]2.把壓鑄成型后的鑄件，用沖壓的方式去除多余的水口和排渣。
[0021]3.壓鑄過程中，由于各種外在因素會導(dǎo)致鑄件有不同程度的變形情況，為了得到合格的產(chǎn)品，再采用特制的整形治具整形處理。
[0022]4.經(jīng)過特制的整形治具整形后，鑄件不會再有變形的情況，此時(shí)再由CNC數(shù)控工藝加工成客戶所需求的外觀。
[0023]5.鑄件經(jīng)CNC數(shù)控工藝加工成客戶所需要的外形后，再做后續(xù)外觀工藝的處理。
[0024]這種新型鋁合金擠型材嵌入壓鑄模內(nèi)的新工藝，生產(chǎn)效率比之前CNC數(shù)控成型效率高百分之六十以上，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)例
[0026]以技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括:湯口套(I)、上模具板(2)、前模仁(3)、排氣板(5)、分流咀(6)、后模仁(7)、下模具板(8)、頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板(11)、底板(12)、支撐柱(13)，其中，湯口套(I)設(shè)置于上模具板(2)的上端，且在下端設(shè)置所述分流咀(6)，所述分流咀(6)和后模仁(7)安裝于下模具板(8)上，且與所述排氣板(5)相連接，其中，前模仁(3)和后模仁(7)構(gòu)成壓鑄模型腔，將加工后的鋁型材(4)放置于壓鑄模型腔，合模后，壓室內(nèi)的鋁湯通過湯口套(I)和分流咀(6)后到達(dá)模具型腔內(nèi)壓鑄成型，成型后由模具內(nèi)頂出機(jī)構(gòu)取出型腔內(nèi)的壓鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金擠型材嵌入壓鑄模具，其頂出機(jī)構(gòu)包括:頂針(9)、頂針面板(10)、頂針底板(11)，且頂針底板(11)與底板(12)相連接，并在底板(12)和下模具板(8)之間分別設(shè)置有多個(gè)支撐柱(13)。
【文檔編號】B22D17/22GK205464261SQ201620185815
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】李文賓
【申請人】東莞市圖強(qiáng)實(shí)業(yè)投資有限公司