一種螺牙電極及采用該電極加工模具的螺紋孔的方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的螺牙電極及采用該電極加工模具的螺紋孔的方法。
【【背景技術】】
[0002]傳統(tǒng)的螺牙模具在加工模具上的螺牙形狀時有三種方法:
[0003]方法一:用CNC加工中心銑削成型。
[0004]方法二:用精密磨床磨削成型。
[0005]方法三:用電火花機放電加工成型。
[0006]本發(fā)明就是基于方法三進行的。
[0007]電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01?0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中(10?107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
[0008]目前用使用方法三加工模具上的螺牙形狀就用是直接用一段帶螺牙的電極一次加工出來，待產(chǎn)品試產(chǎn)出來后用原來的螺牙電極修正，但這時候原來的電極已經(jīng)損耗，重新做電極又無法定位螺牙的起始點，螺牙起始點不一樣，新做的螺牙就無法和原來的螺牙對齊，新做的螺牙電極就無法使用，精度很難保證。隨著越來越多的高像素鏡頭的出現(xiàn)，原來的加工方法做出來的模具很難保證高像素鏡頭上的螺牙質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明就是基于這種情況作出的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0010]本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的螺牙電極及采用該電極加工模具的螺紋孔的方法，確保用該螺牙電極加工出來的螺牙滿足性能要求。
[0011]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0012]一種螺牙電極，其特征在于:包括有基座1，所述基座I上連有螺桿2，所述螺桿2上分別設有多段螺牙a，各段螺牙之間設有避空位b。
[0013]如上所述的螺牙電極，其特征在于:所述的螺牙分為三段，分別為第一段螺牙al、第二段螺牙a2、第三段螺牙a3。
[0014]如上所述的螺牙電極，其特征在于:所述的基座I上設有加工時用來對正方向的基準面3。
[0015]一種采用如上所述螺牙電極來加工模具的螺紋孔的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0016]A、用螺牙電極上的第一段螺牙al對模具4上的螺紋孔5粗加工；
[0017]B、向下移動螺牙電極，用第二段螺牙a2對模具4上的螺紋孔5精加工；
[0018]如上所述的方法，其特征在于:該方法還包括用第三段螺牙a3對模具4上的螺紋孔5進行精修。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0020]1、本發(fā)明將螺牙電極做成多段，第一段螺牙用作放電粗加工，第二段螺牙用作放電精加工，如果產(chǎn)品尺寸未達到設計要求，還可以用第三段螺牙作試產(chǎn)后螺牙放電精修，由于這根螺桿上的三段螺牙是一次加工出來的，其精度相同，可有效保證加工出來的模具上螺紋孔的螺牙的精度。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術的螺牙電極立體圖；
[0022]圖2是現(xiàn)有技術加工模具上螺紋孔的剖視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的螺牙電極立體圖；
[0024]圖4是本發(fā)明模具的透視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明模具的爆炸圖；
[0026]圖6是本發(fā)明粗加工的平面圖；
[0027]圖7是圖6中A-A剖視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明精加工時的剖視圖；
[0029]圖9是本發(fā)明精修時的剖視圖。
[0030]圖中:1為基座；2為螺桿；3為基準面；4為模具；5為螺紋孔；a為螺牙；al為第一段螺牙；a2為第二段螺牙；a3為第三段螺牙；b為避空位。
【【具體實施方式】】
[0031]下面結合附圖對本發(fā)明技術特征作進一步詳細說明以便于所述領域技術人員能夠理解。
[0032]現(xiàn)有的電火花機放電加工螺牙模具原理如下:
[0033]電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01?0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中(10?107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
[0034]目前用電極放電加工模具上的螺牙形狀就用是直接用一段帶螺牙的電極一次加工出來，待產(chǎn)品試產(chǎn)出來后用原來的螺牙電極修正，但這時候原來的電極已經(jīng)損耗，重新做電極又無法定位螺牙的起始點，螺牙起始點不一樣，新做的螺牙就無法和原來的螺牙對齊，新做的螺牙電極就無法使用，精度很難保證。
[0035]圖1和圖2就為加工技術中加工帶螺牙的模具，一般都是采用只有一段螺牙的電極加工，加工后電極上的螺牙就會磨損無法再使用，如果產(chǎn)品試產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)不合格需要修正，往往會采用一個新的電極，但新的電極其螺牙起始點與原來的電極上的螺牙無法準確對齊，故修正后的產(chǎn)品也很難保證精度。
[0036]因此本發(fā)明采用了一種新型的螺牙電極，包括有基座1，所述基座I上連有螺桿2，所述螺桿2上分別設有多段螺牙a，各段螺牙之間設有避空位b。
[0037]所述的螺牙為三段，分別為第一段螺牙al、第二段螺牙a2、第三段螺牙a3。
[0038]所述的基座I上設有加工時用來對正方向的基準面3。
[0039]采用上述螺牙電極加工模具的螺紋孔的方法，具體包括如下步驟:
[0040]A、用螺牙電極上的第一段螺牙al對模具4上的螺紋孔5粗加工；
[0041]B、向下移動螺牙電極，用第二段螺牙a2對模具4上的螺紋孔5精加工；
[0042]如果產(chǎn)品尺寸未達到設計要求，還可以用第三段螺牙a3對模具4上的螺紋孔5進行精修。
[0043]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對發(fā)明構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺牙電極，其特征在于:包括有基座(I)，所述基座(I)上連有螺桿(2)，所述螺桿(2)上分別設有多段螺牙(a)，各段螺牙之間設有避空位(b)。2.根據(jù)權利要求1所述的螺牙電極，其特征在于:所述的螺牙分為三段，分別為第一段螺牙(al)、第二段螺牙(a2)、第三段螺牙(a3)。3.根據(jù)權利要求2所述的螺牙電極，其特征在于:所述的基座(I)上設有加工時用來對正方向的基準面(3)。4.一種應用權利要求1至3任一項所述螺牙電極加工模具的螺紋孔的方法，其特征在于包括如下步驟: A、用螺牙電極上的第一段螺牙(al)對模具(4)上的螺紋孔(5)粗加工； B、向下移動螺牙電極，用第二段螺牙(a2)對模具(4)上的螺紋孔(5)精加工。5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于:該方法還包括用第三段螺牙(a3)對模具(4)上的螺紋孔(5)進行精修。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺牙電極及采用該電極加工模具的螺紋孔的方法,該螺牙電極包括有基座，所述基座上連有螺桿，所述螺桿上分別設有多段螺牙，各段螺牙之間設有避空位，所述的螺牙分為三段，分別為第一段螺牙、第二段螺牙、第三段螺牙。加工該螺牙模具的方法包括用多段螺牙分別對模具上的螺紋孔進行粗加工、精加工，必要時還可進行精修，有效地保證了加工后螺牙的精度。
【IPC分類】B23H1/04, B23G3/00, B23H9/14
【公開號】CN104959692
【申請?zhí)枴緾N201510439213
【發(fā)明人】劉有均, 李映強, 曾慶援, 楊勇, 彭清連, 葛承, 鄧劍明, 王亞林, 邱盛平
【申請人】中山聯(lián)合光電科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月23日