一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及四軸臥式攻牙機輔助設備的技術領域，特別是一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機一般都不帶有冷卻油回收循環(huán)裝置，因此冷卻油浪費比較大，從而提高螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機上一般沒有自動上料裝置，且傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機的料斗較高，因此操作人員在給傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機加料時的勞動強度較大；傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機的排列裝置一般都是固定在導料裝置的固定桿上，由于加滿螺母的排列裝置的重量較重，以及攪拌桿的左右擺動，因此很容易使排列裝置的送料導向偏離原來的軌道，從而造成機械運行障礙。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機，本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的四個分油管采用的是并聯(lián)結構，因此避免了四個分油管的流量不均的現(xiàn)象；本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機旁邊，增加了兩個上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機的加料工作，更加方便和輕松；本發(fā)明通過采用在傳送帶上加運料板的運輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機加料量的可控性和機械的自動化；本發(fā)明還通過在傳統(tǒng)的四軸臥式的機架上設置了排列裝置固定凸臺，并把排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺上，在使排列裝置固定的更加牢靠的同時，又使排列裝置的送料導向更加精確。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機，包括機架、出料裝置、機體防護罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動推料裝置、攻牙裝置、導料裝置、上料裝置、排列裝置固定凸臺、攪拌桿動力電機、攪拌桿、排列板、容料槽、攪拌桿動力電機支撐底座、冷卻油回收槽、過濾裝置、抽水泵動力電機、抽水泵、進油管、出油管、分油管、分油管支架、分油管開關、金屬軟管、進油管固定裝置、過濾網(wǎng)、儲料槽、運料板、從動轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動力電機、隔板、支撐架和主動轉(zhuǎn)軸，所述機架上安裝有出料裝置、機體防護罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動推料裝置、攻牙裝置、導料裝置、上料裝置，所述機架上設有排列裝置固定凸臺，所述排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺上，所述排列裝置包括攪拌桿動力電機、攪拌桿、排列板、容料槽和攪拌桿動力電機支撐底座，所述攪拌桿動力電機安裝在攪拌桿動力電機支撐底座上，所述攪拌桿直接與攪拌桿動力電機相連，所述排列板安裝在容料槽上，所述控制裝置通過導線分別與排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、氣動推料裝置、攻牙裝置和上料裝置相連，所述冷卻油循環(huán)裝置包括冷卻油回收槽、過濾裝置、抽水泵動力電機、抽水泵、進油管、出油管、分油管，所述過濾裝置安裝固定在冷卻油回收槽上，所述抽水泵動力電機直接與抽水泵相連，所述進油管的一端直接與抽水泵相連，進油管的另一端與進油管固定裝置相連，且進油管與進油管固定裝置的一端內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述出油管的一端直接與抽水泵相連，出油管的另一端與分油管相連，所述分油管固定在分油管支架上，并且分別與出油管和金屬軟管相連，所述分油管開關安裝在金屬軟管上，所述上料裝置包括儲料槽、運料板、從動轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動力電機、隔板、支撐架和主動轉(zhuǎn)軸，所述儲料槽直接與隔板相連，所述運料板固定在傳送帶，所述從動轉(zhuǎn)軸固定在隔板上，所述傳送帶套在從動轉(zhuǎn)軸和主動轉(zhuǎn)軸上，所述上料裝置動力電機直接與主動轉(zhuǎn)軸相連，所述支撐架一端固定在地面上，另一端直接與隔板相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述過濾裝置上開有若干個小孔，且小孔的大小為2mm-3mm，所述過濾裝置的四個邊均設有安裝固定用的勾邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述分油管和金屬軟管的數(shù)量均為4個，且所有的分油管之間為并聯(lián)關系O
[0007]作為優(yōu)選，所述隔板的截面形狀為U字型，所述隔板分為傾斜和水平兩部分，且水平部分的U字型底面開有下料口，且所開下料口的全部區(qū)域都分布在料斗的正上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述儲料槽的底面呈向右傾斜狀態(tài)，且儲料槽的底面與運料板之間的間隙為2mm到3mmο
[0009]作為優(yōu)選，所述排列裝置通過對穿螺絲直接固定在排列裝置固定凸臺上，所述容料槽的截面形狀為料斗形，所述容料槽上開有四個可以容納排列板的下料口。
[0010]作為優(yōu)選，所述排列板為中空的長方體結構，所述排列板容料槽的寬度比所要加工螺母的厚度寬Irnm到1.5mm，所述排列板容料槽的長度比所要加工螺母的直徑長Imm到
1.5mm0
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的四個分油管采用的是并聯(lián)結構，因此避免了四個分油管的流量不均的現(xiàn)象；本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機旁邊，增加了兩個上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機的加料工作，更加方便和輕松；本發(fā)明通過采用在傳送帶上加運料板的運輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機加料量的可控性和機械的自動化；本發(fā)明還通過在傳統(tǒng)的四軸臥式的機架上設置了排列裝置固定凸臺，并把排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺上，在使排列裝置固定的更加牢靠的同時，又使排列裝置的送料導向更加精確。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的冷卻油回收循環(huán)裝置的結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的上料裝置的結構示意圖；
[0016]圖中:1_機架、2-出料裝置、3-機體防護罩、4-排列裝置、5-冷卻油循環(huán)裝置、
6-控制裝置、7-氣動推料裝置、8-攻牙裝置、9-導料裝置、10-上料裝置、12-排列裝置固定凸臺、41-攪拌桿動力電機、42-攪拌桿、43-排列板、44-容料槽、45-攪拌桿動力電機支撐底座、51-冷卻油回收槽、52-過濾裝置、53-抽水泵動力電機、54-抽水泵、55-進油管、56-出油管、57-分油管、58-分油管支架、59-分油管開關、510-金屬軟管、511-進油管固定裝置、512-過濾網(wǎng)、101-儲料槽、102-運料板、103-從動轉(zhuǎn)軸、104-傳送帶、105-上料裝置動力電機、106-隔板、107-支撐架、108-主動轉(zhuǎn)軸。
【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種節(jié)能的全自動四軸臥式攻牙機，包括機架1、出料裝置2、機體防護罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動推料裝置7、攻牙裝置8、導料裝置9、上料裝置10、排列裝置固定凸臺12、攪拌桿動力電機41、攪拌桿42、排列板43、容料槽44、攪拌桿動力電機支撐底座45、冷卻油回收槽51、過濾裝置52、抽水泵動力電機53、抽水泵54、進油管55、出油管56、分油管57、分油管支架58、分油管開關59、金屬軟管510、進油管固定裝置511、過濾網(wǎng)512、儲料槽101、運料板102、從動轉(zhuǎn)軸103、傳送帶104、上料裝置動力電機105、隔板106、支撐架107和主動轉(zhuǎn)軸108，所述機架I上安裝有出料裝置2、機體防護罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動推料裝置7、攻牙裝置8、導料裝置9、上料裝置10，所述機架I上設有排列裝置固定凸臺12，所述排列裝置4直接固定在排列裝置固定凸臺12上，所述排列裝置4包括攪拌桿動力電機41、攪拌桿42、排列板43、容料槽44和攪拌桿動力電機支撐底座45，所述攪拌桿動力電機41安裝在攪拌桿動力電機支撐底座45上，所述攪拌桿42直接與攪拌桿動力電機41相連，所述排列板43安裝在容料槽44上，所述控制裝置6通過導線分別與排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、氣動推料裝置7、攻牙裝置8和上料裝置10相連，所述冷卻油循環(huán)裝置5包括冷卻油回收槽51、過濾裝置52、抽水泵動力電機53、抽水泵54、進油管55、出油管56、分油管57，所述過濾裝置52安裝固定在冷卻油回收槽51上，所述抽水泵動力電機53直接與抽水泵54相連，所述進油管55的一端直接與抽水泵54相連，進油管