一種螺紋電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電極，具體的說，是涉及一種螺紋電極的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品已逐漸步入千家萬戶，如手機(jī)、平板電腦等。同時(shí)，電子產(chǎn)品的使用價(jià)值也在逐漸增長(zhǎng)，消費(fèi)者對(duì)其綜合滿意度也越來越高，如對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀以及輕便度等。但一般市面上的電子產(chǎn)品，其完成各部件連接的緊固件主要是金屬螺絲，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)給整個(gè)產(chǎn)品加重負(fù)擔(dān)，使得消費(fèi)者攜帶不便，也正是如此，許多開發(fā)商陸續(xù)研發(fā)塑膠螺絲來代替金屬螺絲。塑膠螺絲生產(chǎn)時(shí)，需要使用電極進(jìn)行螺絲模具的加工，即通過電極和模具的放電加工出螺絲成型腔，但是按照傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)電極，由于其局限性，最終加工出的電極精度低，不能滿足塑膠螺絲模具的加工標(biāo)準(zhǔn)，從而最終導(dǎo)致塑膠螺絲加工精度不符合使用標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工精度高，且提高加工效率的螺紋電極的制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種螺紋電極的制作方法，用于塑膠螺絲模具的放電加工，具體制作步驟如下:
[0005]一、備料:按照螺絲的大小尺寸和外形，選擇合適的毛坯進(jìn)行備料；
[0006]二、螺紋基準(zhǔn)加工:根據(jù)螺紋外圓尺寸，使用外圓磨床加工螺紋基準(zhǔn)；
[0007]三、錐面加工:根據(jù)螺絲頂部錐面的錐度，使用成型磨床加工錐面；
[0008]四、螺紋加工:步驟三結(jié)束后，使用螺紋磨床加工螺紋，以錐面下圓周邊緣中的任意一點(diǎn)作為螺紋加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，并且根據(jù)螺紋的大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程和螺紋長(zhǎng)度的設(shè)定值進(jìn)行加工，直至加工完畢，以螺紋加工的結(jié)束點(diǎn)作為退刀點(diǎn)，退刀結(jié)束；
[0009]五、拋光:使用車床對(duì)螺紋進(jìn)行拋光，去毛刺。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟一和步驟二之間還包括以下步驟:加工放電基臺(tái)，使用磨床依次加工四個(gè)連續(xù)的平面，且兩兩相互垂直，最終形成放電基臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步地，所述放電基臺(tái)位于電極上與螺紋相對(duì)的另一端，即靠近夾具的一端。
[0012]進(jìn)一步地，所述放電基臺(tái)上設(shè)置有一用于定位螺牙位置、定位放電加工時(shí)的放電位置和放電方向的基準(zhǔn)面。
[0013]進(jìn)一步地，所述基準(zhǔn)面為任意兩連續(xù)放電基臺(tái)平面之間的倒角面。
[0014]進(jìn)一步地，所述塑膠螺絲模具包括一與所述螺紋電極放電加工的放電凹臺(tái)，所述放電基臺(tái)的底部與螺紋的距離應(yīng)大于所述放電凹臺(tái)的深度。
[0015]進(jìn)一步地，所述螺紋電極的材質(zhì)為鎢銅。
[0016]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:加工螺紋電極時(shí)，先將電極頭部錐面加工成型，之后以錐面的下圓周邊緣上的任意一點(diǎn)作為螺紋加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加工方法的缺陷，無需進(jìn)行找點(diǎn)，即無需重新對(duì)刀尋找下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，節(jié)省了大量的時(shí)間，減輕了生產(chǎn)者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)；同時(shí)加工出來的電極螺紋精度高，為生產(chǎn)高質(zhì)量的螺絲模具奠定基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明一種螺紋電極的制作方法中螺紋電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一種螺紋電極的制作方法中放電加工示意圖。
[0020]其中，1、螺紋，2、錐面，3、放電基臺(tái)，4、基準(zhǔn)面，5、塑膠螺絲模具，6、放電凹臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種螺紋電極的制作方法，用于塑膠螺絲模具的放電加工，具體制作步驟如下:
[0024]一、備料:按照螺絲的大小尺寸和外形，選擇合適的毛坯進(jìn)行備料；
[0025]二、螺紋基準(zhǔn)加工:將坯料裝夾在夾具上，先進(jìn)行外圓粗加工，，根據(jù)螺紋I外圓尺寸，使用外圓磨床加工螺紋基準(zhǔn)；
[0026]三、錐面加工:根據(jù)螺絲頂部錐面2的錐度，使用成型磨床加工錐面；
[0027]四、螺紋加工:步驟三結(jié)束后，使用螺紋磨床加工螺紋1，以錐面2下圓周邊緣中的任意一點(diǎn)作為螺紋I加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，并且根據(jù)螺紋I的大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程和螺紋長(zhǎng)度的設(shè)定值進(jìn)行加工，直至加工完畢，以螺紋加工的結(jié)束點(diǎn)作為退刀點(diǎn)，退刀結(jié)束；
[0028]五、拋光:使用車床對(duì)螺紋I進(jìn)行拋光，去毛刺；具體參照?qǐng)D1。
[0029]實(shí)施例2
[0030]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，步驟一和步驟二之間還包括以下步驟:力口工放電基臺(tái)3，使用磨床依次加工四個(gè)連續(xù)的平面，且兩兩相互垂直，最終形成放電基臺(tái)3，如圖1所示。放電基臺(tái)3位于電極上與螺紋I相對(duì)的另一端，即靠近夾具的一端。
[0031]實(shí)施例3
[0032]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，放電基臺(tái)3上設(shè)置有一用于定位螺牙位置、定位放電加工時(shí)的放電位置和放電方向的基準(zhǔn)面4 ;基準(zhǔn)面4為任意兩連續(xù)放電基臺(tái)3平面之間的倒角面，如圖1所示。放電基臺(tái)3加工完畢后，加工基準(zhǔn)面4，之后加工螺紋I ;放電基臺(tái)3和加工基準(zhǔn)面4的設(shè)置，使得螺紋電極和塑膠螺絲模具5放電加工時(shí)，有了預(yù)定的加工基準(zhǔn)，整個(gè)加工更精準(zhǔn)，為后期模具和螺絲的加工奠定了基礎(chǔ)。
[0033]實(shí)施例4
[0034]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，如圖2所示，是電極和塑膠螺絲模具5放電加工示意圖，塑膠螺絲模具5包括一與螺紋電極放電加工的放電凹臺(tái)6，放電基臺(tái)3的底部與螺紋I的距離應(yīng)大于放電凹臺(tái)6的深度，這樣的設(shè)置，使得整個(gè)放電加工效果更佳。
[0035]實(shí)施例5
[0036]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，螺紋電極的材質(zhì)為鎢銅。
[0037]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:加工螺紋電極時(shí)，先將電極頭部錐面加工成型，之后以錐面的下圓周邊緣上的任意一點(diǎn)作為螺紋加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加工方法的缺陷，無需進(jìn)行找點(diǎn)，即無需重新對(duì)刀尋找下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，節(jié)省了大量的時(shí)間，減輕了生產(chǎn)者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)；同時(shí)加工出來的電極螺紋精度高，為生產(chǎn)高質(zhì)量的螺絲模具奠定基礎(chǔ)。
[0038]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋電極的制作方法，用于塑膠螺絲模具的放電加工，其特征在于，具體制作步驟如下: 一、備料:按照螺絲的大小尺寸和外形，選擇合適的毛坯進(jìn)行備料； 二、螺紋基準(zhǔn)加工:根據(jù)螺紋外圓尺寸，使用外圓磨床加工螺紋基準(zhǔn)； 三、錐面加工:根據(jù)螺絲頂部錐面的錐度，使用成型磨床加工錐面； 四、螺紋加工:步驟三結(jié)束后，使用螺紋磨床加工螺紋，以錐面下圓周邊緣中的任意一點(diǎn)作為螺紋加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，并且根據(jù)螺紋的大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程和螺紋長(zhǎng)度的設(shè)定值進(jìn)行加工，直至加工完畢，以螺紋加工的結(jié)束點(diǎn)作為退刀點(diǎn)，退刀結(jié)束； 五、拋光:使用車床對(duì)螺紋進(jìn)行拋光，去毛刺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述步驟一和步驟二之間還包括以下步驟:加工放電基臺(tái)，使用磨床依次加工四個(gè)連續(xù)的平面，且兩兩相互垂直，最終形成放電基臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述放電基臺(tái)位于電極上與螺紋相對(duì)的另一端，即靠近夾具的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述放電基臺(tái)上設(shè)置有一用于定位螺牙位置、定位放電加工時(shí)的放電位置和放電方向的基準(zhǔn)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述基準(zhǔn)面為任意兩連續(xù)放電基臺(tái)平面之間的倒角面。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述塑膠螺絲模具包括一與所述螺紋電極放電加工的放電凹臺(tái)，所述放電基臺(tái)的底部與螺紋的距離應(yīng)大于所述放電凹臺(tái)的深度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋電極的制作方法，其特征在于，所述螺紋電極的材質(zhì)為鶴銅。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺紋電極的制作方法，具體制作步驟如下：一、備料：按照螺絲的大小尺寸和外形，選擇合適的毛坯進(jìn)行備料；二、螺紋基準(zhǔn)加工：根據(jù)螺紋外圓尺寸，使用外圓磨床加工螺紋基準(zhǔn)；三、錐面加工：根據(jù)螺絲頂部錐面的錐度，使用成型磨床加工錐面；四、螺紋加工：使用螺紋磨床加工螺紋，以錐面下圓周邊緣中的任意一點(diǎn)作為螺紋加工的下刀點(diǎn)或起始點(diǎn)，并且根據(jù)螺紋的大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程和螺紋長(zhǎng)度的設(shè)定值進(jìn)行加工，直至加工完畢；五、拋光：使用車床對(duì)螺紋進(jìn)行拋光，去毛刺；采用本發(fā)明所提供的螺紋電極的制作方法，加工電極上的螺紋時(shí)，螺紋起始下刀點(diǎn)無需找點(diǎn)，位置精確，螺紋加工精度高；同時(shí)不用多重對(duì)刀，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23H1/04, B23P13/02
【公開號(hào)】CN105014168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410181522
【發(fā)明人】楊義, 李磊
【申請(qǐng)人】聯(lián)鋼精密科技(蘇州)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月30日