一種模具二次修邊改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種模具二次修邊改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具在生產(chǎn)過(guò)程中，修邊是模具生產(chǎn)中不可避免的工序，為了保證模具的正常生產(chǎn)，一般在手工生產(chǎn)線(xiàn)上，要求修邊時(shí)產(chǎn)生的廢料能夠滑出模具外部；而在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中，要求廢料能夠滑出機(jī)床外。為了實(shí)現(xiàn)廢料能夠滑出模具外部或機(jī)床外的目的，現(xiàn)技術(shù)是采取增加廢料槽，增加模具高度、添加彈料銷(xiāo)等方式，但上述的這些結(jié)構(gòu)的增加依然要求廢料的尺寸不能過(guò)大，通常情況下要求廢料的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)450-600mm。
[0003]修邊刀的作用是從拉延后得到的拉延件上切除廢料，得到預(yù)定的零件輪廓，廢料刀則是將由修邊刀切掉的廢料再次切斷，將廢料的尺寸控制在要求的范圍內(nèi)，以保證廢料的滑出。
[0004]如圖1至圖4所示，是現(xiàn)技術(shù)方案中修邊刀與廢料刀的結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)技術(shù)中是修邊刀與廢料刀之間無(wú)間隙固定在一起來(lái)使用，即上模的修邊刀3與上模的廢料刀4作為一個(gè)整體；下模的修邊刀I與下模的廢料刀2作為一個(gè)整體。在模具閉合時(shí)，修邊工序與切斷廢料工序同時(shí)進(jìn)行。這樣的結(jié)構(gòu)及工藝存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、修邊刀與廢料刀拼接會(huì)在修邊后的產(chǎn)品邊緣留下接刀痕跡，難以保證修邊質(zhì)量。
[0006]2、對(duì)修邊刀與廢料刀之間的拼接縫隙要求較高，增加也刀塊的組裝難度，延長(zhǎng)模具制造及維護(hù)周期。
[0007]3、由于廢料刀布置在廢料下滑的通道上，為保證廢料下滑時(shí)不受干擾，需謹(jǐn)慎設(shè)置廢料刀的位置，有時(shí)還要局部修邊，剩余廢料要在下工序繼續(xù)完成修邊，工藝復(fù)雜，且不易保證修邊質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)模具二次修邊結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)技術(shù)方案，通過(guò)本技術(shù)方案不僅避免了修邊刀與廢料刀的拼接問(wèn)題，而且修邊刀與廢料刀之間不存在搭接間隙問(wèn)題，能夠提高修邊質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種模具二次修邊改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括有上模、下模、上模修邊刀、上模廢料刀、下模修邊刀及下模廢料刀；
[0011]所述上模修邊刀與所述上模廢料刀固定于所述上模上；所述下模修邊刀與所述下模廢料刀固定于所述下模上；
[0012]所述上模修邊刀與所述下模修邊刀相對(duì)配合；所述上模廢料刀與所述下模廢料也相對(duì)配合；
[0013]所述上模修邊刀與所述上模廢料刀不直接固定連接；在所述上模修邊刀與所述上模廢料刀之間設(shè)置有第一間隙；
[0014]所述下模修邊刀與所述下模廢料刀不直接固定連接；在所述下模修邊刀與所述下模廢料刀之間設(shè)置有第二間隙；
[0015]還包括有廢料滑桿；所述廢料滑桿固定設(shè)置于所述下模的第二間隙之間。
[0016]所述廢料滑桿包括有底座、第一支撐桿、第二支撐桿及滑桿；所述底座固定于所述下模上；所述第一支撐桿的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑桿固定連接；所述第二支撐桿的一端固定于所述底座上，另一端同所述滑桿固定連接；
[0017]所述滑桿的一端與所述下模修邊刀連接，另一端與所述下模廢料刀連接；
[0018]所述滑桿與所述下模修邊刀連接的一端高于與所述下模廢料刀連接的一端。
[0019]所述下模廢料刀的數(shù)量與所述廢料滑桿的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)。
[0020]所述下模廢料刀的數(shù)量至少為三個(gè)。
[0021]所述下模廢料刀刃口與所述滑桿的上表面在同一平面上。
[0022]進(jìn)一步的，還包括有限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述下模廢料刀遠(yuǎn)離所述第二間隙的一端。
[0023]所述限位裝置包括有第一限位裝置和第二限位裝置；所述第一限位裝置設(shè)置于位于一端的所述下模廢料刀上，所述第二限位裝置設(shè)置于位于另一端的所述下模廢料刀上。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)將修邊刀與廢料刀不一體設(shè)置，即在修邊刀與廢料刀之間設(shè)置有間隙，并通過(guò)在間隙內(nèi)設(shè)置廢料滑桿結(jié)構(gòu)，解決了修邊工序中廢料下滑不暢的問(wèn)題，并避免了修邊刀與廢料刀的拼接問(wèn)題，而且修邊刀與廢料刀之間不存在搭接間隙問(wèn)題，能夠提高修邊質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為現(xiàn)技術(shù)的下模修邊刀與下模廢料刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的A部放大示意圖；
[0028]圖3為現(xiàn)技術(shù)的上模修邊刀與上模廢料刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為現(xiàn)模具閉合修邊狀態(tài)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明二次切斷工藝示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明廢料滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明下模廢料刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明模具閉合狀態(tài)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0036]I下模的修邊刀，2下模的廢料刀，3上模的修邊刀，4上模的廢料刀，7廢料，8待修邊部分，9上模廢料刀，10修邊線(xiàn)，11拉延后的拉延件，12下模修邊刀，13廢料滑桿，14限位裝置，15下模廢料刀，131第一廢料滑桿，132第二廢料滑桿，133第三廢料滑桿，134底座，135第一支撐桿，136第二支撐桿，137滑桿，141第一限位裝置，142第二限位裝置，151第一下模廢料刀，152第二下模廢料刀，153第三下模廢料刀，154下模廢料刀刃口。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0038]本申請(qǐng)中的本實(shí)施例中，所使用的模具包括有上模和下模，其中下模固定不動(dòng)，上模運(yùn)動(dòng)，在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，也可以上模固定，下模運(yùn)動(dòng)，具體說(shuō)來(lái)，本申請(qǐng)中的模具的運(yùn)動(dòng)方式并不影響本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)。
[0039]在本申請(qǐng)中，僅對(duì)固定于模具上的修邊刀及廢料刀的固定方式及改變后的工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于模具所包括的其它部分均與現(xiàn)技術(shù)的模具相同，沒(méi)有進(jìn)行任何改進(jìn)，因此，在此處不對(duì)模具的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
[0040]本發(fā)明提供一種模具二次修邊改進(jìn)結(jié)構(gòu)，如圖5至圖9所示，包括有上模、下模、上模修邊刀、上模廢料刀9、下模修邊刀及下模廢料刀15 ;在本實(shí)施例中，上模修邊刀為由多個(gè)鑲塊組成，下模修邊刀也由多個(gè)鑲塊組成，組成上模修邊刀與下模修邊刀的鑲塊也為現(xiàn)有技術(shù)。
[0041]所述上模修邊刀與所述上