專利名稱：下開式活絡(luò)模具開模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于下開式活絡(luò)模具的開模機。
技術(shù)背景 目前，巨型工程子午線輪胎大都是在硫化罐內(nèi)完成硫化定型的，在硫化時，通常也采用活絡(luò)模具，因為其結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，應(yīng)用越來越廣泛，尤其是下開式活絡(luò)模具，在硫化罐中也越來越多的使用。但是傳統(tǒng)的硫化罐內(nèi)沒有開模的結(jié)構(gòu)，因此需要輔助的開模機構(gòu)，操作起來費時費力，操作工人的勞動強度大，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種下開式活絡(luò)模具開模機，以解決硫化罐活絡(luò)模具開模時費時費力，勞動強度大，工作效率低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是下開式活絡(luò)模具開模機，包括機架；所述開模機還包括用于固定所述下開式活絡(luò)模具中模套的工作臺，所述工作臺固定安裝于所述機架上；向所述下開式活絡(luò)模具下模施力的直線施力機構(gòu)，所述直線施力機構(gòu)固定安裝于所述工作臺上，所述直線施力機構(gòu)的施力端伸出所述工作臺；頂胎板，所述頂胎板固定安裝于所述直線施力機構(gòu)的施力端。作為一種改進，所述開模機還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定安裝于所述工作臺上； 導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定安裝于所述頂胎板上并滑動安裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)。作為一種改進，所述直線施力機構(gòu)為液壓缸，所述直線施力機構(gòu)的施力端為所述液壓缸的活塞桿。作為進一步的改進，所述液壓缸有若干個。作為進一步的改進，所述的若干個液壓缸環(huán)繞所述下開式活絡(luò)模具的中心環(huán)形陣列分布。作為一種改進，所述下開式活絡(luò)模具的中模套通過緊固件安裝于所述工作臺上。作為進一步的改進，所述工作臺上設(shè)有徑向分布的T形凹槽，所述緊固件約束安裝于所述T形凹槽內(nèi)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于下開式活絡(luò)模具的中模套固定安裝于工作臺上，工作臺上設(shè)有由直線施力機構(gòu)驅(qū)動的頂胎板，頂胎板直接作用于下開式活絡(luò)模具的下模上，驅(qū)動下模向上移動，從而使花紋塊徑向開啟，下開式活絡(luò)模具打開，取出輪胎或者放置胎坯實現(xiàn)機械化，減小了操作工人的勞動強度，提高了工作效率。由于工作臺上固定安裝有導(dǎo)向套，頂胎板上固定安裝有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿滑動安裝于導(dǎo)向套內(nèi)，使得頂胎板的移動更加平穩(wěn)，因此下開式活絡(luò)模具的開模和合模準(zhǔn)確性更高。由于液壓缸環(huán)繞下開式活絡(luò)模具的中心環(huán)形陣列分布，使得作用在花紋塊上的作用力均勻，下開式活絡(luò)模具的開啟更加平穩(wěn)。[0014]由于工作臺上設(shè)有徑向分布的T形凹槽，可以適合不同規(guī)格的下開式活絡(luò)模具在同一工作臺上的安裝，因此一臺開模機可以滿足多種下開式活絡(luò)模具的使用，實現(xiàn)了一機多用，降低了輪胎制造的生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的合模狀態(tài)示意圖；圖2是本實用新型實施例的開模狀態(tài)示意圖；圖中:1、下開式活絡(luò)模具，11、上模，12、下模，13、中模套，14、花紋塊，2、機架，3、工作臺，31、T形凹槽，4、液壓缸，5、頂胎板，6、導(dǎo)向套，7、導(dǎo)桿。
具體實施方式
如
圖1所示，一種下開式活絡(luò)模具開模機，主要包括機架2、工作臺3、直線施力機構(gòu)和頂胎板5。所述工作臺3固定安裝于所述機架2上，用于固定所述下開式活絡(luò)模具1的中模套13，所述下開式活絡(luò)模具1的中模套13通過緊固件安裝于所述工作臺3上，所述工作臺3上設(shè)有徑向分布的T形凹槽31，所述緊固件約束安裝于所述T形凹槽31內(nèi)，可以滿足不同規(guī)格的下開式活絡(luò)模具1使用。所述直線施力機構(gòu)固定安裝于所述工作臺3上，用于向所述下開式活絡(luò)模具1下模12施力，所述直線施力機構(gòu)的施力端伸出所述工作臺3，所述直線施力機構(gòu)為液壓缸4，所述直線施力機構(gòu)的施力端為所述液壓缸4的活塞桿，所述液壓缸4有若干個，實際使用時可以選擇四個，所述液壓缸4環(huán)繞所述下開式活絡(luò)模具1的中心環(huán)形陣列分布，所述頂胎板5固定安裝于所述直線施力機構(gòu)的施力端，即將所有液壓缸4 的活塞桿連接起來，液壓缸4優(yōu)選為水缸，由動力水閥組控制動力水，雙向控制水缸的活塞桿伸出或者縮回，從而實現(xiàn)下開式活絡(luò)模具1的開模和合模。所述開模機還包括對頂胎板5 起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套6和導(dǎo)桿7，所述導(dǎo)向套6固定安裝于所述工作臺3上，所述導(dǎo)桿7固定安裝于所述頂胎板5上并滑動安裝于所述導(dǎo)向套6內(nèi)。其工作原理如下如
圖1和圖2所示，下開式活絡(luò)模具1的中模套13用螺栓固定安裝于工作臺3上， 螺栓設(shè)置于T形凹槽31內(nèi)。開模時，吊裝機構(gòu)首先將下開式活絡(luò)模具1的上模11移開，液壓缸4的活塞桿伸出，帶動頂胎板5上移，由于導(dǎo)向套6和導(dǎo)桿7的導(dǎo)向作用，各液壓缸4 均勻同步驅(qū)動下模12上移，花紋塊14沿徑向開啟，下開式活絡(luò)模具1打開，膠囊收縮，下模 12將硫化好的輪胎頂出。放好胎坯后，液壓缸4的活塞桿縮回，下模12下移，花紋塊14收攏，上模11下移，形成模腔，完成合模動作，然后膠囊充過熱水進行硫化。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.下開式活絡(luò)模具開模機，包括機架；其特征在于所述開模機還包括用于固定所述下開式活絡(luò)模具中模套的工作臺，所述工作臺固定安裝于所述機架上； 向所述下開式活絡(luò)模具下模施力的直線施力機構(gòu)，所述直線施力機構(gòu)固定安裝于所述工作臺上，所述直線施力機構(gòu)的施力端伸出所述工作臺；頂胎板，所述頂胎板固定安裝于所述直線施力機構(gòu)的施力端。
2.如權(quán)利要求1所述的下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述開模機還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套固定安裝于所述工作臺上；導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定安裝于所述頂胎板上并滑動安裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述直線施力機構(gòu)為液壓缸，所述直線施力機構(gòu)的施力端為所述液壓缸的活塞桿。
4.如權(quán)利要求3所述的下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述液壓缸有若干個。
5.如權(quán)利要求4所述的下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述的若干個液壓缸環(huán)繞所述下開式活絡(luò)模具的中心環(huán)形陣列分布。
6.如權(quán)利要求1至5所述的任一種下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述下開式活絡(luò)模具的中模套通過緊固件安裝于所述工作臺上。
7.如權(quán)利要求6所述的下開式活絡(luò)模具開模機，其特征在于所述工作臺上設(shè)有徑向分布的T形凹槽，所述緊固件約束安裝于所述T形凹槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種下開式活絡(luò)模具開模機，屬于輪胎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要包括機架、工作臺、直線施力機構(gòu)和頂胎板，所述工作臺固定安裝于所述機架上，用于固定所述下開式活絡(luò)模具中模套，所述直線施力機構(gòu)固定安裝于所述工作臺上，用于向所述下開式活絡(luò)模具下模施力，所述直線施力機構(gòu)的施力端伸出所述工作臺，所述頂胎板固定安裝于所述直線施力機構(gòu)的施力端。解決了硫化罐活絡(luò)模具開模時費時費力，勞動強度大，工作效率低的技術(shù)問題。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，廣泛應(yīng)用于輪胎制造業(yè)中。
文檔編號B29L30/00GK202071253SQ201020659429
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者宮耀宇, 張偉, 張增軍, 潘國勝, 王曉東 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司