到定位的作用。
[0105]采用這種模具，能夠?qū)⒊尚兔饕惑w成型，得到滿足形狀要求的產(chǎn)品。并且一體成型模具的型腔213尺寸固定，工件的尺寸控制更加精確。
[0106]具體而言，棘輪扳手的手柄為曲柄，因此，而成型毛坯為直柄，通過(guò)模具的冷擠壓加工，能夠一體成型出曲柄以及局部形狀。
[0107]本實(shí)施例提供的扳手加工一體成型工藝通過(guò)車(chē)削加工，得到尺寸精度和表面粗糙度符合產(chǎn)品要求的成型毛坯，再通過(guò)冷擠壓加工，得到一體成型的產(chǎn)品，尺寸控制更加精確，產(chǎn)品的外觀一致，加工誤差小，省去了拋光、打磨等過(guò)程，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
[0108]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0109]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0110]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0111]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0112]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扳手加工一體成型工藝，其特征在于，包括: 工件毛坯加工步驟:將原材料加工成工件毛坯； 成型毛坯加工步驟:將工件毛坯通過(guò)主軸卡盤(pán)裝夾于車(chē)床上，通過(guò)車(chē)削加工得到光滑的用于冷擠壓加工的成型毛坯； 成型步驟:將成型毛坯放入模具內(nèi)，通過(guò)冷擠壓加工得到一體成型的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述成型毛坯的尺寸精度為±0.1mm，表面粗糙度為3.2μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述主軸卡盤(pán)包括安裝于車(chē)床的調(diào)節(jié)底座； 所述調(diào)節(jié)底座的中心設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)底座的一端設(shè)置有定位槽，所述定位槽的中心與車(chē)床上的尾座活動(dòng)頂尖的軸線位于同一直線，所述調(diào)節(jié)底座在所述定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有卡塊； 將尾座活動(dòng)頂尖向所述定位塊移動(dòng)，能使工件固定于所述尾座活動(dòng)頂尖、所述定位槽以及兩個(gè)卡塊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述成型毛坯加工步驟包括粗加工步驟和精加工步驟； 所述粗加工步驟:將工件毛坯通過(guò)主軸卡盤(pán)裝夾于車(chē)床上，對(duì)工件毛坯進(jìn)行粗車(chē)； 所述精加工步驟:將粗加工后的工件毛坯通過(guò)主軸卡盤(pán)裝夾與車(chē)床上，對(duì)工件毛坯進(jìn)行精車(chē)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述粗加工步驟得到的工件毛坯的尺寸精度為±0.1mm，表面粗糙度為6.3 ym ; 所述精加工步驟得到的成型毛坯的尺寸精度為±0.1_，表面粗糙度為3.2 μπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述成型毛坯加工步驟還包括工件頭部加工步驟； 所述工件頭部加工步驟:將粗加工后的工件毛坯裝夾于車(chē)床上，將工件毛坯的頭部端面加工為弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述主軸卡盤(pán)包括安裝于車(chē)床的調(diào)節(jié)底座； 所述調(diào)節(jié)底座的中心設(shè)置有定位塊，所述定位塊遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)底座的一端設(shè)置有定位槽，所述定位槽的中心與車(chē)床上的尾座活動(dòng)頂尖的軸線位于同一直線，所述調(diào)節(jié)底座在所述定位塊的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)塊； 將尾座活動(dòng)頂尖向所述定位塊移動(dòng)，能使工件固定于所述尾座活動(dòng)頂尖、所述定位槽以及兩個(gè)調(diào)節(jié)塊之間； 所述調(diào)節(jié)底座上設(shè)置有安裝槽，所述定位塊的一端嵌入所述安裝槽，所述定位槽設(shè)置于遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端； 所述調(diào)節(jié)底座在所述安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)置有滑槽，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊能分別在兩個(gè)所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)； 所述滑槽內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有供螺栓穿過(guò)的條形的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)塊通過(guò)螺栓與所述調(diào)節(jié)底座連接； 當(dāng)兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊相向滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)塊將工件的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述主軸卡盤(pán)還包括調(diào)節(jié)螺絲； 所述定位塊為長(zhǎng)條形，所述安裝槽為條形槽，所述定位槽為V形的通槽； 所述安裝槽的未設(shè)置所述滑槽的兩側(cè)槽壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)安裝槽的槽壁上的螺紋孔，并將所述定位塊另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述定位槽的槽壁為圓錐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手加工一體成型工藝，其特征在于，所述模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)置有導(dǎo)柱； 所述上模從上至下依次設(shè)置有上模安裝固定板、上模墊板、上模鑲塊板以及上模具； 所述下模從下至上依次設(shè)置有下模安裝固定板、下模墊板、下模鑲塊板以及下模具； 所述上模具與所述下模具配合形成用于加工成型毛坯的型腔。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種扳手加工一體成型工藝，屬于扳手加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：工件毛坯加工步驟：將原材料加工成工件毛坯。成型毛坯加工步驟：將工件毛坯通過(guò)主軸卡盤(pán)裝夾于車(chē)床上，通過(guò)車(chē)削加工得到光滑的用于冷擠壓加工的成型毛坯。成型步驟：將成型毛坯放入模具內(nèi)，通過(guò)冷擠壓加工得到一體成型的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的扳手加工一體成型工藝使加工尺寸控制更加精確，產(chǎn)品的外觀一致，加工誤差小，省去了拋光、打磨等過(guò)程，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
【IPC分類(lèi)】B25B13-00, B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104858623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510312125
【發(fā)明人】許明剛, 邵君
【申請(qǐng)人】杭州浩工五金工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日