一種鞋底的一體成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋底的一體成型工藝，其步驟包括：1）以抽膜機對熱熔膠進行抽膜處理形成熱熔膠膜；2）將制得的熱熔膠膜于100～120℃下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于一定條件下進行熱壓合處理，3）以抽膜機將熱熔膠與活性炭粒子進行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；4）將制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100～120℃下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于一定條件下進行熱壓合處理即可。本發(fā)明的成型工藝，工藝簡單，避免了有毒、有刺激性氣味的化學膠對操作者所帶來的身體傷害，而且在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，達到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
【專利說明】一種鞋底的一體成型工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋底的一體成型工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的鞋底加工工藝，在將鞋底與中底貼合時，需要人工在鞋墊和中底上事先刷上一層化學膠水，貼合后再于一定的溫度下烘干，以使得多余的化學膠水揮發(fā)，完成鞋底與中底的貼合。采用此類加工工藝，不僅工序較為繁瑣，而且，由于采用的大多是有刺激性氣味且具有一定毒性的化學膠水，烘干后的鞋底中仍然有殘存的膠水存在，不僅影響了使用者的身體健康，在生產(chǎn)過程中也極易對工人的身體造成影響。此外，采用此種加工工藝，不僅耗費人工、生產(chǎn)效率低下、不利于大批量生產(chǎn)，而且加工得到的鞋底表面常有膠水干燥后的痕跡，外觀相對較為粗糙。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可進行大批量生產(chǎn)的鞋底一體成型工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，所述一體成型工藝包括以下步驟:
[0006]I)以抽膜機對熱熔膠進行抽膜處理形成熱熔膠膜；
[0007]2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進行熱壓合處理，
[0008]3)以抽膜機將熱熔膠與活性炭粒子進行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；
[0009]4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進行熱壓合處理即可。
[0010]優(yōu)選的是:步驟I)和步驟3)中所述的熱熔膠為TPU熱熔膠。
[0011]優(yōu)選的是:步驟I)和步驟3)中所述的抽膜處理，其處理溫度為260?300°C。
[0012]優(yōu)選的是:步驟3)中所述的含有活性炭粒子的熱熔膠膜，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭。
[0013]優(yōu)選是:所述活性炭為椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子。
[0014]優(yōu)選的是:所述活性炭為80?120目。
[0015]優(yōu)選的是:步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的鞋底一體成型工藝，工藝簡單，摒棄了傳統(tǒng)成型工藝中的化學膠，而是采用了綠色環(huán)保的TPU熱熔膠，不僅比傳統(tǒng)的化學膠具有更強的粘合力，防止了鞋子在穿著過程中的開膠，而且避免了有毒、有刺激性氣味的化學膠對操作者所帶來的身體傷害，改善了工廠工人的工作環(huán)境，此外，本發(fā)明的鞋底在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，達到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明，但本發(fā)明并不僅限于下述實施例。若無特別說明，本發(fā)明中的各種原料均可通過市場購買獲得。
[0018]本發(fā)明所述的一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其一體成型工藝包括以下加工步驟:
[0019]I)以抽膜機對熱熔膠進行抽膜處理形成熱熔膠膜；
[0020]2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后于175?185°C下將大底和中底進行熱壓合，且熱壓合壓力為10?15kg/cm2 ；
[0021]3)以抽膜機將熱熔膠與活性炭粒子進行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜；
[0022]4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后于175?185°C下將中底和鞋墊進行熱壓合即可，熱壓合壓力為10?15kg/cm2。
[0023]其中，步驟I)和3)中所述的熱熔膠為TPU熱熔膠，抽膜處理溫度為260?300°C;步驟3)中所述活性炭粒子為目數(shù)為80?120目的椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子，且制得的熱熔膠膜中，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭；所述步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05_。
[0024]實施例1
[0025]一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其一體成型工藝包括以下加工步驟:
[0026]I)以抽膜機對TPU熱熔膠進行抽膜處理使之形成熱熔膠膜，抽膜處理溫度為300 0C ；
[0027]2)將步驟I)中制得的TPU熱熔膠膜于120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，TPU熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm，然后于175°C下將大底和中底進行熱壓合，且熱壓合壓力為10kg/cm2 ；
[0028]3)以抽膜機將TPU熱熔膠與目數(shù)為100目的椰殼活性炭粒子進行抽膜處理形成含有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜，抽膜處理溫度260°C，制得的熱熔膠膜中，每平米TPU熱熔膠膜中含有50g椰殼活性炭；
[0029]4)將步驟3)中制得的含有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜于120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，有椰殼活性炭粒子的TPU熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?
0.05_，然后于180°C下將中底和鞋墊進行熱壓合即可，熱壓合壓力為15kg/cm2。
[0030]本發(fā)明采用上述的鞋底成型工藝，摒棄了傳統(tǒng)成型工藝中的化學膠，而是采用了綠色環(huán)保的TPU熱熔膠，避免了有毒、有刺激性氣味的化學膠對操作者所帶來的身體傷害，改善了工廠工人的工作環(huán)境，而且在熱熔膠膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，能達到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿著舒適性。
[0031]本發(fā)明所描述的具體實施例只用于對本鞋底的一體成型工藝的具體實現(xiàn)過程的詳細描述，而不是對本鞋底的一體成型工藝的限定。任何對此產(chǎn)品進行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內(nèi)同類或相近物質(zhì)的替代與使用，均屬于本發(fā)明專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種鞋底的一體成型工藝，所述鞋底包括大底、中底及鞋墊，其特征在于:所述一體成型工藝包括以下步驟: 1)以抽膜機對熱熔膠進行抽膜處理形成熱熔膠膜； 2)將步驟I)中制得的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后將大底和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進行熱壓合處理， 3)以抽膜機將熱熔膠與活性炭粒子進行抽膜處理形成含有活性炭粒子的熱熔膠膜； 4)將步驟3)中制得的含有活性炭粒子的熱熔膠膜于100?120°C下分別涂刷于鞋墊的下表面和中底的上表面上，然后將鞋墊和中底于175?185°C下、按10?15kg/cm2的壓力進行熱壓合處理即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟I)和步驟3)中所述的熱熔膠為TPU熱熔膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟I)和步驟3)中所述的抽膜處理，其處理溫度為260?300°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟3)中所述的含有活性炭粒子的熱熔膠膜，每平米熱熔膠膜含有5?80g活性炭。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的一體成型工藝，其特征在于:所述活性炭為椰殼活性炭粒子和/或果殼活性炭粒子。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的一體成型工藝，其特征在于:所述活性炭為80?120目。
7.根據(jù)權利要求1所述的一體成型工藝，其特征在于:步驟2)和步驟4)中，熱熔膠膜的涂刷厚度為0.03?0.05mm。
【文檔編號】B29D35/12GK103802342SQ201410050954
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權日:2014年2月14日
【發(fā)明者】王立群 申請人:泉州市永耀節(jié)能科技有限公司