，使廢肩不影響底座I的可調(diào)性，且更有利于廢肩的收集與清理，提高加工效果。
[0034]此外，設(shè)置有帶有下壓定位裝置31的龍門框架結(jié)構(gòu)，對工件的中部進(jìn)行下壓定位，如果只由工件的邊緣來對工件進(jìn)行定位壓緊，加工時，刀具對工件進(jìn)行銑削產(chǎn)生的工件震動傳動到工件中部時，震動幅度會大大的增加，使工件不能平穩(wěn)的被加工，加工精度不高，此外由于震動幅度變大，容易使工件發(fā)生彎曲或變形，因此設(shè)置有用于下壓工件中部的定位裝置，可以有效的避免毛坯工件01的發(fā)生彎曲或形變，確保工件加工時的平穩(wěn)性以及加工后的平整性。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]優(yōu)選的，所述集肩槽4的任一端設(shè)置有廢肩清理裝置。設(shè)置有廢肩清理裝置，對集肩槽4內(nèi)的廢肩進(jìn)行自動清理，降低工人的勞動強(qiáng)度。廢肩清理裝置為氣吹或毛刷裝置，將廢肩向另一端的出肩口進(jìn)行排肩清理。
[0037]優(yōu)選的，所述底座I設(shè)置的所述多個限位裝置12圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于撐起毛坯工件01的支撐板13。將毛坯工件01放置到夾具的限位區(qū)域內(nèi)時，工件底部設(shè)置有支撐板13，使工件撐離于底座I的表面，使刀具對工件進(jìn)行加工時，刀鋒不會直接作用到底座I的表面，保持底座I的表面平滑性，使底座I更加的安全耐用。
[0038]優(yōu)選的，所述限位裝置12為限位靠板121或限位件122，所述限位靠板121設(shè)置有用于限位承放工件的臺階1211。限位靠板121設(shè)置有限位承放工件的臺階1211，結(jié)合支撐板13對工件的撐起設(shè)計，在工件邊緣也間隔設(shè)置設(shè)有限位承放工件的臺階1211的限位靠板121，使工件的外輪廓邊緣在受到可轉(zhuǎn)角定位裝置32的下壓定位時，邊緣底部也設(shè)置有相應(yīng)位置上的承放臺階1211，避免工件邊緣的形變。
[0039]優(yōu)選的，所述龍門框架氣缸24設(shè)置于所述底座I的上下邊的側(cè)面，所述底座I的上下邊的側(cè)面設(shè)置有用于遮擋廢肩落入氣缸的遮擋框板14。龍門框架氣缸24的上方設(shè)置有遮擋框板14，有效的避免廢肩落入到氣缸內(nèi)，避免廢肩影響氣缸移動的精度。
[0040]優(yōu)選的，所述底座I的上下邊的側(cè)面還設(shè)置有用于保護(hù)接線的藏線框15。設(shè)置有藏線框15用于保護(hù)定位裝置3的連接線，防止因廢肩的落入而影響降低接線的壽命或存在安全隱患。
[0041]優(yōu)選的，所述固定橫梁23間隔設(shè)置有多個用于安裝所述下壓定位裝置31的安裝孔 231。
[0042]間隔設(shè)置有多個安裝孔231，下壓定位裝置31可根據(jù)毛坯工件01的形狀以及加工屬性來選擇安裝于固定橫梁23的不同位置上，具有可調(diào)整性。
[0043]優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)角定位裝置32為轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置。
[0044]優(yōu)選的，所述下壓定位裝置31和所述可轉(zhuǎn)角定位裝置32均設(shè)置有磁性開關(guān)。設(shè)置有磁性開關(guān)，當(dāng)下壓定位裝置31和可轉(zhuǎn)角定位裝置32出現(xiàn)故障時，機(jī)床會自動報警，通知工人對夾具進(jìn)行檢查，提高操作安全系數(shù)。
[0045]優(yōu)選的，所述底座I還設(shè)置有與毛坯工件01上自帶孔對應(yīng)的限位銷16。同一批毛坯工件01其尺寸一般存在一定偏差，因此底座I設(shè)置的限位裝置12只是大致限定毛坯工件01放置的區(qū)域，對于一些尺寸可能偏小或者邊緣存在缺口的毛坯工件01，限位裝置12并不能起到良好的限位作用，毛坯工件01上一般都具有規(guī)定間隔的自帶孔，因此可在底座I上設(shè)置有與毛坯工件01上自帶孔對應(yīng)的限位銷16，如圖4所示，放置毛坯工件01時，只需將其自帶孔對應(yīng)穿入限位銷16即可將毛坯工件01限位于底座I上，避免因毛坯工件01自身存在的尺寸偏差或缺口而導(dǎo)致限位不精準(zhǔn)的問題，確保和提高了加工精度。
[0046]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:包括底座、移動龍門裝置、定位裝置、集肩槽和控制系統(tǒng)； 所述底座的上下邊各安裝一橫向?qū)к墸龅鬃纳媳砻婵v橫排列設(shè)置有多個安裝通孔，所述底座的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件的限位裝置，所述限位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝通孔間隔設(shè)置于所述底座上，所述集肩槽設(shè)置于所述底座的下方； 所述移動龍門裝置包括兩根立柱，所述立柱通過滑塊分別對稱安裝于所述底座的上下兩邊的橫向?qū)к?，所述兩根立柱之間通過縱置的固定橫梁連接，所述兩根立柱與所述固定橫梁構(gòu)成龍門框架結(jié)構(gòu)，所述龍門框架結(jié)構(gòu)沿所述橫向?qū)к壍囊苿佑升堥T框架氣缸控制； 所述定位裝置包括用于下壓毛坯工件中部的下壓定位裝置和多個用于下壓毛坯工件外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置，所述下壓定位裝置安裝于所述固定橫梁，所述多個可轉(zhuǎn)角定位裝置根據(jù)所需加工的毛坯工件的外輪廓形狀通過所述安裝通孔間隔安裝于所述底座； 所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運動軌跡控制所述移動龍門裝置的移動以及控制所述定位裝置內(nèi)單個或多個定位裝置的松開來避讓刀路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述集肩槽的任一端設(shè)置有廢肩清理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述底座設(shè)置的所述多個限位裝置12圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有用于撐起毛坯工件的支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述限位裝置為限位靠板或限位件，所述限位靠板設(shè)置有用于限位承放工件的臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述龍門框架氣缸設(shè)置于所述底座的上下邊的側(cè)面，所述底座的上下邊的側(cè)面設(shè)置有用于遮擋廢肩落入氣缸的遮擋框板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述底座的上下邊的側(cè)面還設(shè)置有用于保護(hù)接線的藏線框。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述固定橫梁間隔設(shè)置有多個用于安裝所述下壓定位裝置的安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述可轉(zhuǎn)角定位裝置為轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述下壓定位裝置和所述可轉(zhuǎn)角定位裝置均設(shè)置有磁性開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，其特征在于:所述底座還設(shè)置有與毛坯工件上自帶孔對應(yīng)的限位銷。
【專利摘要】一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，包括底座、移動龍門裝置、定位裝置、集屑槽和控制系統(tǒng)；所述底座的上下邊各安裝一橫向?qū)к?，所述底座的上表面縱橫排列設(shè)置有多個安裝通孔，所述底座的上表面設(shè)置有用于限位毛坯工件的限位裝置，所述集屑槽設(shè)置于所述底座的下方；所述定位裝置包括用于下壓毛坯工件中部的下壓定位裝置和多個用于下壓毛坯工件外輪廓的可轉(zhuǎn)角定位裝置；所述控制系統(tǒng)根據(jù)刀具的加工運動軌跡控制所述移動龍門裝置的移動以及控制所述定位裝置內(nèi)單個或多個定位裝置的松開來避讓刀路。本發(fā)明提出一種外輪廓需銑削的工件的底座可調(diào)夾具，廢屑的產(chǎn)生不影響底座的可調(diào)性，通過控制系統(tǒng)來避讓刀具的加工路線，提高操作安全性，加工精度高。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN104842198
【申請?zhí)枴緾N201510282264
【發(fā)明人】劉世泉, 趙小雨, 馬繼
【申請人】佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日