一種加工工字鋼或槽鋼的夾緊夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工工字鋼或槽鋼的夾緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本，這是數(shù)控機床的最大特點。
[0003]在數(shù)控加工中心中，工件的夾具是影響加工精度和加工效率的一個重要因素，現(xiàn)有的夾具對于大多數(shù)的工件加工都有較高的精度和效率，而現(xiàn)有的夾緊一些標準鋼材如槽鋼、工字鋼的夾具在加工時都會出現(xiàn)松動影響了加工達不到較高的精度和效率，；而且有些企業(yè)對標準鋼材如槽鋼，工字鋼的加工還是采用人工式加工，這樣的精度更差，效果更低，而且人工成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)加工精度低和效率低等問題提出一種加工工字鋼或槽鋼的夾緊夾具。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種加工工字鋼或槽鋼的夾緊夾具，包括工作轉(zhuǎn)臺主座、工作轉(zhuǎn)臺尾座、主連接板、工作轉(zhuǎn)臺、用于限定工件的定位裝置、用于夾緊工件的推力油壓缸和安裝座；
[0007]所述工作轉(zhuǎn)臺通過所述連接板與所述工作臺主座和所述工作臺尾座連接；所述定位裝置安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺上；所述工件置于所述工作轉(zhuǎn)臺上；所述安裝座安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的一側(cè)；所述推力油壓缸安裝于所述安裝座；所述推力油壓缸的輸出軸與所述工件推動連接。
[0008]優(yōu)選的，其還包括旋轉(zhuǎn)油壓缸和懸臂，所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述定位裝置上，所述懸臂安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸的輸出軸上；所述懸臂與所述工件接觸。
[0009]優(yōu)選的，其還包括工作墊高塊，所述工作墊高塊安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺上，位于所述工件和所述工作轉(zhuǎn)臺之間。
[0010]優(yōu)選的，所述移動座上設有條形槽。
[0011]優(yōu)選的，所述推力油壓缸的輸出軸的端點上安裝有壓塊。
[0012]優(yōu)選的，所述定位裝置包括X向定位裝置和Y向定位裝置，所述X向定位裝置安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的兩端上；所述Y向定位裝置安裝于所述工作臺的與所述推力油壓缸相反的一側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，X向定位裝置為X向定位板；所述￥向定位裝置為Y向定位板；所述；所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述X向定位板上。
[0014]優(yōu)選的，所述安裝座為L型結(jié)構(gòu)，所述安裝座的短邊安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺的一側(cè)；所述移動座為L型結(jié)構(gòu)；所述移動座的長邊安裝于所述安裝座上。
[0015]優(yōu)選的，所述懸臂通過螺絲安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸的輸出軸上；所述懸臂為7字形，其與所述工件的接觸端設置有軟膠。
[0016]本發(fā)明利用推力油壓缸和安裝座，所述推力油壓缸直接給工件施加夾緊力，是一個直接式的推力結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，降低成本；而且夾緊力為100%，夾緊效果最好，加工的精度和效率更高
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一個具體實施例的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1的A處的放大圖。
[0020]圖4是本發(fā)明工作轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:工作轉(zhuǎn)臺主座1，工作轉(zhuǎn)臺尾座2，連接板3，工作轉(zhuǎn)臺4，工件5，定位裝置6，推力油壓缸7，安裝座8，移動座9，旋轉(zhuǎn)油壓缸10，懸臂11，工作墊高塊12，壓塊13，主軸23，床身24，刀庫25，立柱26，工作臺28，X向定位裝置、X向定位板61，Y向定位裝置、Y向定位裝置62，六角螺絲100、安裝孔101。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，一種加工工字鋼或槽鋼的夾緊夾具，包括工作轉(zhuǎn)臺主座1、工作轉(zhuǎn)臺尾座2、主連接板3、工作轉(zhuǎn)臺4、用于限定工件5的定位裝置6、用于夾緊工件5的推力油壓缸7和安裝座8 ；
[0024]所述工作轉(zhuǎn)臺4通過所述連接板3與所述工作臺主座I和所述工作臺尾座2連接；所述定位裝置6安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4上；所述工件5置于所述工作轉(zhuǎn)臺上；所述安裝座8安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4的一側(cè)；所述推力油壓缸7安裝于所述安裝座8 ;所述推力油壓缸7的輸出軸與所述工件5推動連接。
[0025]將所述工件5 (工字鋼或槽鋼)置于所述工作轉(zhuǎn)臺4上，然后利用定位裝置6對所述工件5進行X向和Y向定位，再用所述推力油壓缸7夾緊所述工件5 ;所述工件5夾緊后進行加工。所述工件5夾緊后，在電機的作用下，滑塊沿線軌和齒輪齒條移動，帶動所述床鞍移動，實現(xiàn)所述床鞍在X軸方向的移動；所述床鞍上裝有線軌和絲桿，在電機和絲桿的作用下，通過滑塊沿線軌移動，帶動所述立柱26在Y軸方向的移動；所述立柱26上裝有線軌和絲桿，在所述電機和所述絲桿的作用下，通過滑塊沿所述線軌移動，帶動所述機頭在Z軸的方向移動；主軸23安裝在機頭上，再有所述工件5隨所述工作轉(zhuǎn)臺4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)四軸聯(lián)動對工件進行加工。通過采用推力油壓缸7的輸出軸與所述工件5直接接觸，然后推動夾緊所述工件5，這樣保證了夾緊力能很大程度上給所述工件，這樣夾緊的效果好，從而提高了加工的效率和精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，成本低。在此說明推力油壓缸7的數(shù)量是根據(jù)所述工件5的長短來確定的。
[0026]優(yōu)選的，其還包括移動座9 ;所述移動座9安裝于所述安裝座8上，且在所述安裝座8上移動；所述推力油壓缸7安裝于所述移動座9上。
[0027]設置所述移動座9是為了方便不同大小工件的加工，由于所述推力油壓缸7的輸出軸是有限制的，因此通過所述移動座9調(diào)節(jié)所述推力油壓缸與所述工件的距離。
[0028]優(yōu)選的，其還包括旋轉(zhuǎn)油壓缸10和懸臂11，所述旋轉(zhuǎn)油壓缸安裝于所述定位裝置6上，所述懸臂11安裝于所述旋轉(zhuǎn)油壓缸10的輸出軸上；所述懸臂11與所述工件5接觸。
[0029]所述夾具還包括旋轉(zhuǎn)油壓缸10和懸臂11使所述工件5隨所述工作轉(zhuǎn)臺4轉(zhuǎn)動過程中更加穩(wěn)定，夾緊效果更好。
[0030]優(yōu)選的，其還包括工作墊高塊12，所述工作墊高塊12安裝于所述工作轉(zhuǎn)臺4上，位于所述工件5和所述工作轉(zhuǎn)臺4之間。
[0031]設置所述工作墊高塊12保證刀具在加工過程中不會割到所述工作臺28，保證所述工作臺28不會損傷。
[0032]優(yōu)選的，所述移動座9上設有條形槽91。<