一種閥支撐裝置的制作工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家電制造領(lǐng)域，具體涉及一種閥支撐裝置的制作工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]在閥支撐裝置的制作過程中，現(xiàn)有技術(shù)工藝流程工序設(shè)計(jì)不合理。對(duì)原材料達(dá)不到充分的利用，造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備利用的不夠合理，致使能源閑置，很大程度的阻礙了生產(chǎn)效率的提高；另外，現(xiàn)有生產(chǎn)攻絲工序不完善，經(jīng)常出現(xiàn)螺紋偏移、檢驗(yàn)不暢的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率。從而嚴(yán)重影響了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。因此，針對(duì)于以上所述的相關(guān)生產(chǎn)弊端，應(yīng)盡早調(diào)整技術(shù)流程，改善工藝設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種閥支撐裝置的制作工藝流程，該流程對(duì)閥支撐裝置板件的毛坯尺寸進(jìn)行了設(shè)計(jì)，利用剪板機(jī)下料，在不影響質(zhì)量的前提下提高材料利用率；對(duì)模具工作參數(shù)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)計(jì)算，保證合理使用，避免造成能源浪費(fèi)；對(duì)沖壓工序通過技術(shù)論證，針對(duì)工序的先后順序和工序的合并等問題進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)；對(duì)翻孔工序，利用壓床直接進(jìn)行翻孔，緩解了以往先沖孔再翻孔造成的生產(chǎn)緩慢的問題；對(duì)攻絲工藝工序進(jìn)行調(diào)整，在翻孔基礎(chǔ)上進(jìn)行攻絲，保證了絲錐與底孔的接觸面積并且增加了螺紋圈數(shù)，獲得了良好的攻絲質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種閥支撐裝置的制作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行模具折彎和翻孔，利用攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，所述壓床的功率范圍為5-20Kff/h ;所述工藝流程包含如下工序:
工序1.根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機(jī)下料，形成矩形毛坯；
工序2.利用壓床對(duì)矩形毛坯進(jìn)行模具沖孔和翻孔，切沖時(shí)間為15-38秒；
工序3.利用攻絲機(jī)對(duì)矩形毛坯進(jìn)行攻絲；
工序4.利用壓床對(duì)矩形毛坯進(jìn)行模具壓筋和彎曲，停留時(shí)間為15-38秒；
工序5.利用壓床對(duì)矩形毛坯的長(zhǎng)邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒；
工序6.利用壓床對(duì)矩形毛坯的一個(gè)短邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒；
工序7.利用壓床對(duì)矩形毛坯的另一個(gè)短邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒，形成工件；
工序8.對(duì)工件酸洗磷化，時(shí)間20-30秒；
工序9.裝車入庫(kù)。
[0005]對(duì)于工序(I)通過對(duì)原材料合理的分析，利用剪板機(jī)下料，避免了原材料的浪費(fèi)，很大程度的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0006]對(duì)于工序(2)利用壓床直接進(jìn)行翻孔，充分的利用了現(xiàn)有設(shè)備的特性，一次成型，避免了能源的閑置，增強(qiáng)了工藝流程的合理性。
[0007]對(duì)于工序(3)在翻孔基礎(chǔ)上進(jìn)行攻絲，保證了絲錐與底孔的接觸面積并且增加了螺紋圈數(shù)，從而獲得了良好的攻絲質(zhì)量。對(duì)提高產(chǎn)品的合格率起到了很大作用。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0009]2)本發(fā)明調(diào)整了生產(chǎn)工序，增強(qiáng)了工藝的合理性。
[0010]3 )本發(fā)明改善了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0012]工序2.模具切沖。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30 秒)
工序3.攻絲。(規(guī)格M6，數(shù)量4處)
工序4.模具壓筋彎曲。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30 秒)
工序5.模具折彎。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒) 工序7.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30秒) 工序8.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/30秒)。
[0013]工序9.裝車入庫(kù)。
[0014]現(xiàn)有工藝流程:1.節(jié)省原材料、節(jié)約能耗(工序I節(jié)省原材料34% ;工序2節(jié)約能耗47%)。2.提高工作效率(工序2達(dá)到54%) ;2.提高產(chǎn)品合格率(工序3達(dá)到72%)。
[0015]實(shí)施例2:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0016]工序2.模具切沖。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/22 秒)
工序3.攻絲。(規(guī)格M6，數(shù)量4處)
工序4.模具壓筋彎曲。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/27 秒)
工序5.模具折彎。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/24
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/20秒) 工序7.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/21秒) 工序8.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/30秒)。
[0017]工序9.裝車入庫(kù)。
[0018]現(xiàn)有工藝流程:1.節(jié)省原材料、節(jié)約能耗(工序I節(jié)省原材料34% ;工序2節(jié)約能耗47%)。2.提高工作效率(工序2達(dá)到54%) ;2.提高產(chǎn)品合格率(工序3達(dá)到72%)。
[0019]實(shí)施例3:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0020]工序2.模具切沖。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/26 秒)
工序3.攻絲。(規(guī)格M6，數(shù)量4處)
工序4.模具壓筋彎曲。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/33 秒)
工序5.模具折彎。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/34
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/25秒) 工序7.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/23秒) 工序8.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0021]工序9.裝車入庫(kù)。
[0022]現(xiàn)有工藝流程:1.節(jié)省原材料、節(jié)約能耗(工序I節(jié)省原材料31% ;工序2節(jié)約能耗50%)。2.提高工作效率(工序2達(dá)到52%) ;2.提高產(chǎn)品合格率(工序3達(dá)到69%)。
[0023]實(shí)施例4:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0024]工序2.模具切沖。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/31 秒)
工序3.攻絲。(規(guī)格M6，數(shù)量4處)
工序4.模具壓筋彎曲。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/22 秒)
工序5.模具折彎。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/24
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/29秒) 工序7.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/26秒) 工序8.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/28秒)。
[0025]工序9.裝車入庫(kù)。
[0026]現(xiàn)有工藝流程:1.節(jié)省原材料、節(jié)約能耗(工序I節(jié)省原材料33% ;工序2節(jié)約能耗49%)。2.提高工作效率(工序2達(dá)到55%) ;2.提高產(chǎn)品合格率(工序3達(dá)到74%)。
[0027]實(shí)施例5:
工序1.剪板機(jī)下料。
[0028]工序2.模具切沖。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/26 秒)
工序3.攻絲。(規(guī)格M6，數(shù)量4處)
工序4.模具壓筋彎曲。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/34 秒)
工序5.模具折彎。(設(shè)備JG21-160A壓床，主電機(jī)功率15KW/h)(生產(chǎn)效率I次/30
秒)
工序6.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/23秒) 工序7.模具折彎。(設(shè)備Z1-100壓床，主電機(jī)功率7.5KW/h)(生產(chǎn)效率I次/25秒) 工序8.酸洗、磷化(生產(chǎn)效率I次/27秒)。
[0029]工序9.裝車入庫(kù)。
[0030]現(xiàn)有工藝流程:1.節(jié)省原材料、節(jié)約能耗(工序I節(jié)省原材料37% ;工序2節(jié)約能耗52%)。2.提高工作效率(工序2達(dá)到57%) ;2.提高產(chǎn)品合格率(工序3達(dá)到78%)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥支撐裝置的制作工藝流程，其特征是:所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行模具折彎和翻孔，利用攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，所述壓床的功率范圍為5-20KW/h ;所述工藝流程包含如下工序: 工序1.根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機(jī)下料，形成矩形毛坯； 工序2.利用壓床對(duì)矩形毛坯進(jìn)行模具沖孔和翻孔，切沖時(shí)間為15-38秒； 工序3.利用攻絲機(jī)對(duì)矩形毛坯進(jìn)行攻絲； 工序4.利用壓床對(duì)矩形毛坯進(jìn)行模具壓筋和彎曲，停留時(shí)間為15-38秒； 工序5.利用壓床對(duì)矩形毛坯的長(zhǎng)邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒； 工序6.利用壓床對(duì)矩形毛坯的一個(gè)短邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒； 工序7.利用壓床對(duì)矩形毛坯的另一個(gè)短邊進(jìn)行模具折彎，停留時(shí)間為15-38秒，形成工件； 工序8.對(duì)工件酸洗磷化，時(shí)間20-30秒； 工序9.裝車入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥支撐裝置的制作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行模具折彎和翻孔，利用攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，所述壓床的功率范圍為5-20KW/h；本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，整了生產(chǎn)工序，增強(qiáng)了工藝的合理性，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104786024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510172965
【發(fā)明人】丁春雷, 仕玉福, 王玉龍
【申請(qǐng)人】青島鴻森重工股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日