一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及型材的加工制造設備技術領域,具體地說是一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置。
【背景技術】
[0002]隨著通用技術的發(fā)展和人們交流的日益密切,型材在生產領域使用的越來越廣泛,很多設備或產品均采用型材制成。
[0003]管材是使用最廣泛的型材之一,常見于管道施工、熱工設備、機械工業(yè)領域、石油、地質鉆探領域、容器制作、化學工業(yè)設備及其他特殊用途。管材在具體使用時常需要根據使用狀態(tài)進行再加工。
[0004]管材的表面孔加工常采用鉆孔機或沖孔機進行,然而鉆孔機鉆孔效率低下,對管材夾持困難,容易造成管材夾持變形,采用沖孔機加工管材容易使管材的沖壓邊緣發(fā)生凹陷,影響管材質量,尤其對于壁厚較薄的管材。
[0005]現有的激光切割設備造價高昂、結構復雜、使用門檻較高。
【發(fā)明內容】
[0006]為了上述技術問題,本發(fā)明提供一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題采用以下技術方案來實現:
[0008]一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,包括切割加工室,所述切割加工室左端設有輸料口,切割加工室右端設有出料口,所述切割加工室內設有切孔裝置和截斷裝置。
[0009]所述切孔裝置包括位于切割加工室左側的橫板,所述橫板上固定有一號步進電機,所述一號步進電機的軸穿過橫板固定連接有轉盤,所述轉盤上設有沿轉盤的徑向設置的腰型孔,所述腰型孔內設有一號切割頭,所述一號切割頭可在腰型孔內滑動,也即一號切割頭的軸線與轉盤的軸線之間的距離可調,以適應切割不同直徑圓孔的切割要求,一號切割頭距離轉盤的軸線越遠,轉盤轉動時,一號切割頭的轉動直徑也就越大。
[0010]所述截斷裝置包括位于切割加工室右側底面上的二號步進電機,所述二號步進電機的軸上套有主動錐齒輪,所述切割加工室的右側面上設有固定圈,所述固定圈上套有軸承,所述軸承的左側套有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪,所述從動錐齒輪左端面上設有二號切割頭,所述二號切割頭的軸線沿從動錐齒輪的徑向設置,且二號切割頭的頭部朝向從動錐齒輪的中心部位,以便對穿過從動錐齒輪的管材進行切斷。
[0011]所述出料口處固定有輸送滑道,所述輸送滑道的左端為錐形口,以方便接收來自切割加工室的割斷后的管材,輸送滑道的右端設有連接于輸送滑道下半部的弧形滑道,所述弧形滑道的長度大于截斷后的管材的長度,當管材從錐形口內落入輸送滑道內后,在重力作用下,管材將沿輸送滑道進入弧形滑道內,由于弧形滑道上方沒有遮蓋物,方便操作者或外界的工業(yè)機器人對管材進行拿取以進行后續(xù)加工。
[0012]所述軸承為雙排圓柱滾子軸承,以增加軸承寬度,增強軸承承載能力,滿足軸承套在固定圈上的同時還套有從動錐齒輪的使用要求。
[0013]所述一號切割頭、二號切割頭均為金屬激光切割頭,激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量,滿足對管材的切割精確度的要求。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用激光切割的方式,避免了現有技術中采用鉆孔方式加工管材表面通孔效率低下,夾持不便,且容易將管材壓彎變形的問題;激光切割方式切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用,因此節(jié)省了設備使用數量和加工成本。另外,激光切割可用材料包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等,避免了采用沖孔加工管材表面時,沖頭容易撕扯彈性系數大的材料,導致沖孔效果不好的問題。相比較現有激光切割設備成本高昂的缺點,本發(fā)明更有針對性的利用了現有激光切割機中的切割頭,結合適用于管材切割圓孔的設備制成了專用設備,省去了用于控制激光切割機智能移動的系統(tǒng)以及其他附屬設備,降低了設備成本,有利于設備推廣普及。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明與管材配合時的立體圖;
[0017]圖2是本發(fā)明與管材配合時的主視圖;
[0018]圖3是本發(fā)明的轉盤的俯視圖;
[0019]圖4是本發(fā)明的主動錐齒輪、從動錐齒輪、二號切割頭、軸承以及固定圈的連接關系不意圖;
[0020]圖5是本發(fā)明的主動錐齒輪、從動錐齒輪、二號切割頭、軸承以及固定圈的右視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖5所示,一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,包括切割加工室1,所述切割加工室I左端設有輸料口 2,切割加工室I右端設有出料口 3,所述切割加工室I內設有切孔裝置4和截斷裝置5。
[0023]所述切孔裝置4包括位于切割加工室I左側的橫板6,所述橫板6上固定有一號步進電機7,所述一號步進電機7的軸穿過橫板6固定連接有轉盤8,所述轉盤8上設有沿轉盤8的徑向設置的腰型孔9,所述腰型孔9內設有一號切割頭10,所述一號切割頭10可在腰型孔9內滑動,也即一號切割頭10的軸線與轉盤8的軸線之間的距離可調,以適應切割不同直徑圓孔的切割要求,一號切割頭10距離轉盤8的軸線越遠,轉盤8轉動時,一號切割頭10的轉動直徑也就越大。
[0024]所述截斷裝置5包括位于切割加工室I右側底面上的二號步進電機11,所述二號步進電機11的軸上套有主動錐齒輪12,所述切割加工室I的右側面上設有固定圈13,所述固定圈13上套有雙排圓柱滾子軸承14,所述雙排圓柱滾子軸承14的左側套有與主動錐齒輪12嚙合的從動錐齒輪15,所述從動錐齒輪15左端面上設有二號切割頭16,所述二號切割頭16的軸線沿從動錐齒輪15的徑向設置,且二號切割頭16的頭部朝向從動錐齒輪15的中心部位,以便對穿過從動錐齒輪15的管材17進行切斷。
[0025]所述出料口 3處固定有輸送滑道18,所述輸送滑道18的左端為錐形口,以方便接收來自切割加工室I的割斷后的管材17,輸送滑道18的右端設有連接于輸送滑道18下半部的弧形滑道19,所述弧形滑道19的長度大于截斷后的管材17的長度,當管材17從錐形口內落入輸送滑道18內后,在重力作用下,管材17將沿輸送滑道18進入弧形滑道19內,由于弧形滑道19上方沒有遮蓋物,方便操作者或外界的工業(yè)機器人對管材17進行拿取以進行后續(xù)加工。
[0026]所述一號切割頭10、二號切割頭16均為金屬激光切割頭。
[0027]使用時,將管材通過輸料口放入切割加工室內,靜止一段時間,等待一號切割頭的切割,由于一號切割頭與由一號步進電機帶動的轉盤的軸線偏心設置,轉盤轉動時,一號切割頭將在位于一號切割頭下方的管材上切割出圓形孔,之后管材繼續(xù)移動,當管材移動至從動錐齒輪內部時,從動錐齒輪在主動錐齒輪的帶動下與二號切割頭一同轉動,實現繞管材切割,將管材切斷。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,包括切割加工室,所述切割加工室左端設有輸料口,切割加工室右端設有出料口,其特征在于:所述切割加工室內設有切孔裝置和截斷裝置; 所述切孔裝置包括位于切割加工室左側的橫板,所述橫板上固定有一號步進電機,所述一號步進電機的軸穿過橫板固定連接有轉盤,所述轉盤上設有沿轉盤的徑向設置的腰型孔,所述腰型孔內設有一號切割頭,所述一號切割頭可在腰型孔內滑動; 所述截斷裝置包括位于切割加工室右側底面上的二號步進電機,所述二號步進電機的軸上套有主動錐齒輪,所述切割加工室的右側面上設有固定圈,所述固定圈上套有軸承,所述軸承的左側套有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪,所述從動錐齒輪左端面上設有二號切割頭,所述二號切割頭的軸線沿從動錐齒輪的徑向設置,且二號切割頭的頭部朝向從動錐齒輪的中心部位。
2.根據權利要求1所述的一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,其特征在于:所述出料口處固定有輸送滑道,所述輸送滑道的左端為錐形口,輸送滑道的右端設有連接于輸送滑道下半部的弧形滑道。
3.根據權利要求1所述的一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,其特征在于:所述軸承為雙排圓柱滾子軸承。
4.根據權利要求1所述的一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,其特征在于:所述一號切割頭、二號切割頭均為金屬激光切割頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切割圓孔直徑可調的管材切割裝置,包括切割加工室,所述切割加工室左端設有輸料口,切割加工室右端設有出料口,所述切割加工室內設有切孔裝置和截斷裝置。本發(fā)明采用激光切割的方式,避免了現有技術中采用鉆孔方式加工管材表面通孔效率低下,夾持不便,且容易將管材壓彎變形的問題;激光切割方式切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用,因此節(jié)省了設備使用數量和加工成本。
【IPC分類】B23K26-38
【公開號】CN104625431
【申請?zhí)枴緾N201410833918
【發(fā)明人】胡玉平
【申請人】蕪湖賽特施工設備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月29日