一種大直徑管材切割平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大直徑管材切割平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中，管材切割的全過程通常在一個帶有傳送帶的工裝平臺上進行，經(jīng)過上料裝置上料，夾具夾緊，切割機切割，再經(jīng)下料裝置輸出完成一次切割過程。對于大直徑管材的加工，由于其本身直徑大，質(zhì)量重等特點，頻繁上料卸料極不方便，并且不能同時實現(xiàn)進給與固定。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提出了一種大直徑管材切割平臺，本實用新型能夠同時實現(xiàn)對管材的進給，以及切割時的固定和旋轉(zhuǎn)，同時能夠調(diào)節(jié)支撐輥的中心距，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同直徑的管材進行固定，能夠使從動輪與管材保持同步，防止管材表面的劃傷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種大直徑管材切割平臺，包括機架、進給裝置、轉(zhuǎn)動裝置和控制部件，所述進給裝置用于管材的進料和退料，所述轉(zhuǎn)動裝置使管材做旋轉(zhuǎn)運動，上述進給裝置和轉(zhuǎn)動裝置間隔的安裝在機架上，轉(zhuǎn)動裝置的兩側(cè)對稱的設(shè)有立柱，對稱的立柱之間設(shè)有能夠升降的橫梁，控制部件分別與所述進給裝置和轉(zhuǎn)動裝置連接。
[0006]所述進給裝置包括驅(qū)動輥、從動輥、進給電機和傳動帶，所述驅(qū)動輥安裝在轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動輥的兩側(cè)分別安裝有從動輥，進給電機安裝在位于驅(qū)動輥下方的第一電機座上，通過傳動帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在管材進行切割時，能夠?qū)崿F(xiàn)管材的進給。
[0007]所述轉(zhuǎn)動裝置包括支撐輥和壓合輥，所述支撐輥固定在U型座上，所述U型座對稱的與調(diào)節(jié)單元連接，所述調(diào)節(jié)單元與設(shè)置在其兩側(cè)的升降單元連接，實現(xiàn)調(diào)節(jié)單元的升降，所述壓合輥與所述U型座固定，向下固定在橫梁的底部。支撐輥和壓合輥上下配合，不僅能將管材進行固定，同時可以使管材進行轉(zhuǎn)動，方便切割。
[0008]所述調(diào)節(jié)單元包括導(dǎo)軌固定板、直線導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)電機，所述直線導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌固定板上，直線導(dǎo)軌上的滑塊與U型座固定，所述直線導(dǎo)軌的兩端設(shè)有立板，立板上安裝有絲杠，絲杠與調(diào)節(jié)電機的輸出軸連接，所述絲杠與U型座通過調(diào)節(jié)絲母連接。調(diào)節(jié)單元能夠調(diào)節(jié)支撐輥的中心距，適合不同直徑的管材固定。
[0009]所述升降單元包括升降電機、升降絲桿，所述電機固定在第二電機座上，升降電機的輸出軸與上將絲桿連接，升降絲桿與導(dǎo)軌固定板通過升降絲母連接。升降電機能夠使支撐輥上升或者下降，調(diào)節(jié)支撐輥的高度，在進給和旋轉(zhuǎn)之間切換。
[0010]所述驅(qū)動輥的表面呈圓弧設(shè)置。
[0011]所述從動輥有兩個或者多個，表面呈圓弧設(shè)置，并且圓弧直徑與驅(qū)動輥表面的圓弧直徑相同。從動輥能夠在管材的不同位置實現(xiàn)與管材同步運動，防止管材表面的劃傷。
[0012]所述驅(qū)動輥和從動輥表面設(shè)有防滑橡膠。設(shè)置防滑橡膠能夠防止在進給過程中管材打滑，提高進給精度。
[0013]橫梁與U型座之間設(shè)有力傳感器，力傳感器與控制部件連接。在橫梁下降時，壓合輥與管材相接處，力傳感器檢測力值，當(dāng)力值達到預(yù)設(shè)置時力傳感器將信號傳遞給控制部件，控制部件控制驅(qū)動橫梁升降的電機停轉(zhuǎn)。
[0014]所述控制部件包括電源模塊、檢測模塊、控制器、電機驅(qū)動模塊和電機組，電機組包括進給電機、調(diào)節(jié)電機、升降電機和旋轉(zhuǎn)電機，所述電源模塊分別與控制器和電機組連接，所述檢測模塊分別與控制器和電機組連接，所述電機驅(qū)動模塊分別與控制器和電機組連接。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016](I)本實用新型能夠同時實現(xiàn)對管材的進給，以及切割時的固定和旋轉(zhuǎn)；
[0017](2)本實用新型能夠調(diào)節(jié)支撐輥的中心距，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同直徑的管材進行固定;
[0018](3)本實用新型進給時從動輥能夠與管材保持同步，防止管材表面的劃傷。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1、機架，2、進給裝置，3、轉(zhuǎn)動裝置，4、驅(qū)動輥，5、進給電機，6、傳動帶，7第一從動輥，8、第二從動輥，9、立柱，10、調(diào)節(jié)電機，11、導(dǎo)軌固定板，12、直線導(dǎo)軌，13、滑塊，14、絲杠，15、安全塊，16、立板，17、升降電機，18、升降絲桿，19，支撐輥，20、壓合輥，21、橫梁，22、旋轉(zhuǎn)電機。
【具體實施方式】
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[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖1所示，一種大直徑管材切割平臺，包括機架1、進給裝置2、轉(zhuǎn)動裝置3和控制部件，進給裝置2用于管材的進料和退料，轉(zhuǎn)動裝置3使管材做旋轉(zhuǎn)運動，上述進給裝置2和轉(zhuǎn)動裝置3間隔的安裝在機架I上，轉(zhuǎn)動裝置3的兩側(cè)對稱的設(shè)有立柱9，對稱的立柱9之間設(shè)有能夠升降的橫梁21，控制部件分別與所述進給裝置2和轉(zhuǎn)動裝置3連接?？刂撇考娫茨K、檢測模塊、控制器、電機驅(qū)動模塊和電機組，電機組包括進給電機5、調(diào)節(jié)電機10、升降電機17和旋轉(zhuǎn)電機22，所述電源模塊分別與控制器和電機組連接，所述檢測模塊分別與控制器和電機組連接，所述電機驅(qū)動模塊分別與控制器和電機組連接。電源模塊用于向控制器和電機供電，檢測模塊用于檢測管材的切割狀態(tài)并發(fā)出相應(yīng)的信號，控制器通過電機驅(qū)動模塊驅(qū)動電機運行，并根據(jù)檢測模塊發(fā)出的信號向電機驅(qū)動模塊發(fā)出電機轉(zhuǎn)動或停轉(zhuǎn)的信號，電機驅(qū)動模塊根據(jù)控制器的信號驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動或者停轉(zhuǎn)。
[0025]如圖2所示，進給裝置2包括驅(qū)動輥4、從動輥、進給電機5和傳動帶6，驅(qū)動輥4的表面呈圓弧設(shè)置。驅(qū)動輥4安裝在轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動輥4的兩側(cè)分別安裝有從動輥，從動輥有兩個或者多個，本實施例中，從動輥有兩個，分別為第一從動輥7和第二從動輥9，從動輥能夠自由轉(zhuǎn)動，并且第一從動輥7和第二從動輥9之間安裝有推力軸承，能夠承受較大的軸向力。從動輥表面呈圓弧設(shè)置，并且圓弧直徑與驅(qū)動輥4表面的圓弧直徑相同，恰好構(gòu)成一個同心的圓弧。從動輥能夠在管材的不同位置實現(xiàn)與管材同步運動，防止管材表面的劃傷。在大直徑管材進給時，由于驅(qū)動輥4、第一從動輥7和第二從動輥9的直徑不同，所以在運輸相同距離時所轉(zhuǎn)的圈數(shù)也不同，在大直徑管材進給過程中若不考