包括重量百分比為50-52 %甲苯，有機(jī)溶劑:20-15%,乙酸異戊醋:15-18 %，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2_4%，小蘇打溶液:2_4%，煤油:2-3%，水:2-4% ;浸泡溫度控制在60°C，浸泡時間為1-1.5小時；
[0036]c)熱處理，
[0037]d)布置電熱元件，
[0038]e)封裝電熱元件，
[0039]f)將導(dǎo)磁環(huán)一的齒方向朝上嵌套在所述下模本體上，所述導(dǎo)磁環(huán)一的內(nèi)環(huán)壁和所述上模本體的表面平齊；將所述導(dǎo)磁環(huán)二的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本體上，所述齒與卡槽完全貼合；
[0040]e)后處理。
[0041]進(jìn)一步:b)中所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物。
[0042]進(jìn)一步:所述有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1: 1:2.5混合后，在攪拌下加熱到70-90°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
[0043]進(jìn)一步:C)熱處理中根據(jù)注塑模具的材質(zhì)特點(diǎn)，該熱處理主要安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在1000°C -1100°C，保溫時間為0.6-0.7小時，冷卻方式為分級冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在380°C _400°C，在鹽浴爐中保溫1.5-2.5小時后空冷至室溫。
[0044]進(jìn)一步:d)布置電熱元件中將電熱元件設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進(jìn)行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑為3mm，熱熔壓敏膠在模溫達(dá)到90 °C時自行融化。
[0045]進(jìn)一步:e)封裝電熱元件中，采用的電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為:環(huán)氧樹脂70%-74%,硅樹脂20%-22%,云母粉18% -20%，稀釋劑選用二縮水甘油醚；
[0046]進(jìn)一步:e)封裝電熱元件中，具體的封裝過程如下:首先，將原料置于反應(yīng)釜中充分混合，反應(yīng)釜溫度控制在90°C _100°C，保溫并攪拌1-1.5小時后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在0.3-0.4MPa，施壓時間為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進(jìn)行烘干處理，溫度控制在60°C，時間為1-1.5小時。
[0047]進(jìn)一步:所述反應(yīng)釜溫度控制在95°C。
[0048]進(jìn)一步:所述外壓力控制在0.35Mpa。
[0049]進(jìn)一步:所述施壓時間為45分鐘。
[0050]本發(fā)明方法制備的注塑模具，工藝合理、其導(dǎo)磁環(huán)的磁場感應(yīng)效果好，對內(nèi)部封裝電熱元件的保護(hù)效果好，局部溫控效果好，適用于各種精密注塑模具的制造。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型注塑模具的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟: a)機(jī)加工模具體，本工序是指在成型的上模本體、下模本體上加工出凹槽結(jié)構(gòu)；加工設(shè)備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為4mm，銑刀的主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，進(jìn)給量控制在0.05mm/r,切削液選用乳化液； b)浸泡液中浸泡處理，浸泡液包括重量百分比為50-52%甲苯，有機(jī)溶劑:20-15%，乙酸異戊醋:15-18%，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2-4%，小蘇打溶液:2_4%，煤油:2_3%，水:2-4% ;浸泡溫度控制在60°C，浸泡時間為1-1.5小時； c)熱處理； d)布置電熱元件； e)封裝電熱元件； f)設(shè)置一導(dǎo)磁環(huán)，并將導(dǎo)磁環(huán)一的齒方向朝上嵌套在所述下模本體上，所述導(dǎo)磁環(huán)一的內(nèi)環(huán)壁和所述上模本體的表面平齊；將所述導(dǎo)磁環(huán)二的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本體上，所述齒與卡槽完全貼合； e)后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:b)中所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在攪拌下加熱到70-90°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述的步驟c)熱處理，是根據(jù)注塑模具的材質(zhì)特點(diǎn)，安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在1000°C-110(TC，保溫時間為0.6-0.7小時，冷卻方式為分級冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在3800C -400°C，在鹽浴爐中保溫1.5-2.5小時后空冷至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:步驟d)的布置電熱元件，是將電熱元件設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進(jìn)行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑為3_，熱熔壓敏膠在模溫達(dá)到90°C時自行融化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述步驟e)封裝電熱元件，其采用的電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為:環(huán)氧樹脂70% -74%、硅樹脂20% -22%、云母粉18% -20%，稀釋劑選用二縮水甘油醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:e)封裝電熱元件中具體封裝步驟如下:首先，將原料置于反應(yīng)釜中充分混合，反應(yīng)釜溫度控制在90°C -100°C，保溫并攪拌1-1.5小時后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在0.3-0.4MPa，施壓時間為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進(jìn)行烘干處理，溫度控制在60°C，時間為1-1.5小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述反應(yīng)釜溫度控制在 95。。。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述外壓力控制在0.35Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于:所述施壓時間為45分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型注塑模具的制造方法，其包括如下步驟：a)機(jī)加工模具體，b)浸泡液中浸泡處理，浸泡液包括重量百分比為50-52％甲苯，有機(jī)溶劑：20-15％，乙酸異戊醋：15-18％，草酸：3-5％，苯并三氮銼：2-4％，小蘇打溶液：2-4％，煤油：2-3％，水：2-4％；浸泡溫度控制在60℃，浸泡時間為1-1.5小時；c)熱處理，d)布置電熱元件，e)封裝電熱元件，本發(fā)明的有益效果是：工藝合理、其導(dǎo)磁環(huán)的磁場感應(yīng)效果好，對內(nèi)部封裝電熱元件的保護(hù)效果好，局部溫控效果好、精度高。
【IPC分類】B23P15-24
【公開號】CN104589008
【申請?zhí)枴緾N201410841404
【發(fā)明人】陳旭松, 胡志兵, 張巍, 徐昊
【申請人】東莞康佳模具塑膠有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月30日