一種新型注塑模具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具制造技術領域，具體涉及一種工藝科學、磁場感應效果好的新型注塑模具的制造方法。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。其應用非要廣泛。
[0003]注塑模具一般由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0004]模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
[0005]澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
[0006]對于電子產品而言，為保護內部部件，要求作為外殼使用的注塑成型制品具備一定的剛度；尤其對于一些產品組件來說，需要通過注塑成型將各個部件連為一體且具有一定的剛度。
[0007]對于非接觸hall式扭矩傳感器中的導磁環(huán)組件，現(xiàn)有的導磁環(huán)組件制造方法也是通過注塑成型，其中導磁環(huán)組件的定位方式是通過在下模組件上設有導柱，在導磁環(huán)上設有定位孔，所述的導磁環(huán)通過定位孔與導柱的配合進行定位，該制造方法存在如下的缺陷:
[0008](I)由于上下導磁環(huán)的齒相對放置，所述的導磁環(huán)通過定位孔與導柱的配合進行定位，只是起到上下導磁環(huán)之間豎直方向的一個定位，而上下導磁環(huán)在相對放置時齒相對咬合，該定位方法無法保證上下導磁環(huán)的齒對齊的準確性，從而影響到產品的性能。
[0009](2)為實現(xiàn)上下導磁環(huán)兩者之間的定位，在導磁環(huán)上設有定位孔，阻礙了導磁環(huán)上的導磁通路，使得磁場分布不均勻，影響了磁場感應的效果；而且在定位孔處，機械強度也較低，此處受到應力作用時會產生的微變形，就會造成磁路斷路，影響了磁場感應的效果，從而降低了傳感器的一致性和可靠性，大大降低了傳感器傳遞信號的準確性。
[0010](3)局部溫控效果不好，精度不高，影響產品局部細節(jié)的成型質量。
[0011]因此，研宄一種工藝科學、磁場感應效果好、精度高的新型注塑模具的制造方法，就變得較為迫切。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型注塑模具的制造方法，解決現(xiàn)有技術存在的工藝不合理、磁場感應效果不好等不足。
[0013]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0014]一種新型注塑模具的制造方法，其該制造方法包括如下步驟:
[0015]a)機加工模具體，本工序是指在成型的上模本體、下模本體上加工出凹槽結構；加工設備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為4mm，銑刀的主軸轉速為1500r/min，進給量控制在0.05mm/r，切削液選用乳化液；
[0016]b)浸泡液中浸泡處理，浸泡液包括重量百分比為50-52 %甲苯，有機溶劑:20-15%,乙酸異戊醋:15-18 %，草酸:3-5%，苯并三氮銼:2_4%，小蘇打溶液:2_4%，煤油:2-3%，水:2-4% ;浸泡溫度控制在60°C，浸泡時間為1-1.5小時；
[0017]c)熱處理，
[0018]d)布置電熱元件，
[0019]e)封裝電熱元件，
[0020]f)設置一導磁環(huán)，并將導磁環(huán)一的齒方向朝上嵌套在所述下模本體上，所述導磁環(huán)一的內環(huán)壁和所述上模本體的表面平齊；將所述導磁環(huán)二的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本體上，所述齒與卡槽完全貼合；
[0021]e)后處理。
[0022]進一步:b)中所述有機溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進行復配的混合物。
[0023]進一步:所述有機溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1: 1:2.5混合后，在攪拌下加熱到70-90°C，然后攪拌保溫I小時制成有機溶劑。
[0024]進一步:C)熱處理中根據注塑模具的材質特點，該熱處理主要安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在1000°C -1100°C，保溫時間為0.6-0.7小時，冷卻方式為分級冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在380°C _400°C，在鹽浴爐中保溫1.5-2.5小時后空冷至室溫。
[0025]進一步:d)布置電熱元件中電熱元件設置在凹槽結構的內側表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑為3mm，熱熔壓敏膠在模溫達到90 °C時自行融化。
[0026]進一步:e)封裝電熱元件中電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為:環(huán)氧樹脂70% -74%、硅樹脂20% -22%、云母粉18% -20%，稀釋劑選用二縮水甘油醚；
[0027]進一步:e)封裝電熱元件中，具體封裝過程如下:首先，將原料置于反應釜中充分混合，反應釜溫度控制在90°C _100°C，保溫并攪拌1-1.5小時后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在0.3-0.4MPa，施壓時間為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進行烘干處理，溫度控制在60°C，時間為1-1.5小時。
[0028]進一步:所述反應釜溫度控制在95°C。
[0029]進一步:所述外壓力控制在0.35Mpa。
[0030]進一步:所述施壓時間為45分鐘。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用所述導磁環(huán)組件的上下導磁環(huán)通過在下模組件上設有所述的導向片進行定位，無需在導磁環(huán)上設置定位孔，利用導磁環(huán)上的齒本身進行定位；按照制造方法加工出來以后，有強烈的水果香味，制造有機溶劑的毒性下降70-80%，對工人的身體健康威脅下降，能夠徹底清除注塑模具上殘留的油污、打印油墨，加入苯并三氮銼能夠分解模具上的油污，起到殺菌效果，抑制金屬腐蝕，清洗劑PH值=7.5-8，整體呈堿性，對模具沒有傷害；本發(fā)明制備的注塑模具，工藝合理、其導磁環(huán)的磁場感應效果好，對內部封裝電熱元件的保護效果好，局部溫控效果好、精度高。
【具體實施方式】
[0032]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]一種新型注塑模具的制造方法，其該制造方法包括如下步驟:
[0034]a)機加工模具體，本工序是指在成型的上模本體、下模本體上加工出凹槽結構；加工設備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為4mm，銑刀的主軸轉速為1500r/min，進給量控制在0.05mm/r，切削液選用乳化液；
[0035]b)浸泡液中浸泡處理，浸泡液