一種新型溫控注塑模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型溫控注塑模具的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）機(jī)加工模具體；b）熱處理；c）布置電熱元件；d）封裝電熱元件；e）后處理。本發(fā)明揭示了一種新型溫控注塑模具的制造方法，該制造方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，上、下模通過(guò)機(jī)加工制得若干凹槽結(jié)構(gòu)，用于安設(shè)電熱元件，該電熱元件配合外置的電熱裝置進(jìn)行使用，可有效實(shí)現(xiàn)模具的溫度調(diào)控；同時(shí)，該電熱元件布置、封裝合理，使用性能穩(wěn)定，使注塑模具的加熱和保溫性能更為突出。
【專利說(shuō)明】一種新型溫控注塑模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具的制造方法，一種加熱、保溫性能突出的新型溫控注塑模具的制造方法，屬于模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上，注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具種類繁多，依照其成型特性可分為熱固性塑膠模具和熱塑性塑膠模具；依照其成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等。
[0003]在注塑過(guò)程中，模具的溫度變化會(huì)對(duì)不同材料帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)有利于改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期；模具溫度低一點(diǎn)可降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率；而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度會(huì)減少循環(huán)時(shí)間。由此可見(jiàn)，模溫對(duì)控制注塑工藝的成本及質(zhì)量均非常關(guān)鍵。在現(xiàn)行技術(shù)中，溫模機(jī)是常用的溫度調(diào)節(jié)裝置，對(duì)模具的調(diào)溫和控溫效果顯著。但溫模機(jī)作的作用對(duì)象是整個(gè)模具體，加熱和溫控的效率較低，模溫機(jī)成本較高，實(shí)用性欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型溫控注塑模具的制造方法，該制造方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，上、下模內(nèi)加工制得的凹槽結(jié)構(gòu)中安設(shè)電熱元件，該電熱元件配合外置電熱裝置進(jìn)行使用，可有效實(shí)現(xiàn)模具的溫度調(diào)控，且電熱元件布置、封裝合理，使用性能穩(wěn)定，使注塑模具的加熱和控溫效果顯著。
[0005]本發(fā)明是一種新型溫控注塑模具的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a)機(jī)加工模具體，b)熱處理，c)布置電熱元件，d)封裝電熱元件，e)后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，本工序是指在成型的上、下模本體上加工出凹槽結(jié)構(gòu)；加工設(shè)備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為8mm，銑刀的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量控制在O. 08mm/r，切削液選用乳化液。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，根據(jù)注塑模具的材質(zhì)特點(diǎn)，該熱處理主要安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在960°C _1120°C，保溫時(shí)間為O. 5-0. 8小時(shí)，冷卻方式為分級(jí)冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在360°C -400°C，在鹽浴爐中保溫I. 5-2小時(shí)后空冷至室溫。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，電熱元件設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進(jìn)行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑約為3mm，熱熔壓敏膠在模溫達(dá)到90°C時(shí)自行融化。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為：環(huán)氧樹(shù)脂65%-75%、硅樹(shù)脂15%-20%、云母粉10%_15%，稀釋劑選用二縮水甘油醚；封裝過(guò)程如下：首先，將原料置于反應(yīng)釜中充分混合，反應(yīng)釜溫度控制在900C -100°C，保溫并攪拌1-1. 5小時(shí)后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在O. 3-0. 4MPa，施壓時(shí)間約為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進(jìn)行烘干處理，溫度控制在60°C，時(shí)間約為1-1. 5小時(shí)。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型溫控注塑模具的制造方法，該制造方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，上、下模通過(guò)機(jī)加工制得若干凹槽結(jié)構(gòu)，用于安設(shè)電熱元件，該電熱元件配合外置的電熱裝置進(jìn)行使用，可有效實(shí)現(xiàn)模具的溫度調(diào)控；同時(shí)，該電熱元件布置、封裝合理，使用性能穩(wěn)定，使注塑模具的加熱和保溫性能更為突出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
圖I是本發(fā)明實(shí)施例新型溫控注塑模具的制造方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖I是本發(fā)明實(shí)施例新型溫控注塑模具的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟：a)機(jī)加工模具體，b)熱處理，c)布置電熱元件，d)封裝電熱元件，e)后處理。
實(shí)施例
[0014]本發(fā)明提及的新型溫控注塑模具的制造方法的具體制備過(guò)程如下：
a)機(jī)加工模具體，上模中的型腔結(jié)構(gòu)以及下模中的型芯結(jié)構(gòu)通過(guò)鑄造以及相應(yīng)的機(jī)加工和熱處理工藝制得，本工序是指在上述的成型模具體上加工出凹槽結(jié)構(gòu)；加工設(shè)備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為8mm，銑刀的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量控制在O. 08mm/r,切削液選用乳化液；制得的凹槽結(jié)構(gòu)為弧形槽,其圓心角約為30° ,凹槽結(jié)構(gòu)與注塑模腔的距離約為I. 2-1. 5cm，其深度約為模體厚度的3/5，寬度為8mm ;凹槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是在確保整個(gè)模具體具有足夠強(qiáng)度的前提下，更有利于布置電熱元件以及達(dá)到模具體更為高效的加熱及調(diào)溫效果，因此，凹槽結(jié)構(gòu)的數(shù)量通常為2個(gè)或4個(gè)，并均布在模體內(nèi)；上模內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)開(kāi)口在上表面，下模內(nèi)的凹槽結(jié)構(gòu)開(kāi)口在下表面；
b)熱處理，根據(jù)注塑模具的材質(zhì)大多選用H-13(鉻鋼）或420 (不銹鋼），因此，熱處理主要安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在960°C _1120°C，保溫時(shí)間為O. 5-0. 8小時(shí)，冷卻方式為分級(jí)冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在360°C -400°C，在鹽浴爐中保溫I. 5-2小時(shí)后空冷至室溫；
c)布置電熱元件，電熱元件設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進(jìn)行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑約為3mm，主要起到電熱元件臨時(shí)固定的作用，在模溫達(dá)到90°C時(shí)自行融化；
d)封裝電熱元件，電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為：環(huán)氧樹(shù)脂65%-75%、硅樹(shù)脂15%-20%、云母粉10%_15%，稀釋劑選用二縮水甘油醚；封裝過(guò)程如下：首先，將原料置于反應(yīng)釜中充分混合，反應(yīng)釜溫度控制在90°C _100°C，保溫并攪拌1-1.5小時(shí)后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在0.3-0.4MPa，施壓時(shí)間約為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進(jìn)行烘干處理，溫度控制在60°C，時(shí)間約為1-1.5小時(shí)；
e)后處理，后處理包括凹槽結(jié)構(gòu)的外觀處理以及外置電熱裝置的裝接和調(diào)試等操作。
[0015]本發(fā)明揭示了一種新型溫控注塑模具的制造方法，其特點(diǎn)是:該制造方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，上、下模通過(guò)機(jī)加工制得若干凹槽結(jié)構(gòu)，用于安設(shè)電熱元件，該電熱元件配合外置的電熱裝置進(jìn)行使用，可有效實(shí)現(xiàn)模具的溫度調(diào)控；同時(shí)，該電熱元件布置、封裝合理，使用性能穩(wěn)定，使注塑模具的加熱和保溫性能更為突出。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型溫控注塑模具的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟：a)機(jī)加工模具體，b)熱處理，c)布置電熱元件，d)封裝電熱元件，e)后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型溫控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述的步驟a)中，本工序是指在成型的上、下模本體上加工出凹槽結(jié)構(gòu)；加工設(shè)備為立式銑床，刀具選用指型銑刀，其直徑為8mm，銑刀的主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量控制在O. 08mm/r，切削液選用乳化液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型溫控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述的步驟b)中，根據(jù)注塑模具的材質(zhì)特點(diǎn)，該熱處理主要安排淬火和回火處理；淬火溫度控制在9600C -1120°C，保溫時(shí)間為O. 5-0. 8小時(shí)，冷卻方式為分級(jí)冷卻；回火采用中溫回火，溫度控制在360°C _400°C，在鹽浴爐中保溫I. 5-2小時(shí)后空冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型溫控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述的步驟c)中，電熱元件設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面上，兩者之間使用熱熔壓敏膠進(jìn)行粘合連接；熱熔壓敏膠為圓形貼片，直徑約為3_，熱熔壓敏膠在模溫達(dá)到90°C時(shí)自行融化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型溫控注塑模具的制造方法，其特征在于，所述的步驟d)中，電熱元件封裝料的主要成分及其百分含量配比為：環(huán)氧樹(shù)脂65%-75%、硅樹(shù)脂15%-20%、云母粉10%-15%，稀釋劑選用二縮水甘油醚；封裝過(guò)程如下：首先，將原料置于反應(yīng)釜中充分混合，反應(yīng)釜溫度控制在90°C -100°C，保溫并攪拌1-1. 5小時(shí)后冷卻至室溫；然后，將封裝料填入凹槽，外壓力控制在O. 3-0. 4MPa，施壓時(shí)間約為40-50分鐘；最后，將模具送入烘箱進(jìn)行烘干處理，溫度控制在60°C，時(shí)間約為1-1. 5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103481462SQ201310459706
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司