專利名稱：鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆頭鉆柄成型模具。
關(guān)于鉆頭的成型模具已有文獻(xiàn)報導(dǎo)，如“金剛石鉆頭的冷壓成型模具”(ZL85205554，已終止)、“制造金剛石鉆頭用模具”(ZL87208194，已終止)、“釬焊金剛石鉆頭用模具”(ZL87213614，已終止)、“鉆頭螺絲刀部成型模具之構(gòu)造”(ZL89215743，已屆滿)等，但未見有關(guān)鉆頭鉆柄成型模具的報導(dǎo)。
鉆頭鉆柄上有定位槽，目前大多數(shù)為圓頭四槽或方頭四槽。鉆柄上的槽，現(xiàn)有技術(shù)是采用銑削工藝，需用專業(yè)銑床、專用高速鋼銑刀，銑刀按槽形與尺寸精磨而成，安裝在專業(yè)銑床上對鉆柄坯件進(jìn)行銑削操作，分幾道工序，而且必須由熟練銑工操作，銑刀須經(jīng)常更換。這種工藝存在著許多缺陷，主要的是1、人為因素影響大，質(zhì)量保證難度大；2、效率低，屬勞動密集型生產(chǎn)格局；3、切斷金屬“纖維”，鉆柄抗扭性能降低等。
本實用新型的目的在于提供一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，改變目前生產(chǎn)鉆頭鉆柄的工藝，不存在現(xiàn)有技術(shù)固有的缺陷，生產(chǎn)效率能成倍地提高。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的解決方案是一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，下支承板上置下模座構(gòu)成底模，滑塊上嵌入型芯構(gòu)成芯模，上模套上置上支承板及模柄構(gòu)成套模，芯模在下模座中橫向活動，并用彈簧復(fù)原，上模套內(nèi)壁嵌入鑲塊，經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件穿過下支承板中孔置于下模座模腔內(nèi)，壓力機帶著套模沖壓，上模套內(nèi)的鑲塊迫使芯模向下模座模腔內(nèi)快速運動，芯模上的型芯擠壓經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件鍛成定位槽。
采用本實用新型，將高溫加熱后的鉆柄坯件置于下模座模腔內(nèi)，在壓力機瞬間提供強大的壓力作用下，型芯迫使處于高溫紅熱狀態(tài)的坯件金屬向四周無阻力方向變形，從而獲得所需的形狀與尺寸。其主要的效果是1、鉆柄坯件在高溫鍛擠塑性變形時，金屬晶粒產(chǎn)生滑移，材料“纖維”未被切斷，而沿著型芯四周擴展，使鉆柄表面與內(nèi)部都較密實，顯著地提高了抗扭及耐沖擊性能。2、鉆柄表面光潔度在很大程度上是受型芯的影響，由于型芯可容易磨成極光滑的表面，因此在鍛擠壓時，鉆柄表面具有可靠的光潔度，可達(dá)
，與銑削工藝相比足足提高了五個等級。3、在壓力機的作用下，型芯鍛擠壓成定位槽，定位槽的形狀、尺寸、精度的一致性得到保證，消除了人為因素的影響。4、大大地提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)多道工序生產(chǎn)鉆柄，不時地更換修磨銑刀、頻繁地裝工件等，無效工時多；用本實用新型一性次成型，其毛邊在車床上很容易很快得到整理，相對于現(xiàn)有技術(shù)工效可提高10倍左右，單項工序操作人員在原來基礎(chǔ)上減少80％人次；由于工效提高，大大地降低了鉆頭的生產(chǎn)成本，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
下面結(jié)合實施例及其附圖
對本實用新型作進(jìn)一步描述。
附圖是本實施例的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例為制造四定位槽鉆柄模具。如圖所示，本實施例具有底模、芯模和套模，下支承板(7)上置下模座(10)，用螺釘(9)固定之，構(gòu)成底模，滑塊(6)上嵌入型芯(11)構(gòu)成芯模，上模套(4)上置上支承板(2)及模柄(1)，用螺釘(3)及螺帽(15)固定之，構(gòu)成套模，芯模在下模座(10)中橫向活動，并用彈簧(12)復(fù)原，上模套(4)內(nèi)壁嵌入鑲塊(5)，經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件(8)穿過下支承板(7)中孔置于下模座(10)模腔內(nèi)，壓力機帶著套模沖壓，上模套(4)內(nèi)的鑲塊(5)迫使芯模向下模座(10)模腔內(nèi)快速運動，芯模上的型芯(11)擠壓經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件(8)鍛成定位槽。上模套(4)內(nèi)的鑲塊(5)與下模座(10)內(nèi)運動的滑塊(6)一一對應(yīng)起作用。在沖壓過程中，四塊滑塊(6)向模腔內(nèi)運動，滑塊(6)上的型芯(11)將坯件(8)擠壓成槽。沖壓過程完成后，套模上移，滑塊(6)在彈簧(12)的作用下復(fù)位。為了使滑塊(6)在一定的距離內(nèi)運動而不至于從下模座(10)中掉落，滑塊(6)上有限位槽，用定位螺釘(13)從下模座(10)上限定之。為了使經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件(8)穿過下支承板(7)中孔置于下模座(10)模腔內(nèi)不至于過深，在下模座(10)上置有定位螺絲(16)和定位螺帽(17)，為了加強定位螺絲(16)和定位螺帽(17)及定位螺釘(13)的牢固度，在下模座(10)上置一塊壓板(14)。
權(quán)利要求1.一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，其特征在于下支承板(7)上置下模座(10)構(gòu)成底模，滑塊(6)上嵌入型芯(11)構(gòu)成芯模，上模套(4)上置上支承板(2)及模柄(1)構(gòu)成套模，芯模在下模座(10)中橫向活動并用彈簧(12)復(fù)原，上模套(4)內(nèi)壁嵌入鑲塊(5)，經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件(8)穿過下支承板(7)中孔置于下模座(10)模腔內(nèi)，壓力機帶著套模沖壓，上模套(4)內(nèi)的鑲塊(5)迫使芯模向下模座(10)模腔內(nèi)快速運動，芯模上的型芯(11)擠壓經(jīng)高溫加熱的鉆頭鉆柄坯件(8)鍛成定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，其特征在于上模套(4)內(nèi)的鑲塊(5)與下模座(10)內(nèi)運動的滑塊(6)一一對應(yīng)起作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，其特征在于滑塊(6)上有限位槽，用定位螺釘(13)從下模座(10)上限定之。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具，其特征在于下模座(10)上置有定位螺絲(16)和定位螺帽(17)，還置有一塊壓板(14)。
專利摘要一種鉆頭鉆柄鍛擠壓一次性成型模具,具有底模、芯模和套模,鉆頭鉆柄坯件在底模的模腔內(nèi),壓力機帶套模沖壓,底模中芯模向模腔運動擠壓鉆頭鉆柄坯件成型。它完全改變了現(xiàn)有技術(shù)的銑削工藝,鉆頭鉆柄一次性成型,大大提高了工效,降低了鉆頭的生產(chǎn)成本,并且使穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
文檔編號B21K5/10GK2405678SQ9921246
公開日2000年11月15日 申請日期1999年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月29日
發(fā)明者陳桓寧 申請人:陳桓寧