專利名稱：用對(duì)焊工藝進(jìn)行芯撐制作的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用對(duì)焊工藝進(jìn)行芯撐制作的方法，具體是采用對(duì)焊工藝代替鉚接工藝進(jìn)行芯撐制作的新方法。
現(xiàn)有的制作方法是將上、下片沖壓成型并沖出穿入立柱的孔。立柱兩端加工細(xì)，穿入上下片的孔內(nèi)，再經(jīng)鉗工手工鉚接而成，其缺點(diǎn)是1、工序繁鎖，制造時(shí)間長(zhǎng)；2、對(duì)沖模要求嚴(yán)，特別是沖孔的沖頭易損壞，而且也不好制造；3、手工鉚接效率低而且不牢靠也不易保證上下面平行，用電弧焊難度也大，電焊渣不易消除，還產(chǎn)生氧化，也消耗焊條；4、廢品多，在搬運(yùn)和下道工序作業(yè)時(shí)損壞也多。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供的一種采用對(duì)焊工藝替代鉚接工藝進(jìn)行芯撐制作的新方法，該方法簡(jiǎn)化工序，大大提高效率，確保芯撐的使用性能，降低造價(jià)。
附圖及圖面說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的對(duì)焊順序流程圖；圖2為通常芯撐結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖a是用于薄壁和小砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖b是用于厚壁和大砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；(1)-上片、(2)-立柱、(3)-下片、(4)-圖a為鉚接處；圖b為電弧焊處。
圖3[(1)、(2)、(3)]是C62A-1004芯撐制造步驟圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施進(jìn)一步詳述本發(fā)明的主要特點(diǎn)是將芯撐在對(duì)焊機(jī)上用對(duì)焊的方法焊接而成。由于采用了對(duì)焊上、下片中間的孔不必沖出，立柱兩端也不必加工細(xì)，也不用鉗工、手工鉚接，立柱與兩片焊為一體非常牢靠。具體工藝如下1、在壓力機(jī)上將鋼板沖出上、下片；2、立柱在剪切機(jī)上用園鋼切成要求長(zhǎng)度；3、將上、下片和立柱放在對(duì)焊機(jī)的胎具上裝卡好；
4、施加閃光電壓，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)面運(yùn)動(dòng)引發(fā)閃光，變?yōu)檎ｋ妷?，在閃光同時(shí)頂鍛焊接區(qū)，只需0.6秒即施焊完畢，上、下片與立柱靠自身金屬熔化而焊接在一起，焊接時(shí)的電流密度為200安培/毫米2左右，頂鍛時(shí)的壓力為10-12公斤，電流密度降為15-20安倍/毫米2；5、0.6-0.8秒之后停止送電，活動(dòng)臺(tái)面退回，松開(kāi)裝卡，芯撐即可取下，成為高質(zhì)量的成品。
本發(fā)明的效果1、上、下片的小孔不用沖出，沖頭制造簡(jiǎn)單，避免了沖頭細(xì)小易損壞的弊病，節(jié)約了制造費(fèi)用。
2、立柱只用剪切機(jī)切斷即可，兩端不用加工細(xì)，有的立柱直徑小，加工難度大，省去這道工序，同時(shí)也節(jié)約了動(dòng)能、人力、刀具等費(fèi)用。
3、對(duì)焊代替鉚接提高了工效，因?yàn)橛刑ゾ叽_保了芯撐高度尺寸與上、下片平行度。
4、對(duì)焊比鉚接牢靠的多，避免了下道工序與搬運(yùn)過(guò)程中引起的報(bào)廢。
5、比電弧焊效率也高，不產(chǎn)生難清理的焊渣和氧化，而且節(jié)約了焊條。
本發(fā)明的效率可提高3-4倍，成本降低20％以上，確保了使用性能要求，特別適應(yīng)于大批量制造。
實(shí)施例以圖3中C62A-F1004 H=20的芯撐為例(1)在10噸的沖床上用沖模將δ=1mm的鋼板沖成φ30的上、下片；(2)用剪切機(jī)將8#鉛絲剪切成長(zhǎng)為18mm的立柱；(3)將上、下片與立柱置于對(duì)焊機(jī)的胎具上裝夾正確，按對(duì)焊程序?qū)赋筛哔|(zhì)量的芯撐；(4)轉(zhuǎn)下道工序除銹涂或鍍防銹層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化工序，提高效率，確保芯撐的使用性能，降低成本。
權(quán)利要求
1.一種用對(duì)焊工藝進(jìn)行芯撐制作的方法,主要特征是將芯撐在對(duì)焊機(jī)上用對(duì)焊的方法焊接而成，其工藝如下(1)在壓力機(jī)床上將鋼板沖出上下片；(2)立柱在剪切機(jī)上用園鋼切成要求的長(zhǎng)度；(3)將上、下片和立柱放在對(duì)焊機(jī)的胎具上裝卡好；(4)施加閃光電壓，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臺(tái)面運(yùn)動(dòng)引發(fā)閃光，同時(shí)頂鍛焊接區(qū)，時(shí)間為0.6秒即施焊完畢，焊接時(shí)的電流密度為200安培/毫米2左右，頂鍛的壓力為10-12公斤，電流密度降為15～20安培/毫米2。(5)0.6-0.8秒之后停止送電，活動(dòng)臺(tái)面退回，松開(kāi)裝卡，芯撐即可取下，成為高質(zhì)量產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用對(duì)焊工藝進(jìn)行芯撐制作的方法,主要特征是利用對(duì)焊工藝代替鉚接或電弧焊工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)芯撐各結(jié)構(gòu)自身熔焊為一體。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化工序,降低成本,提高效率,確保芯撐的使用性能,可收到很好經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B23K11/04GK1214980SQ9711878
公開(kāi)日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月16日
發(fā)明者張應(yīng)憲 申請(qǐng)人:張應(yīng)憲