專利名稱：鉛酸蓄電池對焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池制作方法，具體講是鉛酸蓄電池對焊工藝。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池憑借其優(yōu)良的性能價(jià)格比，較高的工作電壓，較好的大電流放電性能和高低溫放電性能，既適合于浮充使用，又適合于起動(dòng)、循環(huán)使用的優(yōu)勢在二次電池領(lǐng)域中占有舉足輕重的地位，廣泛應(yīng)用于備用電源、能量貯備、動(dòng)力能源等領(lǐng)域。現(xiàn)在鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)已相當(dāng)成熟，特別是ABS、PP塑料殼體熱封技術(shù)的采用， 使得電池的生產(chǎn)效率大為提高，生產(chǎn)環(huán)境大為改善，生產(chǎn)成本下降很多。目前小容量電池通?？偸菐讉€(gè)格做為一體，提高單只電池電壓，降低成本，減少使用時(shí)連接環(huán)節(jié)。目前將幾個(gè)單格做為一體連接的方式有兩種一種是跨橋焊接，即將兩個(gè)相鄰的極群極柱用明火在一個(gè)鐵質(zhì)成型模中燒熔熔合在一起，而后用密封膠阻止電解液連通；另一種是對焊，又有人叫作穿壁焊，即在兩個(gè)單格相鄰的電池殼壁上打一個(gè)孔，將兩個(gè)相鄰的極群極柱在殼壁的孔中壓合到一起，而后通以瞬間大電流，將兩個(gè)極柱焊合在一起。對焊工藝比跨橋焊接速度快，接合面積大，做成的電池大電流性能好。行業(yè)應(yīng)用率達(dá)70%以上。但由于對焊是將相鄰極群極柱在殼壁的孔中通過電阻焊的模式熔接的，不可避免地對殼壁產(chǎn)生損害，特別是殼體采用ABS、PP這些低熔點(diǎn)的塑料，殼壁熔化熔解，與極柱熔接部分?jǐn)嚭偷揭黄穑纬蓨A渣、氣孔等缺限，導(dǎo)致電池大電流性能下降，不耐腐蝕，相鄰單格串通等等，降低對焊電流、減少對焊時(shí)間，又容易引起虛焊。目前除了通過大電流檢測電阻， 檢出不合格品后返工，還沒有較好的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免虛焊和相鄰單格串通，保證極柱熔接效果的鉛酸蓄電池對焊工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是鉛酸蓄電池對焊工藝，采用電阻焊將相鄰極群極柱通過殼壁上對焊孔熔接，其改進(jìn)之處是對焊前在對焊孔中及周圍裝上由熔點(diǎn)較高的耐酸塑料制作的護(hù)片，該護(hù)片為圓環(huán)狀，中間的通孔周邊設(shè)有向護(hù)片一側(cè)凸起的孔壁，孔壁高度與殼壁厚度一致，裝護(hù)片時(shí)孔壁嵌入對焊孔中。進(jìn)一步方案是護(hù)片的孔壁外徑與對焊孔配作，孔壁嵌入對焊孔后無明顯間隙； 孔壁嵌入對焊孔時(shí)，從正極柱一邊嵌入；護(hù)片的制作材料為聚碳酸脂、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲脂中的一種；護(hù)片厚0. 1 0. 5mm，護(hù)片上與孔壁凸起的同一側(cè)有1 3道環(huán)形小凸臺(tái)， 小凸臺(tái)高度0. 5 1mm，斷面面積0. 5 1mm2。本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池對焊工藝，對焊前在對焊孔中嵌入一護(hù)片，極柱對焊時(shí)， 熔接區(qū)由殼壁孔轉(zhuǎn)移至護(hù)片孔中，由于護(hù)片由熔點(diǎn)稍高塑料制作，避免了極柱熔接部分有殼壁塑料熔渣或高溫分解產(chǎn)生的氣體摻入，保證了極柱熔接效果。由于護(hù)片帶有小凸臺(tái)，且從正極柱一邊嵌入，確保了兩極柱對焊后，對焊孔部位電液不通聯(lián)，電池單格不串通。又由于護(hù)片由耐酸塑料制作，不腐蝕，不會(huì)產(chǎn)生自放電，對電池性能有益而無一害。由本發(fā)明制作的電池大電流性能好。


圖1為本發(fā)明對焊前護(hù)片嵌入示意圖； 圖2為本發(fā)明對焊后焊接部位示意圖3為護(hù)片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，鉛酸蓄電池相鄰極群極柱1和4對焊前，在殼壁3上的對焊孔中及周圍裝入護(hù)片2，護(hù)片的孔壁嵌入對焊孔中，設(shè)計(jì)時(shí)孔壁外徑與對焊孔配作，嵌入后無明顯間隙， 且嵌入自如，孔壁嵌入時(shí)應(yīng)從正極柱1的一邊嵌入，嵌入后，進(jìn)行對焊，將相鄰極柱1和4通過護(hù)片內(nèi)孔熔接在一起。護(hù)片2為圓環(huán)狀，厚0. 4mm，由聚碳酸脂制作，護(hù)片同一側(cè)有凸起的孔壁5和兩道小凸臺(tái)6，孔壁高度與殼壁厚度一致，小凸臺(tái)高0. 8mm，斷面面積0. 64mm2。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池對焊工藝，采用電阻焊將相鄰極群極柱通過殼壁上對焊孔熔接，其特征是對焊前在對焊孔中及周圍裝上由熔點(diǎn)較高的耐酸塑料制作的護(hù)片，該護(hù)片為圓環(huán)狀，中間的通孔周邊設(shè)有向護(hù)片一側(cè)凸起的孔壁，孔壁高度與殼壁厚度一致，裝護(hù)片時(shí)孔壁嵌入對焊孔中。
2.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池對焊工藝，其特征是所述護(hù)片的孔壁外徑與對焊孔配作，孔壁嵌入對焊孔后無明顯間隙。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鉛酸蓄電池對焊工藝，其特征是所述孔壁嵌入對焊孔時(shí)，從正極柱一邊嵌入。
4.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池對焊工藝，其特征是所述護(hù)片的制作材料為聚碳酸脂、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲脂中的一種。
5.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池對焊工藝，其特征是所述護(hù)片厚0.1 0. 5mm，護(hù)片上與孔壁凸起的同一側(cè)有1 3道環(huán)形小凸臺(tái)，小凸臺(tái)高度0. 5 1mm，斷面面積0. 5 Imrn20
全文摘要
本發(fā)明公開一種鉛酸蓄電池對焊工藝，即在對焊前在對焊孔中嵌入由熔點(diǎn)較高的耐酸塑料制作的護(hù)片，由于護(hù)片的插入，避免了極柱熔接部分有殼壁塑料熔渣或高溫分解產(chǎn)生的氣體摻入，極柱熔接效果好，導(dǎo)電性能好，耐腐蝕，且對焊孔部位電液不通聯(lián)，電池單格不串通，由本發(fā)明做成的電池大電流性能好。
文檔編號(hào)B23K11/36GK102489855SQ20111038887
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者陸亞山 申請人:江蘇貝思特動(dòng)力電源有限公司