專利名稱：承載軸上剛性鎧裝軋輥用的軸承機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及承載軸上剛性鎧裝軋輥用的一種軸承機(jī)構(gòu)。尤其在是對(duì)于用于軋機(jī)機(jī)座的鎧裝軋輥中，這種軸承機(jī)構(gòu)以向心軸承的形式被安置在輥身的兩端。這樣，支承的鎧裝軋輥被用于不同的目的，尤其適用于期望一種輕的結(jié)構(gòu)，也許還要求用貴重材料來(lái)構(gòu)成具有特殊耐抗能力的軋輥圓周表面。
本發(fā)明的任務(wù)是，為這種鎧裝軋輥開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是當(dāng)軋輥或多或少地承受巨大的彎曲應(yīng)力，同時(shí)輥身承受上述彎曲應(yīng)力應(yīng)該盡可能地保持不變形。
上述應(yīng)用領(lǐng)域首先是用于軋制金屬帶的軋機(jī)機(jī)座上的軋輥。在這種軋機(jī)機(jī)座內(nèi)，軋制壓力是由壓緊在金屬帶上的工作輥所產(chǎn)生的，而且必須被盡可能均勻地分布在軋輥的全長(zhǎng)度上，也就是說(shuō)，軋輥圓周和金屬帶之間的接觸線必須呈直線延伸。為了確保這一點(diǎn)，將傳遞軋制壓力的實(shí)心支撐輥壓在工作輥上，該支撐輥具有大的直徑和相應(yīng)大的重量，從而具有相應(yīng)大的抗彎剛度，以確保支撐輥在工作輥上的接觸線的直線度。
按照本發(fā)明，若軋輥的軸承被設(shè)計(jì)為球面的滑動(dòng)軸承、球軸承或滾動(dòng)軸承，則適用于所述及的和其它的應(yīng)用領(lǐng)域的抗彎剛度亦可在鎧裝軋輥的條件下達(dá)到。上述球面軸承被安置在軋輥的兩端范圍內(nèi)，或者也許還有個(gè)別的位于軋輥的縱向中點(diǎn)，被設(shè)計(jì)安置和選定尺寸使在軋制壓力施加到支承著鎧裝軋輥的承載軸兩端的支承件以及軸承安裝座的時(shí)候作為彎曲應(yīng)力作用于上述承載軸支承力，不影響鎧裝軋輥的筒形殼，其結(jié)果是鎧裝軋輥同工作輥圓周的接觸線繼續(xù)呈直線延伸。
由于支撐輥的這種形狀穩(wěn)定的構(gòu)造，還能夠更好地抵銷那種在采用已知的沉重的實(shí)心支撐輥時(shí)由于壁部縱向邊緣的較高負(fù)荷產(chǎn)生的金屬帶厚度減小現(xiàn)象，即所謂的邊緣沉降現(xiàn)象。
按照本發(fā)明的支撐輥結(jié)構(gòu)還許可工作輥被制得更小，這樣相應(yīng)更小的軸承安裝座被許可用于這種工作輥。因?yàn)檐堉茐毫Ψ植嫉酶泳鶆?，在軋輥輥長(zhǎng)范圍內(nèi)的磨損將更均勻。
當(dāng)軋制具有CVC磨削時(shí)，磨削能夠具有微小的幅度，從而簡(jiǎn)化了整理與重磨。由于CVC磨削的幅度較小，就使軋輥的滑動(dòng)路徑縮短，因而可相應(yīng)地減小移位裝置的尺寸，在這種使用情況下，也許甚至不再需要移位裝置，因?yàn)閺澢旧硪呀?jīng)足夠了。
在采用具有冠狀磨削的工作輥時(shí)，磨削的尺寸同樣可以縮小，因?yàn)槠癯霈F(xiàn)的支撐輥的彎曲現(xiàn)象不須再加以考慮了。
工作輥圓周上的磨損降低了，因?yàn)樵谶@兩個(gè)輥上，沿接觸線不會(huì)再出現(xiàn)值得一提的圓周速度偏差。
按照本發(fā)明用軸承支承的鎧裝軋輥不僅適合于作為支撐輥，例如用于四輥和多輥式軋機(jī)機(jī)座，而且還可用于雙輥式軋機(jī)機(jī)座。
正如本發(fā)明所進(jìn)一步提供，承載軸上的球面軸承能夠被間距可調(diào)節(jié)地和可固定地安置。還能夠進(jìn)一步將滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)成油膜軸承，同時(shí)，這些油膜軸承具有在軸向上間隔分布的壓力輸油孔系列，這些孔系列可以有選擇地打開供給壓力油。當(dāng)用于多輥式軋機(jī)機(jī)座時(shí)，按照本發(fā)明的鎧裝軋輥的承載軸可以支承在支承件以及軸承安裝座上，它們被導(dǎo)引在軋機(jī)機(jī)座的機(jī)架窗口中。當(dāng)鎧裝軋輥被驅(qū)動(dòng)時(shí)，鎧裝軋輥的承載軸可以有一個(gè)外齒輪，而鎧裝軋輥則有一個(gè)內(nèi)齒輪，內(nèi)外齒輪彼此嚙合；還可采用如下的裝配，即鎧裝軋輥配備一個(gè)與傳動(dòng)齒輪相嚙合的齒輪。按照本發(fā)明的另一方案，球面軸承被安置在鎧裝軋輥的端面之間。
現(xiàn)根據(jù)附圖中所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖所示為

圖1四輥式軋機(jī)機(jī)座在軋制方向內(nèi)的局部橫截面示意圖；圖2圖1的局部放大，同樣是部分橫截面圖；圖3軋輥彎曲線圖。
從圖1可以看出，在軋機(jī)機(jī)座的立柱1的窗口1a中安置了可垂直移動(dòng)的上支承件2和下支承件3，這里它們承受著上鎧裝軋輥5的承載軸4的兩端。下鎧裝軋輥6，在圖中未示出，亦是同樣設(shè)計(jì)的。鎧裝軋輥5壓在上工作輥7上；而下工作輥8則壓在下鎧裝軋輥6上。兩個(gè)工作輥7和8分別支承在軸承安裝座7a和8a內(nèi)，并且被通過(guò)聯(lián)軸節(jié)9、12按照?qǐng)D上未示的方式傳動(dòng)。在兩個(gè)工作輥7、8之間有待軋制的軋制金屬帶W。鎧裝軋輥5的殼5a以兩個(gè)球面軸承10和11支承在(還可參看圖2)承載軸4上，鎧裝軋輥5在這里同鎧裝軋輥6一樣扮演了，一個(gè)用于一對(duì)工作輥對(duì)工作輥7和8的支撐輥。軸承10和11的中心距d在這里被保持小于軋制金屬帶W的寬度B。
如圖2中所示，當(dāng)通過(guò)承載件2，沿箭頭K所示方向，以軋制壓力對(duì)承載軸4加載時(shí)，承載軸4的中軸線MM受到彎曲荷載，并取得以點(diǎn)劃線表示的彎曲線BL。兩個(gè)球面軸承10和11的內(nèi)環(huán)10b和11b這時(shí)相對(duì)于定位在鎧裝軋輥5的殼5a中的外環(huán)，取得一個(gè)相應(yīng)的以α表示的分別朝外的角度位置；而外環(huán)10a、11a則保持它們的原始位置。
球面軸承10和11在這里的實(shí)施例中被設(shè)計(jì)為油膜滑動(dòng)軸承。在圖2中以O(shè)F表示的油流被按已知方式從外面輸入給軸承，并且從輸入孔流入外環(huán)10a、11a和內(nèi)環(huán)10b、11b之間的軸承間隙中。
從圖3中可以得知可資比較的構(gòu)成軋輥間隙輪廓的工作輥的彎曲線，這些彎曲線是在一臺(tái)實(shí)驗(yàn)裝置上獲得的。當(dāng)軋制金屬帶的寬度在1050mm和1750mm之間時(shí)，彎曲線B1和B2相當(dāng)于采用按照本發(fā)明支承的鎧裝軋輥時(shí)產(chǎn)生的彎曲線，而彎曲線B3和B4則相當(dāng)于采用傳統(tǒng)軋輥時(shí)產(chǎn)生的彎曲線。
權(quán)利要求
1.用于承載軸上剛性鎧裝軋輥的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于軸承(10，11)被設(shè)計(jì)為球面滑動(dòng)軸承、球軸承或滾動(dòng)軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于軸承(10，11)被間距可調(diào)整地和間距可固定地安置在承載軸(4)上。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于滑動(dòng)軸承被設(shè)計(jì)為油膜軸承。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于油膜軸承具有在軸向上間隔分布的系列壓力油輸入孔。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于系列壓力油輸送孔可以有選擇地打開壓力油供應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1至5的一項(xiàng)或幾項(xiàng)中所述的用于橫軋式軋機(jī)機(jī)座上鎧裝軋輥的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于承載軸被安放在支承件(2)上以及被支承在軸承安裝座上，支承件被導(dǎo)引到軋機(jī)機(jī)座的立柱(1)的窗口(1a)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承機(jī)構(gòu)是用于傳動(dòng)的鎧裝軋輥的，其特征在于承載軸有一外齒結(jié)構(gòu)，鎧裝軋輥有一內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，它們相互嚙合。
8.如權(quán)利要求6所述的軸承機(jī)構(gòu)是用于傳動(dòng)的鎧裝軋輥的，其特征在于鎧裝軋輥具有一個(gè)與一傳動(dòng)齒輪相嚙合的齒結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于鎧裝軋輥和傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸按互相垂直延伸方向安置。
10.如權(quán)利要求1至9的一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于鎧裝軋輥應(yīng)用在一種雙輥式軋機(jī)機(jī)座上。
11.如權(quán)利要求1所述的軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于軸承被安置在鎧裝軋輥的兩個(gè)端面之間。
全文摘要
一種用于承載軸上剛性鎧裝軋輥的軸承機(jī)構(gòu)。軸承被設(shè)計(jì)為球面滑動(dòng)軸承、球軸承或滾動(dòng)軸承,而且可以間距可調(diào)節(jié)地和可固定地安裝在承載軸(4)上,并被設(shè)計(jì)為油膜軸承。
文檔編號(hào)B21B13/00GK1176854SQ9711826
公開日1998年3月25日 申請(qǐng)日期1997年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月14日
發(fā)明者W·登克 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司