專利名稱：一種葉片泵泵體及零件加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無切削的金屬機械加工工藝和金屬表面涂布工藝，確切地說是一種葉片泵泵體及零件加工工藝。
泵是通用機械中應(yīng)用范圍最廣、使用量最大的一類產(chǎn)品。而在泵類產(chǎn)品中，使用最多的是各種葉片泵。目前，葉片泵的加工制造工藝有三種，一是、金屬鑄造→切削加工工藝；二是、高分子樹脂材料熱成型加工工藝；三是、不銹鋼板材冷沖壓成型加工工藝。采用第一種加工工藝，必須在鑄件上留有很大的切削加工余量，特別是應(yīng)用在防腐要求高的埸合下需使用不銹鋼材料，由于不銹鋼材料的鑄造流動性差，因此其鑄件毛坯的加工余量一般在20％以上，有的甚至高達(dá)40％以上。在后繼的切削加工中，加工余量大導(dǎo)致使用的加工設(shè)備多、加工工效低、生產(chǎn)率低、加工成本高。在一些產(chǎn)品性能需要得到嚴(yán)格控制的埸合，其加工成本更高。采用第二種加工工藝，其優(yōu)點是加工余量極微、加工效率高、產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，泵的抗酸堿腐蝕能力強。其缺點是材料的強度、剛度較差，使用過程中潤漲大，尺寸變形嚴(yán)重，因此只在壓力不高、溫度較低、流量較小的小型泵和微型泵上使用。采用第三種加工工藝，幾乎無需進(jìn)行切削加工，產(chǎn)品的幾何尺寸可以得到嚴(yán)格保證，產(chǎn)品的表面粗糙度小，水力性能好、效率高，生產(chǎn)率高，加工費用小，材料利用率高。但在生產(chǎn)過程中，不銹鋼材料冷作硬化嚴(yán)重。因此這一工藝生產(chǎn)的泵的規(guī)格較少。
本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高，設(shè)各需求小，工效高，可用于制造適用于各種埸合、各種規(guī)格葉片泵的加工工藝。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的，一種葉片泵泵體及零件加工工藝，是采用普通鋼板冷沖壓或溫鐓沖壓成型，其特征在于泵體及零件沖壓成型后，再進(jìn)行其它工序，其工藝規(guī)程為
落料→泵體及零件沖壓成型→零件精整→部件焊接→坯件表面鍍前處理→熱噴鍍。
所述的熱噴鍍時的溫度為110℃～5500℃。
所述的熱噴鍍，或為直接熱噴鍍；或為熱噴鍍底層，再熱鍍涂表面包覆層。
所述的熱噴鍍底層所用的材料為鎳包鋁或自粘性不銹鋼粉末；噴涂厚度為0.1mm～0.5mm。
所述的熱鍍涂表面包覆層所用的材料為鋁粉、尼龍、聚乙烯、不銹鋼粉、自粘性不銹鋼復(fù)合粉末、聚四氟乙烯、氧化鋁、鎳鉻包碳化鎢、鎳包碳化鉻、氟塑料、鎳包鉻；噴涂厚度為0.1mm～0.5mm。
本發(fā)明有下述幾方面的有益效果。
一、本加工工藝可用于制造適用于各種埸合的葉片泵產(chǎn)品。普通碳鋼板的冷作硬化程度較之不銹鋼板材要低得多，對于小型或微型葉片泵，可進(jìn)行多工序沖壓后直接成型；對于大、中型泵，因其零件壁厚尺寸較大，則可采用溫鐓成型。
二、本工藝中的熱噴鍍方法，可根據(jù)泵的具體使用條件及所輸送介質(zhì)特性，在泵體及零件表面鍍覆不同性能的防腐抗磨膜層，采用本工藝方法生產(chǎn)的泵可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
三、采用本工藝生產(chǎn)泵類產(chǎn)品，材料利用率高，設(shè)備需求小，工效高，可降低產(chǎn)品的加工成本。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1本發(fā)明用于制造輸送介質(zhì)為清水的清水泵時，其工藝過程由六道工序組成，即將普通碳鋼板材經(jīng)落料→泵零件沖壓成型→零件精整→部件焊接→坯件表面鍍前處理→熱噴鍍，最后將所有加工好的零件進(jìn)行總裝。
在上述的泵零件沖壓成型工序中，可根據(jù)需要或采用沖壓拉伸，或采用脹型，或采用旋壓成型，或采用冷擠壓成型。
在上述熱噴鍍工序中，可直接以鎳包鋁噴鍍包覆層，其噴鍍厚度為0.25～0.5mm；或分為兩道工序，即先進(jìn)行熱噴鍍底層，再熱鍍涂表面包覆層，先以鎳包鋁噴鍍0.1～0.3mm厚為打底層，再以鋁噴鍍0.1～0.3mm厚為表面包覆層，或以尼龍、聚乙烯噴鍍0.2～0.5mm厚為表面包覆層。
熱噴鍍工序中的具體噴鍍方法，或為氧--乙炔焰線材氣噴鍍；或為氧--乙炔焰合金粉末噴鍍；或為線材電弧噴鍍；或為粉末等離子噴鍍；或為等離子合金粉末噴鍍。
熱噴鍍時的溫度為110℃～5500℃。
實施例2本發(fā)明用于制造輸送介質(zhì)為飲用水或其他工業(yè)用、民用純水的水泵，或是酒泵、飲料泵時，在熱噴鍍工序中，可直接用自粘性不銹鋼復(fù)合粉噴鍍在零件表面上形成抗氧化和抗弱酸腐蝕的保護膜層；也可先以鎳包鋁噴鍍0.1～0.3mm厚的底層，再以不銹鋼材料、或聚四氟乙烯材料噴鍍0.1～0.2mm厚度為表面包覆層。其他工序同實施例1。
實施例3本發(fā)明用于制造輸送介質(zhì)為無長纖維物質(zhì)的污水、含砂量≥05％的清水為介質(zhì)的水泵時，在熱噴鍍工序中，可先以鎳包鋁、或不銹鋼自粘性粉末噴鍍0.2～0.3mm厚度為底層，再以氧化鋁、或鎳鉻包碳化鎢、或鎳包碳化鉻等噴鍍0.2～0.4mm厚為抗磨表面包覆層。其他工序同實施例1。
實施例4本發(fā)明用于制造輸送介質(zhì)為各種酸堿性腐蝕性液體時，在熱噴鍍工序中，可直接用自粘性不銹鋼粉末噴鍍0.2～0.4mm厚度的抗酸堿性表面包覆層；也可先用鎳包鋁、或自粘性不銹鋼粉末噴鍍0.1～0.2mm厚度為打底層，再以不銹鋼粉末材料噴鍍0.1～0.3mm厚度表面包覆層，或以氟塑材料噴鍍0.1～0.2mm厚度為表面抗酸堿包覆層。其他工序同實施例1。
實施例5本發(fā)明用于制造應(yīng)用于高溫埸合的泵(使用最高溫度為300℃)時，可先用鎳包鋁、或自粘性不銹鋼粉末噴鍍0.1～0.2mm厚度為打底層；當(dāng)用于輸送無酸堿性或弱酸堿性介質(zhì)時，可以各種不銹鋼材料噴鍍0.1～0.2mm厚度為表面包覆保護層；當(dāng)用于輸送強酸性介質(zhì)時，或噴鍍鎳包鉻粉末0.2～0.3mm厚度為表面包覆層，或噴鍍氟塑料0.15～1.0mm厚度為表面包覆層。
泵零件沖壓成型、經(jīng)表面處理后，可根據(jù)泵的具體使用要求，在泵的不同部分噴鍍不同的材料作為表面包覆層。如輸送粘性強腐蝕性的介質(zhì)，以氟塑料在泵與介質(zhì)接觸部分(如泵進(jìn)出口，吸入室、流道、壓出室、葉輪)噴鍍0.1～0.2mm氟塑料為表面抗腐蝕減磨層，而在泵的其他部分以自粘性不銹鋼粉末、或鎳包鋁噴鍍厚為0.2～0.3mm的表面包覆層。這樣，在泵與介質(zhì)接觸部分可形成較高的抗酸堿腐蝕、低粘性、低磨擦阻力的鍍層，而泵的外部則較為美觀。
權(quán)利要求
1.一種葉片泵泵體及零件加工工藝，是采用普通鋼板冷沖壓或溫鐓沖壓成型，其特征在于泵體及零件沖壓成型后，再進(jìn)行其它工序，其工藝規(guī)程為落料→泵體及零件沖壓成型→零件精整→部件焊接→坯件表面鍍前處理→熱噴鍍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片泵泵體及零件的加工工藝，其特征在于所述熱噴鍍時的溫度為110℃～5500℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片泵泵體及零件的加工工藝，其特征在于所述的熱噴鍍，或為直接熱噴鍍；或為熱噴鍍底層，再熱鍍涂表面包覆層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片泵泵體及零件的加工工藝，其特征在于所述的熱噴鍍底層所用的材料為鎳包鋁或自粘性不銹鋼粉末；噴涂厚度為0.1mm～0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片泵泵體及零件的加工工藝，其特征在于所述的熱鍍涂表面包覆層所用的材料為鋁粉、尼龍、聚乙烯、不銹鋼粉、自粘性不銹鋼復(fù)合粉末、聚四氟乙烯、氧化鋁、鎳鉻包碳化鎢、鎳包碳化鉻、氟塑料、鎳包鉻；噴涂厚度為0.1mm～0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無切削的金屬機械加工工藝和金屬表面涂布工藝，確切地說是一種葉片泵泵體及零件加工工藝。本發(fā)明采用普通鋼板冷沖壓或溫鐓沖壓成型，其特征在于泵體及零件沖壓成型后，再進(jìn)行其它工序，其工藝規(guī)程為落料→泵體→及零件沖壓成型→零件精整→部件焊接→坯件表面鍍前處理→熱噴鍍。本工藝中的熱噴鍍方法，可根據(jù)泵的具體使用條件及所輸送介質(zhì)特性，在泵體及零件表面鍍覆不同性能的防腐抗磨膜層。采用本工藝生產(chǎn)泵類產(chǎn)品，材料利用率高，設(shè)備需求小，工效高，可降低產(chǎn)品的加工成本。
文檔編號B21K1/00GK1163168SQ9610542
公開日1997年10月29日 申請日期1996年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月19日
發(fā)明者孫保群, 朱劍中, 馬振飛, 潘昌實, 葉銘, 袁人煒 申請人:安徽工學(xué)院