專利名稱：割嘴、擴(kuò)散型割嘴成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧一乙炔(液化氣)割咀新的制造方法。
目前、割咀、擴(kuò)散型割咀制造方法較多，據(jù)1975年機(jī)械工業(yè)出版社出版的梁桂芳著“高速氧氣切割法”一書，介紹了國(guó)內(nèi)外擴(kuò)散型割咀的制造方法，概括為一、機(jī)械加工法用近似拉伐爾曲線的鉆頭、絞刀、研磨棒加工或微型車刀，借助靠模加工拉伐爾型腔的方法，不足之處是加工出的拉伐爾型腔不一定符合設(shè)計(jì)要求。
二、電解鑄造法用車制的拉伐爾曲線的鋁芯棒，經(jīng)過浸鋅、電鍍鎳、電鑄銅、蝕掉鋁芯后機(jī)加成噴咀，與外套、接頭組成擴(kuò)散型割咀。不足之處是工藝復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，制造成本高。
三、模鍛法該方法在模鍛機(jī)上完成，也是生產(chǎn)割咀的方法。其上下模為錐度半圓孔，合在一起為圓錐孔，上模不斷鍛打轉(zhuǎn)動(dòng)送進(jìn)的插有收縮段、擴(kuò)散段對(duì)接的芯棒和鋼絲的毛坯，使其外徑縮成圓錐形，從而收縮內(nèi)孔，形成予熱孔、予熱氧孔和拉伐爾型腔，拔出芯棒、鋼絲，并機(jī)加出成品。這種方法對(duì)壓?？族F度角、銅材的處理狀態(tài)、銅毛坯與壓模閥摩擦力的大小、芯棒的喉部插入深度與鍛打長(zhǎng)度都有嚴(yán)格的要求，詳見“高速氧氣切割法”70頁-72頁。不足之處是1.鍛打后，芯棒對(duì)接處產(chǎn)生圓痕；2.芯棒喉部插入深度與鍛打長(zhǎng)度參數(shù)使擴(kuò)散型割咀拉伐爾型腔結(jié)構(gòu)受到限制；3.毛坯上下受壓力，兩側(cè)受拉力，受力變形不均勻。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的割咀、擴(kuò)散形割咀的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的通過把預(yù)先插有鋼絲和芯棒的毛坯放入一組縮徑模具中，縮徑模具在外力作用下，使毛坯外徑縮小，形狀改變，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔縮小，內(nèi)孔成形，然后由機(jī)加完成。
本發(fā)明生產(chǎn)割咀、擴(kuò)散型割咀具有以下優(yōu)點(diǎn)一、能實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備面廣；二、毛坯在變形過程中受對(duì)稱均勻壓擠力，變形均勻，軸線直線度不變；三、生產(chǎn)用時(shí)短；四.有很高的尺寸精度，型面精度和表面光潔度；五、消耗材料少；六、芯棒可多次重復(fù)使用；七、便于實(shí)現(xiàn)批生產(chǎn)和產(chǎn)品系列化。
以下將結(jié)合附圖
分別對(duì)發(fā)明的部分作詳細(xì)描述。
附圖割咀、擴(kuò)散型割咀成型工作圖附圖由動(dòng)力源(1)縮徑模具(2)外斜面(3)毛坯(4)芯棒(5)鋼絲(6)內(nèi)型面(7)組成實(shí)施本發(fā)明，首先要根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)加工毛坯(4)、芯棒(5)、縮徑模具(2)及內(nèi)型面(7)。
1.毛坯(4)可為整體式或分解式，其氧氣孔道為直孔或曲線孔或階梯孔。分解式毛坯(4)為內(nèi)外兩部分，均為園臺(tái)式；內(nèi)部有切割氧孔道，裝在外部里，內(nèi)外結(jié)合處有直斜等分槽。
2.芯棒(5)分為收縮段芯棒、喉部芯棒和擴(kuò)散段芯棒。收縮段芯棒的喉部直徑按出口直徑計(jì)算加工收縮段曲線面；喉部芯棒按收縮段型面加工曲線面；擴(kuò)散段芯棒按擴(kuò)散段型面加工曲線面。
3.縮經(jīng)模具(2)及內(nèi)型面(7)是根據(jù)工作對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)的，壓擠變形部分；拉伐爾型腔部分和芯棒曲線面相對(duì)應(yīng)。
實(shí)施本發(fā)明生產(chǎn)過程(以整體式擴(kuò)散型割咀為例)如下將予熱孔鋼絲(6)，收縮段芯棒(5)插入毛坯(4)(分解式毛坯先組裝一起)相應(yīng)的孔中，再放入予熱孔縮徑模具(2)的內(nèi)型面(7)中，縮徑模具至少由3塊組成，令動(dòng)力源下降，首先和縮徑模具(2)的上面接觸，對(duì)縮徑模具施加外力，它們同時(shí)下降，此時(shí)，每塊縮徑模具(2)沿外斜面(3)滑行，產(chǎn)生向下向內(nèi)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，縮徑模具(2)及內(nèi)型面(7)壓擠毛坯(4)的外徑，使其外徑縮小，形狀改變并形成予熱孔，縮徑后動(dòng)力源提起，然后使縮徑模具(2)恢復(fù)原始狀態(tài)。取出毛坯(4)，拔出鋼絲(6)，更換上予熱氧孔鋼絲(6)，放入予熱氧孔的縮徑模具(2)的內(nèi)型面(7)中，縮徑過程同上，形成予熱氧孔。取出毛坯(4)拔出鋼絲(6)，更換上予熱孔出口鋼絲(6)放入收縮段縮徑模具(2)的內(nèi)型面(7)中，縮徑過程同上，形成收縮段初次曲線面。取出毛坯(4)，拔出收縮段芯棒(5)，更換上喉部芯棒(5)，放入喉部縮徑模具(2)的內(nèi)型面(7)中，縮徑過程同上，形成收縮段曲線面和擴(kuò)散段喉部附近曲線面。取出毛坯(4)拔出喉部芯棒(5)，更換上擴(kuò)散段芯棒(5)，放入擴(kuò)散段縮徑模具(2)的內(nèi)型面(7)中，縮徑過程同上，形成擴(kuò)散段。拔出芯棒(5)和予熱孔出口鋼絲(6)，機(jī)加成型，鉆燃?xì)饪?，至此制造過程全部完成。制造割咀、分解式擴(kuò)散型割咀制造過程與此相同。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種割咀，擴(kuò)散型割咀的制造方法，其特征在于予熱孔、予熱氧孔、拉伐爾型腔是通過把予先插有芯棒、鋼絲的毛坯放入一組縮徑模具中，在外力作用下，縮徑模具使毛坯外徑縮小，形狀改變，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔縮小、內(nèi)孔成形的方法；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述割咀，擴(kuò)散型割咀的制造方法，其縮徑模具至少由3塊組成；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割咀、擴(kuò)散型割咀的制造方法，可用組合的毛坯制成整體式割咀；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散型割咀的制造方法，拉伐爾型腔采取了收縮段、喉部、擴(kuò)散段分段成形。
全文摘要
本發(fā)明屬于氧-乙炔(液化氣)割嘴、擴(kuò)散型割嘴新的制造方法。其特征在于預(yù)熱孔、預(yù)熱氧孔、拉伐爾型腔是通過把預(yù)先插有芯棒，鋼絲的毛坯放入一組縮徑模具中，縮徑模具在外力作用下，使毛坯外徑縮小，形狀改變，實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔縮小，內(nèi)孔成型的制造方法。用此方法生產(chǎn)割嘴、擴(kuò)散型割嘴成本低、效率高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21D41/00GK1144146SQ9510948
公開日1997年3月5日 申請(qǐng)日期1995年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月30日
發(fā)明者楊立成 申請(qǐng)人:楊立成