專利名稱：多輥式軋機(jī)軋輥的切削方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)堉凭€材和條鋼的多輥式軋機(jī)的各軋輥，在不從軋機(jī)上卸下時(shí)進(jìn)行切削的方法及裝置。
關(guān)于線材和條鋼的精壓軋制方法，根據(jù)在一支架上所使用的成對軋輥的數(shù)目分為雙輥法、三輥法及四輥法，各方法如

圖1(a)-(b)所示，都是利用由周面上有一定斷面形狀的槽G，G′的成對軋輥R、R′將坯料M在改變軋制方向的同時(shí)在軋輥型縫中進(jìn)行軋制的。一般地，在對尺寸精度沒有什么要求的制品進(jìn)行制造的場合，是采用雙輥法，而在對尺寸精度有要求的制品進(jìn)行制造的場合則采用四輥法。例如，日本專利特開平第6-63601號及美國第5,363,682號專利就揭示了一種關(guān)于利用四輥法進(jìn)行軋制的方法，由于其軋機(jī)的軋輥在經(jīng)過一定時(shí)期或軋制一定量的使用之后，孔型表面會產(chǎn)生磨損而變?yōu)榇植诒砻妫ǔ榱四茉偈褂?，常對軋輥孔型按?guī)定形狀進(jìn)行切削。
以往，對于軋輥孔型的切削都是在將軋輥從軋機(jī)上卸下后進(jìn)行的，在這種場合下，軋輥的拆卸和安裝都需很長時(shí)間，期間，由于需停止軋制，所以生產(chǎn)性低。此外，軋輥的拆卸和安裝需要熟練操作，同時(shí)，需用人力多，而且，會帶來操作的危險(xiǎn)性。
作為解決上述問題的方法，如在軋輥處于安裝在軋機(jī)中的狀況下對軋輥孔型表面進(jìn)行切削的方法已在日本特開昭63-237801號專利及文獻(xiàn)″條鋼精加工的三面軋輥式精密軋制″(塑性加工論文集第139卷，23-29頁，1991)中公開了。
但是，日本特開昭63-237801號專利所揭示的軋輥切削方法，是關(guān)于具有一對安裝在支架上的軋輥的雙輥式軋機(jī)軋輥的切削方法，利用推進(jìn)器推動(dòng)軋制線外的軋機(jī)使其固定，由此決定其水平位置，同時(shí)，由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源沿軋輥軸的推力方向擠壓軋輥，并且由徑向預(yù)壓機(jī)構(gòu)防止軋輥徑向方向的移動(dòng)，而讓其轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，就無軋輥間隙，可以進(jìn)行切削加工，但是，由于被切削的軋輥沒能向孔型軋制線方向推擠，因此，在孔型軋制線方向存在軋輥間隙，而該軋輥間隙的存在會帶來軋輥切削誤差大的問題。另一方面，前述文獻(xiàn)″條鋼精加工的三面軋輥式精密軋制″第26頁，第5圖示出了三輥式軋機(jī)軋輥的切削方法。該方法是，利用代替被軋制坯料而伸進(jìn)三個(gè)軋輥之間的圓錐形磨刀(環(huán)狀磨刀)除去軋輥的間隙，同時(shí)磨削軋輥的孔型。由于這種方法是磨削加工，因此，存在加工時(shí)間長的缺點(diǎn)。此外，由于磨刀自身磨損，致使軋輥加工形狀發(fā)生變化，這樣出現(xiàn)了要求磨制作業(yè)熟練等問題。
另外，考慮到即使上述軋輥的切削方法也能適用于四輥式軋機(jī)，但在軋輥安裝于軋機(jī)中的狀態(tài)下對其切削并無記載，實(shí)際上，以往通用的方法都是將軋輥從軋機(jī)上卸下來再切削。
鑒于上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)﹄p、三、四輥等的多輥式軋機(jī)的各軋輥在處于安裝在軋機(jī)中的狀狀下進(jìn)行切削的方法及裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在外周面形成孔型的二個(gè)水平軋輥和垂直軋輥的各外周面彼此處于鄰接狀態(tài)下形成孔型軋制線的四輥式軋機(jī)，為了在軋輥處于安裝狀態(tài)下對各軋輥進(jìn)行切削，將具有設(shè)置在前述軋機(jī)外面的距孔型軋制線一定位置處的基準(zhǔn)支柱的軋機(jī)從軋制線上拆下來再固定、使設(shè)置在可沿三維方向(前后、左右、上下)自由移動(dòng)的切削機(jī)上的距切削刀具一定位置處的接觸傳感器與基準(zhǔn)支柱接觸，由此進(jìn)行對位，之后，用切削刀具對四個(gè)軋輥的前述孔型分別進(jìn)行切削。
朝孔型制線方向擠壓各軋輥，使各軋輥的外周面彼此鄰接，這樣可以對各軋輥在軋輥推力方向及孔型軋制線方向不產(chǎn)生晃動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行切削，并且，相鄰的水平軋輥和豎直軋輥相接觸的外周面最好設(shè)置成45°的錐面。
實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括固定軋機(jī)的工作臺，該軋機(jī)具有設(shè)置在外面的距孔型軋制線一定距離的基準(zhǔn)支柱的；具有切削各軋輥的切削刀具和設(shè)置在距切削刀具一定位置處的傳感器的切削機(jī)；安裝有切削機(jī)、并能沿前后、左右、上下方向自由移動(dòng)的位置調(diào)整基座；切削時(shí)，為轉(zhuǎn)動(dòng)水平軋輥而自由移動(dòng)的，以自由裝卸方式安裝在水平軋輥支撐軸上的水平軋輥驅(qū)動(dòng)源；以及同時(shí)在切削時(shí)，為轉(zhuǎn)動(dòng)豎直軋輥而自由移動(dòng)的，以自由裝卸的方式安裝在豎直軋輥支撐軸上的豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源。
在切削各軋輥時(shí)，為了使各軋輥不產(chǎn)生晃動(dòng)，最好設(shè)置擠壓機(jī)構(gòu)，朝孔型軋制線方向擠壓各軋輥，并且，接觸傳感器最好設(shè)置成自由伸縮形式。
圖1(a)、(b)、(c)是雙輥法(a)、三輥法(b)及四輥法(c)的一例子的簡圖。
圖2是本發(fā)明裝置的一實(shí)施例的平面圖。
圖3是作為本發(fā)明對象的四輥式軋機(jī)的正面簡圖。
圖4是沿圖3中A-A截面的斷面圖。
圖5是圖4所示實(shí)施例主要部分的放大圖。
圖6(a)、(b)、(c)是根據(jù)本發(fā)明的雙輥軋機(jī)(a)、三輥軋機(jī)(b)及四輥軋機(jī)(c)處于擠壓狀態(tài)的簡圖。
圖7是本發(fā)明擠壓裝置的一個(gè)例子。
圖中1.軋機(jī) 17.加工臺2.孔型軋制線， 18.主導(dǎo)軌3.水平軋輥， 19.副導(dǎo)軌4.豎直軋輥， 20.臺車5.外周面 21.馬達(dá)6.孔型， 22.軸承7.工作臺 23.軸承箱8.切削機(jī) 24.錐面(45°)9.位置調(diào)整基座 25.油壓10.水平軋輥驅(qū)動(dòng)源 26.軸11.豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源 27.錐齒輪12.基準(zhǔn)支柱， 28.軸13.切削刀具， 29.蝸桿14.接觸傳感器，30.軸15.支撐軸 31.直齒輪16.擠壓機(jī)構(gòu)32.偏心軸承支架33.有階梯的錐面34.錐面(30°)下面敘述本發(fā)明的方法及裝置。
首先，將雙、三、或四輥式軋機(jī)從軋制線卸下，固定于工作臺上，然后，移動(dòng)位置調(diào)整基座，使安裝在位置調(diào)整基座上的切削機(jī)的接觸傳感器與設(shè)置在軋機(jī)外面的基準(zhǔn)支柱相接觸，用這種方式相對于接觸刀具的各軋輥進(jìn)行對位。
由于基準(zhǔn)支柱設(shè)置在距孔型軋制線的一定位置處，而接觸傳感器設(shè)置在距切削刀具的一定位置處，因此，根據(jù)接觸傳感器與基準(zhǔn)支柱的接觸，可以判斷切削刀具是否相對于各軋輥處于設(shè)定的基準(zhǔn)位置，由此，當(dāng)切削刀具的位置沒有處在設(shè)定的基準(zhǔn)位置時(shí)，沿前后、左右或上下方向移動(dòng)位置調(diào)整基座，進(jìn)行對位。
上述對位所使用的傳感器，并不限于前述接觸傳感器及基準(zhǔn)支柱的組合形式，也可以使用激光等光學(xué)形式的傳感器。
校正對位是根據(jù)下述原理進(jìn)行的。
適用于本發(fā)明的軋機(jī)各軋輥不必非要豎直、水平調(diào)整，也可沿各種角度進(jìn)行調(diào)整。此外，各軋機(jī)的軋輥數(shù)目可以是兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)。但為了方便，僅用具有水平軋輥，垂直軋輥的四輥軋機(jī)對本發(fā)明進(jìn)行敘述，但這僅是為了便于理解，且在下文中以此為中心進(jìn)行說明。本發(fā)明并不限于此。
也就是說，安裝在軋機(jī)上的軋輥具有保持水平方向軸心的兩個(gè)水平軋輥和保持豎直方向軸心的兩個(gè)豎直軋輥，且各軸心的延長線在同一平面內(nèi)保持垂直相交(參見圖4)。安裝在軋機(jī)上的軋輥，以孔型軋制線作為點(diǎn)對象(圖1及圖4)，該孔型軋制線是軋制材料通過的中心點(diǎn)，是X軸及Y軸的交點(diǎn)，位于軋機(jī)外一定位置處。因此，通過正確測定軋機(jī)外面的X、Y、Z(參見圖3)方向的位置，就可以求得針對軋輥的切削機(jī)加工基準(zhǔn)點(diǎn)(或座標(biāo))。
其次，在上述對位工序之前后，將水平軋輥驅(qū)動(dòng)源(或豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源)組裝在移動(dòng)的水平軋輥(或豎直軋輥)的支撐軸上，當(dāng)由該驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)水平軋輥(豎直軋輥)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用切削刀具對水平軋輥(豎直軋輥)的孔型按所期望的形狀進(jìn)行切削。
水平軋輥和豎直軋輥的軸承、軸承箱、支撐軸，配合部件等都會產(chǎn)生晃動(dòng)(圖5)，這種影響會使各軋輥在其自重作用下處于稍低于基準(zhǔn)位置的狀態(tài)，在這種較低位置狀態(tài)下切削各軋輥時(shí)，會降低孔型的加工精度。
為了解決這一問題，根據(jù)本發(fā)明，由擠壓裝置朝孔型軋制線方向擠壓各軋輥，使各軋輥的外周面彼此處于接觸狀態(tài)，即對于各軋輥在設(shè)定的基準(zhǔn)位置狀態(tài)下進(jìn)行切削。這樣，提高了孔型切削精度。
此外，在涉及本發(fā)明的裝置中，將接觸傳感器設(shè)計(jì)成可自由伸縮的形式。進(jìn)行對位時(shí)伸長，對位完之后進(jìn)行切削時(shí)退回，這樣，不妨礙切削加工。
圖2示出了本發(fā)明裝置的一實(shí)施例的平面圖。
在該實(shí)施例中，安裝在工作臺7上的軋機(jī)1和進(jìn)行切削加工的切削機(jī)8以軋機(jī)1后面與切削機(jī)8前面呈平行姿勢的方式對置在平面狀加工臺17上。
工作臺7固定于加工臺17上不動(dòng)，軋機(jī)1也固定于工作臺7上不動(dòng)，這樣，軋機(jī)1是不動(dòng)的，基準(zhǔn)支柱12從軋機(jī)1的后面伸出。
位置調(diào)整基座9分別由前后、左右及上下方向的各馬達(dá)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，沿配置在加工臺17上的前后方向走向一對主導(dǎo)軌18、左右走向的一對副導(dǎo)軌19以及上下方向配置的導(dǎo)軌(圖中未示)自由移動(dòng)。
切削機(jī)8通過副導(dǎo)軌19上的固定部件(未示)進(jìn)行組裝，切削刀具13從其前面向外延伸，并且，在距該切削刀具13一定位置處設(shè)置有接觸傳感器14。
切削機(jī)8一般使用數(shù)控裝置，由此，對各軋輥3、4外周面5的孔型6自由地按照規(guī)定的形狀切削(圖3、4、5)。
加工臺17右側(cè)的豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源11及水平軋輥驅(qū)動(dòng)源10裝在臺車20上自由移動(dòng)，并且可以自由裝卸地設(shè)置在豎直軋輥4及水平軋輥3的支撐軸15上?；蛘撸瑢⒇Q直軋輥驅(qū)動(dòng)源11裝在臺車20上，設(shè)置在加工臺17左側(cè)(參見圖2)。
例如，切削水平軋輥3時(shí)，將水平軋輥驅(qū)動(dòng)源10組裝在水平軋輥3的支撐軸15上，該驅(qū)動(dòng)源的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞給水平軋輥3，使水平軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，使切削刀具13與水平軋輥3的外周面5接觸，按照給定形狀加工孔型6，切削完后，再使驅(qū)動(dòng)源10脫離支撐軸15而返回給定的位置(圖2)。
由該切削刀具13對水平軋輥3的孔型6切削加工時(shí)，水平軋輥3的支撐軸15上的裝卸是，例如，在支撐軸15的前端設(shè)置陽模齒輪連軸節(jié)，在與該支撐軸15前端的陽模齒輪連軸節(jié)相對的水平軋輥驅(qū)動(dòng)源10輸出軸上所加工出的花鍵軸的前端，設(shè)置有陰模齒輪連軸節(jié)，根據(jù)水平軋輥驅(qū)動(dòng)源10輸出軸回轉(zhuǎn)方向的切換，使陰模齒輪連軸節(jié)進(jìn)退變位，由此實(shí)現(xiàn)與陽模齒輪連軸節(jié)的連接或脫離。
同樣地，由切削刀具13對豎直軋輥4的孔型6進(jìn)行切削加工時(shí)，豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源11在垂直軋輥4支撐軸15上的裝卸是，例如，在各豎直軋輥4上安裝與之形成一體的齒輪，在豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源11的馬達(dá)輸出軸前端(下端)固定有齒輪，由豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源11的升降變化實(shí)現(xiàn)兩者的嚙合(參見圖2)。
本發(fā)明在切削時(shí)，用擠壓裝置16向孔型軋制線2的方向擠壓四個(gè)軋輥3、4，使各軋輥3、4的外周面5彼此輕輕地鄰接在一起，由此可防止各軋輥3、4產(chǎn)生晃動(dòng)，從而提高了切削加工精度，在本實(shí)施例中，做成45°的錐面24的整個(gè)外周面5相互輕輕地鄰接在一起，由此可以消除晃動(dòng)(參見圖5)。
圖6(a)、6(b)、6(c)分別示出了雙輥軋機(jī)，三輥軋機(jī)及四輥軋機(jī)中的各軋輥外周面相互鄰接在一起的本發(fā)明的一個(gè)例子。軋輥外周面5具有如圖6(a)所示的有階梯的錐面33和圖6(b)所示的30°錐面34以及圖6(c)所示的45°錐面24。
由擠壓裝置16對各軋輥3、4進(jìn)行擠壓的動(dòng)作，是利用軋機(jī)1的壓下裝置實(shí)現(xiàn)的，例如，在圖7中示出了適用于小直徑條鋼的壓下裝置。該壓下裝置是用油壓馬達(dá)25沿箭頭a方向驅(qū)動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，通過錐齒輪27使軸28沿箭頭b方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸桿29使軸30沿箭頭C方向旋轉(zhuǎn)的。接著，由軸30上的直齒輪31帶動(dòng)偏心軸承支架32沿箭頭d方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，偏心軸承支架32的軸心A與軋輥支撐軸15的軸心B有一偏心距A，偏心軸承支架32的轉(zhuǎn)動(dòng)使軋輥軸心A移動(dòng)，即軋輥3朝軋輥3′方向移動(dòng)。而且，軋輥3′的結(jié)構(gòu)做成使其相對于軋輥3產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作，軸26沿箭頭a方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，軋輥3′朝孔輥3方向移動(dòng)，并與軋輥3的移動(dòng)量相同，使軋輥的間隙D變小。在本實(shí)施例中，由于利用了上述壓下裝置作為擠壓裝置，將軋機(jī)從軋制線上拆下時(shí)，從油壓泵(圖中未示)切斷油壓馬達(dá)，用扭矩板手保持軸26的旋轉(zhuǎn)扭矩一定，由此，能夠維持各軋輥的擠壓力恒定。而且，擠壓裝置并不限于圖7所示的機(jī)構(gòu)，也可以采用維持軋機(jī)壓下裝置等擠壓力一定的其它裝置。該方法在再現(xiàn)軋制狀態(tài)時(shí)，能夠消除軋輥的晃動(dòng)，實(shí)際上是很有效的方法。
并且，擠壓各軋輥3、4的擠壓力最好比軋輥3、4軸承22、軸承箱23、偏心軸承支架28及支撐軸15(參照圖5)的總重量大一些，但是，該擠壓力過大時(shí)，相鄰水平軋輥3和豎直軋輥4的接觸轉(zhuǎn)動(dòng)會引起軋輥3、4的磨損和變形，降低加工精度。因此，本實(shí)施例若該各軋輥、軸承、軸承箱、偏心軸支架及支撐軸的總重量改為一噸時(shí)，實(shí)際的擠壓力則為1噸以上，這樣，可以消除軋輥的晃動(dòng)。本實(shí)施例中，用1.5噸的擠壓力使軋輥接觸，同時(shí)進(jìn)行切削。
再者，水平軋輥驅(qū)動(dòng)源10及豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源11可設(shè)計(jì)成，沿左右方向變位進(jìn)行結(jié)合和分離，此外，還可將二者都固定在臺車20上，切削時(shí)，自動(dòng)交替地向軋輥3、4供給回轉(zhuǎn)動(dòng)力源。
根據(jù)本發(fā)明，由于在雙、三或四輥式軋機(jī)的外面設(shè)置基準(zhǔn)支柱，根據(jù)接觸傳感器與該基準(zhǔn)支柱的接觸，進(jìn)行各軋輥與切削刀具的對位，之后進(jìn)行切削，所以可以在各軋輥安裝在軋機(jī)上的狀態(tài)下進(jìn)行切削，可以省略軋輥拆卸及安裝所要求的人手多和熟練要求，消除了這種作業(yè)帶來的危險(xiǎn)，有助于提高軋制線的生產(chǎn)性能及安全性。
再者，切削時(shí)各軋輥的外周面彼此輕輕接觸，消除了軋輥推力方向及孔型軋制線方向的軋輥晃動(dòng)，不需用徑向預(yù)壓機(jī)構(gòu)等專門的晃動(dòng)防止裝置，而且在接近于軋制時(shí)的狀態(tài)下進(jìn)行切削，因此，可以提高孔型的加工精度。
進(jìn)一步，由于接觸傳感器是自由伸縮的，因此，可以避免切削加工時(shí)與軋輥等發(fā)生接觸而妨礙切削加工，從而能實(shí)現(xiàn)快速，順利的作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種多輥式軋機(jī)的軋輥切削方法，對于外周面(5)形成孔型(6)的軋輥(3)，在其外周面(5)彼此在鄰接狀態(tài)下，對構(gòu)成孔型軋制線(2)的多輥式軋機(jī)的各軋輥進(jìn)行切削，包括以下步驟①在所述各軋輥(3)處于安裝在所述軋機(jī)(1)上的狀態(tài)下，將其從軋制線上拆下來；②將所述軋機(jī)(1)固定在給定的位置處；③將切削機(jī)(8)的切削刀具(13)相對于所述軋機(jī)(1)在一定位置進(jìn)行對位；④在所述各軋輥<3>的外周面<5>彼此鄰接后使各軋輥<3>不產(chǎn)生晃動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行切削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥式軋機(jī)的軋輥切削方法，其特征是，在步驟④中，為使各軋輥(3)不產(chǎn)生晃動(dòng)的、朝孔型軋制線(2)的方向擠壓各軋輥(3)的擠壓力，在大于各軋輥(3)、軸承(22)、軸承箱(23)及支撐軸(15)的總重量的狀態(tài)下進(jìn)行切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多輥式軋機(jī)的軋輥切削方法，其特征是，在步驟③中，將切削機(jī)(8)的切削刀具(13)相對于所述軋機(jī)(1)在一定位置進(jìn)行對位的方法，是利用設(shè)置在所述軋機(jī)(1)和該切削機(jī)(8)的已知位置上的至少一對傳感器進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多輥式軋機(jī)的軋輥切削方法，其特征是，在步驟(3)中，將切削機(jī)(8)的切削刀具(13)相對于所述軋機(jī)(1)在一定位置進(jìn)行對位的方法是，使設(shè)置在可沿三維方向(前后、左右、上下)自動(dòng)移動(dòng)的切削機(jī)(8)上的距切削刀具(13)一定位置處的接觸傳感器(14)與設(shè)置在所述軋機(jī)(1)外面的距孔型軋制線(2)一定位置處的基準(zhǔn)支柱(12)相接觸，由此進(jìn)行對位。
5.一種四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，在外周面形成孔型(6)的兩個(gè)水平軋輥(3)和兩個(gè)豎直軋輥(4)的各外周面(5)、彼此處于鄰接狀態(tài)下構(gòu)成孔型軋制線(2)的四輥式軋機(jī)(1)中，其特征是，在所述各軋輥(3、4)處于安裝在所述軋機(jī)(1)中的狀態(tài)下，對所述各軋輥(3，4)的孔型(6)進(jìn)行切削，該裝置包括以下部件①將安裝有所述各軋輥(3、4)的軋機(jī)(1)固定在給定位置的工作臺(7)；②為切削所述各軋輥(3，4)的孔型(6)而設(shè)有切削刀具(13)的切削機(jī)(8)；③將所述軋機(jī)(1)和所述切削刀具(13)進(jìn)行對位用的傳感器(14)；④所述軋機(jī)(1)和切削刀具(13)的位置調(diào)整裝置(9)；以及⑤切削時(shí)，使被切削的各軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(10，11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征征是，該切削裝置還包括使各軋輥(3，4)在切削時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)、而朝孔型軋制線(2)的方向擠壓各軋輥(3，4)的擠壓裝置(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，所述的擠壓裝置(16)是軋機(jī)的壓下裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，在所述軋機(jī)(1)和切削機(jī)(8)的已知位置所設(shè)置的至少一對傳感器(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，在所述軋機(jī)(1)外面的距孔型軋制線(2)的一定位置處設(shè)有基準(zhǔn)點(diǎn)，在切削機(jī)(8)的距切削刀具(13)的一定位置處設(shè)有傳感器(14)，所述的傳感器(14)是具有檢測所述基準(zhǔn)點(diǎn)功能的進(jìn)行對位用的傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，在所述軋機(jī)(1)的外面、在距孔型軋制線(2)的一定位置處，設(shè)有基準(zhǔn)支柱(12)，并且在切削機(jī)(8)的距切削刀具(13)的一定位置處設(shè)置有接觸傳感器(14)，這樣，所述的傳感器是具有檢測所述基準(zhǔn)支柱(12)功能的用于對位的傳感器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，接觸傳感器(14)是可自由伸縮的接觸傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，所述的位置調(diào)整裝置(9)是，能夠安裝切削機(jī)(8)、并且可沿前后、左右、上下方向自由移動(dòng)的位置調(diào)整基座(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(10、11)是，切削時(shí)，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)所述水平軋輥(3)且能自由移動(dòng)的、并且以自由裝卸的方式安裝在水平軋輥(3)的支撐軸(15)上的水平軋輥驅(qū)動(dòng)源(10)，以及切削時(shí)，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)所述豎直軋輥(4)且能自由移動(dòng)的，并且以自由裝卸的方式組裝在豎直軋輥(4)的支撐軸(15)上的豎直軋輥驅(qū)動(dòng)源(11)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的四輥式軋機(jī)的軋輥切削裝置，其特征是，與所述各軋輥(3，4)的支撐軸(15)及軋輥驅(qū)動(dòng)裝置(10、11)之間進(jìn)行安裝和拆卸的裝置是陽模、陰模齒輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多輥式軋機(jī)的各軋輥在安裝于軋機(jī)中的狀態(tài)下進(jìn)行切削的方法及裝置。對于外周面5形成孔型6的軋輥各外周面5彼此鄰接狀態(tài)下所構(gòu)成的孔型軋制線2的雙、三或四輥式軋機(jī)1，將具有設(shè)置在外面的距孔型軋制線2一定位置處的基準(zhǔn)支柱12的前述軋機(jī)1從軋制線上拆下來再固定，使設(shè)置在可沿三維方向(前后、左右、上下)自由移動(dòng)的切削機(jī)8上的距切削刀具13一定位置處的接觸傳感器14與基準(zhǔn)支柱12接觸，由此進(jìn)行對位，之后用切削刀具對各軋輥的孔型進(jìn)行切削。
文檔編號B21B28/02GK1124678SQ95109118
公開日1996年6月19日 申請日期1995年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月29日
發(fā)明者武田了, 金堂秀范, 新開巖洋 申請人:川崎制鐵株式會社