專利名稱：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過(guò)液控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡控制裝置，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)行的焊接設(shè)備中，CO2氣體保護(hù)焊由于其特定的焊接工藝使其具有顯著的優(yōu)點(diǎn)外還存在兩大缺陷第一，較之其它焊接方法焊接飛濺大；第二，焊肉堆積過(guò)高，焊縫成形差。分析其原因1、飛濺，在CO2氣份中，熔滴過(guò)渡不是沿電弧的軸線進(jìn)入熔池，脫落的熔滴直徑大于焊絲直徑，熔滴在過(guò)渡中受到陽(yáng)極斑點(diǎn)轉(zhuǎn)移能的作用，脫落的熔滴很難受到電弧力的約束，從而使部分熔化的金屬飛濺到熔池外面。2、加強(qiáng)高，在CO2氣份中，熔滴是短路形成過(guò)渡的，因此電弧的引燃近似于脈沖，雖然電弧能量的集中匯集了CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)勢(shì)，但在熔滴迅速冷卻時(shí)，得不到足夠的電弧能量及吹力，熔滴大吸收電弧能量多，短路后冷卻體積大，而恰在此時(shí)電弧短路，因而使焊縫堆積過(guò)量。綜合上述兩種因素，如要減小飛濺，電弧短路時(shí)應(yīng)降低電流的增長(zhǎng)速度；而電弧開(kāi)路后應(yīng)增加電弧能量，使熔滴充分流動(dòng)，用以改善焊縫成形條件，避免堆積，得到平滑的焊縫。
本實(shí)用新型的目的是鑒于上述分析，而提供一種CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡控制裝置，用以改善焊接設(shè)備工藝性能，控制焊接飛濺和焊肉堆積，提高焊接質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述措施實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)行的CO2氣體保護(hù)焊機(jī)中增加一熔滴過(guò)渡控制裝置，此裝置具有一升壓電感，由主繞組、第一副繞組、第二副繞組置于一無(wú)氣隙的閉合鐵芯上組成。主繞組串接在硅整流電源正極輸出端與焊接電源正極之間，第一副繞組與一二極管一電容串聯(lián)后并接于硅整流電源負(fù)極和焊接電源負(fù)極，組成串聯(lián)充電回路。一可控硅的陽(yáng)極接至充電回路中二極管與電容的串聯(lián)接點(diǎn)，可控硅的陰極與焊接電源正極相連。將一接成單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的555集成塊1腳接電源負(fù)極，2腳接可控硅的門極，4腳通過(guò)一電容接電源負(fù)極，6腳通過(guò)一電阻接7腳，7腳通過(guò)另一電阻接電源正極，8腳串接一電阻后接電源正極。電感的第二副繞組串接于電源負(fù)極和555集成塊5腳之間。
附圖
是本CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡控制裝置線路圖。
以下結(jié)合附圖的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖給出的，本裝置由升壓電感器、儲(chǔ)能器、電子開(kāi)關(guān)和觸發(fā)器部分組成。升壓電感器BL由一主繞組L1、第一升壓副繞組L2、第二脈沖副繞組L3繞制在一閉合鐵芯上組成。其L11端接焊接整流器的正極A端，L12端為焊接電源輸出極C，升壓副繞組L23端接二極管D2陽(yáng)極，4端接焊接整流器負(fù)極b端，第二脈沖副繞組L3b端接555集成塊5腳，5端接電源負(fù)極Ecc－。儲(chǔ)能器部分主要由二極管D2、電容C1組成，二極管D2陰極接電容C1正極，電容C1負(fù)極接焊接整流器負(fù)極b，同時(shí)為焊接電源負(fù)極，二極管D2陰極與電容C1正極間接引線到可控硅SCR陽(yáng)極A點(diǎn)。電子開(kāi)關(guān)由一可控硅SCR構(gòu)成，SCR的陰極K接焊接電源輸出端C點(diǎn)，可控硅SCR門極G引線接555集成電路5腳。觸發(fā)器是一接成單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的555集成塊，其電感器第二脈沖繞組L36端引線接555集成電路5腳，L35端接電源負(fù)極Ecc－同時(shí)接二極管D1陽(yáng)極，D1陰極通過(guò)電阻R1接L36端，555集成電路7腳通過(guò)電阻R2接電源正極Ecc，6腳通過(guò)電阻R4接7腳，8腳通過(guò)電阻R3接電源正極Ecc，4腳通過(guò)電容C2接電源負(fù)極Ecc－，1腳接電源負(fù)極Ecc－，2腳接可控硅SCR門極G?？煽毓鑃CR的陰極K接電源負(fù)極Ecc－。電感器BL的1、3、5端為同名端。
本裝置與CO2氣體保護(hù)焊機(jī)硅整流電源連接為A端接硅整流電源正極輸出端；C端為輸出焊接電源正極輸出端；b端接硅整流電源負(fù)極，d為焊接電源負(fù)極輸出端。
下面簡(jiǎn)述本裝置的工作過(guò)程和原理在CO2氣體保護(hù)焊接過(guò)程中，熔滴使焊接電源正極C端與負(fù)極d端短路時(shí)，BL主繞組L1中電流增加，由于L1與第一副繞組L2的互感作用，L2上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，3端為正4端為負(fù)，經(jīng)過(guò)與之串聯(lián)的二極管D2向電解電容C1充電，同時(shí)L2對(duì)L1的互感作用相當(dāng)一支分路，使焊接主回路中經(jīng)短路熔滴的電流迅速減小，當(dāng)電容C1電壓升至D2兩端電壓小于0.6V時(shí)，L1恢復(fù)自身的電感量，此刻主回路流經(jīng)熔滴的電流再次增加，直至熔滴過(guò)橋斷開(kāi)后形成電弧。
形成電弧后，流經(jīng)電感BL主繞組L1的電流迅速減小，BL中第二副繞組L3產(chǎn)生6端為正5端為負(fù)極性的脈沖電壓，由于L36端接555集成電路5腳，555集成電路接成單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器，供電電源Ecc為直流9V，2腳輸出5V固定矩形脈沖，使可控硅SCR導(dǎo)通，電容C1儲(chǔ)存的電能通過(guò)SCR、電源正極C、電弧、電容C1負(fù)極(同時(shí)也是焊接電源負(fù)極)回路放電，當(dāng)電容C1的電壓與焊接電源電壓平衡時(shí)，停止放電，同時(shí)SCR管自行關(guān)斷。
由于在原有的CO2氣體保護(hù)焊電源上增加了本裝置，使電弧短路時(shí)，電流增長(zhǎng)速度減小了一倍，有效的抑制了焊接過(guò)程中金屬的飛濺。而在電弧開(kāi)路后，又向電弧中提供一個(gè)高壓脈沖，增加了電弧的能量，有利于燃燒，使熔滴充分流動(dòng)，避免了焊肉的堆積，使焊縫平整光滑，提高了焊縫的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過(guò)渡控制裝置，其特征是它具的一升壓電感BL，BL由主繞組L1，第一副繞組L2、第二副繞組L3置于一無(wú)氣隙的閉合鐵芯上組成；主繞組L1串接在硅整流電源正極輸出端a與焊接電源正極C之間，第一副繞組L2與二極管D2、電容C1串連后并接于硅整流電源負(fù)極b和焊接電源負(fù)極d，組成串聯(lián)充電回路；可控硅SCR陽(yáng)極A端接至二極管D2與電容C1串聯(lián)接點(diǎn)，可控硅SCR的陰極K與焊接電源正極C相連；接成單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器的555集成塊1腳接電源負(fù)極Ecc-，2腳接可控硅SCR的門極G，4腳通過(guò)電容C2接電源負(fù)極Ecc-，6腳通過(guò)電阻R4接7腳，7腳通過(guò)電阻R2接電源正極Ecc，8腳通過(guò)電阻R3接電源正極Ecc；電感BL的第二副繞組L3串接于電源負(fù)極Ecc-和555集成塊5腳之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡控制裝置，其特征是二極管D1、電阻R1串聯(lián)后并接在電感BL第二副繞組L3的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型是一種CO
文檔編號(hào)B23K9/10GK2176866SQ93241469
公開(kāi)日1994年9月14日 申請(qǐng)日期1993年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月9日
發(fā)明者蘇卡 申請(qǐng)人:蘇卡