專利名稱：室式鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種室式鍛造加熱爐。
目前被廣泛使用的室式鍛造加熱爐，其燒嘴的中心軸線垂直或平行于爐膛底面，燃燒產(chǎn)物也以垂直于爐膛底面的方式從爐口下方或上方引出爐體，普遍存在著熱效率低、氧化燒損大的問題。
本實用新型的目的在于提供一種熱效率高、氧化燒損小的室式鍛造加熱爐。
為達此目的，本實用新型在爐體內(nèi)用耐火磚砌有匯流箱、砌有與爐膛底平面成傾斜的煙道，在煙道的頂部安裝有吸廢筒并與爐體結(jié)合為一個整體。一部分廢氣經(jīng)由吸廢筒至吸廢管并與從冷風(fēng)門中進入的新鮮空氣在除塵器中混合后被鼓入燃燒器。
本實用新型的匯流箱為一弧形空間，其下部由10～20條、每條截面積為1000～2000mm2縫隙的楔形磚砌成，其上部由實心楔形砌成；弧形空間的一端接一直角形通道與爐口相通，另一端通過一斜道與煙道相通。所述的傾斜煙道與爐膛底平面成40～60°角，其下部側(cè)面接匯流箱的斜道出口，其下端部一側(cè)與爐口之間由一通道相連，傾斜通道的上部與吸廢筒相連。煙道為拱頂，橫截面積為50000～90000mm2。
本實用新型的吸廢筒由截面為長方形的斜口和直口組成，其斜口底面的傾斜角度與爐體內(nèi)煙道傾斜角度一致，上部有門，其直口上部與煙斗、煙囪風(fēng)閥、煙窗管相通，直口的一側(cè)有圓形管道與吸廢管相連。
本實用新型的吸廢管上部通過法蘭與吸廢筒側(cè)面圓形管道相連，其下部與廢氣管風(fēng)閥、除塵器相連，除塵器與鼓風(fēng)機相連。
本實用新型在鼓風(fēng)機與燃燒器之間設(shè)有送風(fēng)管，送風(fēng)管的進風(fēng)口與鼓風(fēng)機相接，另一頭通過送風(fēng)管風(fēng)閥與燃燒器連接。
本實用新型將燃燒器的中心軸線與爐膛底面成3～15°的夾角安裝。
本實用新型的燃燒產(chǎn)物流經(jīng)匯流箱和一條從爐體前墻通達后墻的傾斜的煙道，使一部分熱能蓄聚在爐體內(nèi)，從而減少了爐體散熱損失，降低了排煙溫度；在滿負荷作業(yè)時還可以將坯料從煙道上端的吸廢筒斜口投入，以預(yù)熱坯料；在煙道里可方便地安裝熱水加熱器，以充分利用煙氣余熱。在吸廢筒直口上方有煙囪風(fēng)閥，通過控制風(fēng)門開合可調(diào)節(jié)煙氣達到適宜的流速和壓力。吸廢筒直口的側(cè)端通口與吸廢管連接，使一部分燃燒產(chǎn)物的熱量通過鼓風(fēng)機重新鼓入爐膛，起到預(yù)熱空氣和調(diào)節(jié)火焰溫度的作用，通過調(diào)節(jié)廢氣管風(fēng)閥風(fēng)門和除塵器上冷風(fēng)門的大小，可以控制適宜的混合氣溫度和進入燃燒器中廢氣與新鮮空氣的比例，從而保證適合的火焰溫度，降低氧化燒損。燃燒器的中心軸線與爐膛底面成3～15°夾角安裝，使噴出的火焰在爐膛內(nèi)形成一環(huán)形熱流，使?fàn)t膛溫度均勻，減少了物料過熱。
圖1為整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1俯視圖；圖3為圖1左視圖4為爐體A－A方向視圖；圖5為爐體B－B方向視圖；圖6為爐體C－C方向視圖；圖7為圖5中D－D方向視圖；圖8為圖6中E－E方向視圖；圖9為圖4中F－F方向視圖；圖10為圖9G向視圖。
以下結(jié)合
實施例。
本實用新型由煙囪管1、煙囪風(fēng)閥2、煙斗3、吸廢筒4、吸廢管5、爐頂蓋6、爐體7、三通8、廢氣管風(fēng)閥9、燃燒器10、送風(fēng)管風(fēng)閥11、送風(fēng)管(混合氣管)12、除塵器13、冷風(fēng)門14、爐門15、鼓風(fēng)機16、壓板17、活動法蘭18等構(gòu)成。燃燒產(chǎn)物從匯流箱(圖中之E－E)經(jīng)其斜道(圖中之F－F)進入煙道(圖中之D－D)。匯流箱下部有10～20條、每條截面積為1000～2000mm2的縫隙，以使40％的燃燒產(chǎn)物從此進入?yún)R流箱。煙道與爐膛底平面成40～60°角，一部分燃燒產(chǎn)物熱能被爐體吸收，一部分熱能由吸廢筒4進入吸廢管5，并與從冷風(fēng)門14進來的新鮮空氣在除塵器13中混合后，經(jīng)鼓風(fēng)機16鼓入送風(fēng)管(混合氣管)12被送入燃燒器10，以預(yù)熱空氣和調(diào)節(jié)火焰溫度。在滿負荷作業(yè)時，可將坯料從吸廢筒4中的斜口投入，從煙道下部與爐口的水平通道上將其推入爐口，加以預(yù)熱。在煙道上裝上水管可以方便地用來加熱熱水。燃燒器10的中心線與爐膛底面成3～15°的角度安裝，使燃燒產(chǎn)物在爐膛內(nèi)形成一旋流的熱氣，使坯料加熱充分，溫度均勻，避免過熱，減少氧化損失。安裝燃燒器時，將其火焰筒進入爐膛火口20～50mm，火焰筒中心線應(yīng)與火口中心線重合，位置擺正后，將活動法蘭18焊于燃燒器外殼上，然后用三個壓板17將活動法蘭與爐體固緊。
本實用新型經(jīng)使用驗證，熱效率達30％，是一般室式爐的2～3倍，排煙溫度250～350℃，是一般室式爐的1／4～1／3，氧化損失1％，是一般室式爐的1／2。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，易于操作。
本實用新型以柴油、重油、天然氣、煤氣為燃料，可以加熱銅、鋼及其合金等各種形狀的坯料。
權(quán)利要求1.一種鍛造加熱爐，具有吸廢筒(4)、吸廢管(5)、爐體(7)、送風(fēng)管(混合氣管)(12)，其特征在于爐體(7)內(nèi)用耐火磚砌有匯流箱及傾斜的煙道，在煙道的頂部安裝有吸廢筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造加熱爐，其特征在于匯流箱為一弧形空間，其下部由10～20條截面積為1000～2000mm2的縫隙的楔形磚砌成，其上部由實心楔形磚砌成，弧形空間的一端接一直角形通道與爐口相通，另一端有一斜道與煙道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造加熱爐，其特征在于傾斜煙道與爐膛底平面成40～60°角，其下部側(cè)面有匯流箱的斜道出口，其下端部一側(cè)與爐口之間由一通道相連，傾斜煙道的上部與吸廢筒(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛造加熱爐，其特征在于吸廢筒(4)由截面為長方形的斜口和直口組成，其斜口底面的傾斜角度與爐體內(nèi)煙道傾斜角度一致，上部有門，其直口上部與煙斗(3)、煙囪風(fēng)閥(2)、煙囪管(1)相通，直口的一側(cè)有圓形管道與吸廢管(5)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鍛造加熱爐，其特征在于吸廢管(5)上部通過法蘭與吸廢筒側(cè)面圓形管道相連，其下部與廢氣管風(fēng)閥(9)、除塵器(13)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造加熱爐，其特征在于送風(fēng)管(混合氣管)(12)的進風(fēng)口與鼓風(fēng)機(16)相接，送風(fēng)管(12)的另一端接送風(fēng)管風(fēng)閥(11)、燃燒器(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鍛造加熱爐，其特征在于燃燒器(10)的中心軸線與爐膛底平面成3～15°的夾角。
專利摘要本實用新型涉及一種室式鍛造加熱爐。主要由爐體、吸廢筒、煙囪風(fēng)閥及管道、廢氣管風(fēng)閥及管道、除塵器、風(fēng)機、燃燒器、爐門等組成。其特征在于爐體內(nèi)砌有匯流箱和傾斜的煙道，有吸廢氣裝置，并使燃燒器傾斜地安裝，從而充分地利用廢氣余熱，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)火焰溫度，合理地組織燃燒，提高了爐子的熱效率，減少了金屬的氧化燒損。
文檔編號B21J17/00GK2187989SQ9323501
公開日1995年1月25日 申請日期1993年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月12日
發(fā)明者楊紀昌 申請人:岳陽市顏氏燃燒器廠