專利名稱：鍛造爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造爐，尤其是一種適應用于鍛造長形鍛件的鍛造爐。
二背景技術：
鍛造件在機械裝置中是一個重要的工件，同時鍛造是機械加工過程中的一個重要 的工藝，因此鍛造爐是一個重要的機械設備，而現(xiàn)有的鍛造爐只是一種露天使煤炭燃燒，把 鍛造件放到煤炭中進行加熱，這種鍛造爐不但污染環(huán)境，而且熱效率利用不高。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種鍛造爐，提高了熱量利用率。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是包含有主爐體、下蓋、中蓋、上蓋 和主蓋，在主爐體內(nèi)設置有燃燒腔，在主爐體的燃燒腔中設置有爐箅子，在主爐體的爐箅子 的下側設置有下開口，下蓋設置為在主爐體的下開口與主爐體封閉聯(lián)接，在主爐體的爐箅 子的上側設置有中開口，中蓋設置為在主爐體的中開口與主爐體封閉聯(lián)接，在主爐體的燃 燒腔上端面設置有主蓋，主蓋設置為與主爐體密封式聯(lián)接，在主蓋上設置有上開口，上蓋設 置為在主蓋的上開口與主蓋封閉聯(lián)接，在主蓋上設置有加熱腔，主蓋的加熱腔的中心線設 置為與主爐體的燃燒腔中心線垂直，主蓋的加熱腔設置為與主爐體的燃燒腔連通，在主爐 體的爐箅子的下側設置有進風口。把煤炭在主爐體中燃燒，爐灰從下蓋處排出，當鍛造件不是長條形時，從中蓋處放 到主爐體中，從上蓋處加入煤炭，當鍛造件是長條形時，把鍛造件放在主蓋的加熱腔中，由 于設計了中蓋和主蓋，使不同形狀的鍛造件在不同區(qū)域進行加熱，因此提高了熱量利用率。本實用新型設計了，在主蓋上設置有吊鉤。方便主蓋的開啟。本實用新型設計了，還包含有上連接件和下連接件，在上連接件和下連接件一側 面設置為鉸接，上連接件上設置有把手，上連接件和下連接件設置為組成與主蓋的加熱腔 相對應的通腔，上連接件和下連接件的通腔設置為與主蓋的加熱腔的一端連通。本實用新型設計了，還包含有水爐，主蓋的加熱腔的一端設置為與水爐的加熱腔 相連通。本實用新型設計了，還包含有風門、鼓風機、底座和操縱桿，在主爐體的爐箅子的 下側設置有進風口，鼓風機設置為通過風門與主爐體的進風口連通，風門設置為與操縱桿 聯(lián)接，主爐體和鼓風機設置在底座，操縱桿設置為與底座轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
四
圖1為本實用新型的示意圖圖2為圖1的右視圖圖3是圖1的A-A剖面圖。
3五具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有主爐體1、 下蓋2、中蓋3、上蓋4、主蓋5、水爐6、風門7、鼓風機8、底座9、上連接件10、下連接件11和 操縱桿12，在主爐體1內(nèi)設置有燃燒腔，在主爐體1的燃燒腔中設置有爐箅子，在主爐體1 的爐箅子的下側設置有下開口，下蓋2設置為在主爐體1的下開口與主爐體1封閉聯(lián)接，在 主爐體1的爐箅子的上側設置有中開口，中蓋3設置為在主爐體1的中開口與主爐體1封 閉聯(lián)接，在主爐體1的燃燒腔上端面設置有主蓋5，主蓋5設置為與主爐體1密封式聯(lián)接，在 主蓋5上設置有上開口，上蓋4設置為在主蓋5的上開口與主蓋5封閉聯(lián)接，在主蓋5上設 置有加熱腔，主蓋5的加熱腔的中心線設置為與主爐體1的燃燒腔中心線垂直，主蓋5的加 熱腔設置為與主爐體1的燃燒腔連通，在主蓋5上設置有吊鉤，在主爐體1的爐箅子的下側 設置有進風口，鼓風機8設置為通過風門7與主爐體1的進風口連通，風門7設置為與操縱 桿12聯(lián)接，在上連接件10和下連接件11 一側面設置為鉸接，上連接件10上設置有把手， 上連接件10和下連接件11設置為組成與主蓋5的加熱腔相對應的通腔，主蓋5的加熱腔 的一端設置為通過上連接件10和下連接件11的通腔與水爐6的加熱腔相連通，主爐體1 和鼓風機8設置在底座9，操縱桿12設置為與底座9轉(zhuǎn)動聯(lián)接，水爐6設置在支架上，水爐 6的支架設置為升降可調(diào)式。在本實施例中，風門7設置為兩個垂直的通道和一個可轉(zhuǎn)動的封閉片，風門7的一 個通道設置為與主爐體1的進風口連通，操縱桿12設置為與封閉片聯(lián)接。把煤炭在主爐體1中燃燒，爐灰從下蓋2處排出，當鍛造件不是長條形時，從中蓋3 處放到主爐體1中，從上蓋4處加入煤炭，當鍛造件是長條形時，把鍛造件放在主蓋5的加 熱腔中，當需要鼓風機8吹風時，使風門7的通道與主爐體1的進風口連通，當不需要鼓風 機8吹風時，轉(zhuǎn)動封閉片，使風門7的通道與主爐體1的進風口不連通，主爐體1的煙霧的 余熱通過主蓋5的加熱腔對水爐6加熱。本實用新型具有下特點1、由于設計了主爐體1、下蓋2、中蓋3、上蓋4和主蓋5，使主爐體1的煤炭充分燃 燒，提高了熱量的利用率。2、由于設計了主蓋5，使不同形狀的鍛造件在不同的區(qū)域進行加熱，提高了熱量的 利用率。3.由于設計了主蓋5、上連接件10和下連接件11，當掀開上連接件10，使長條形 的鍛造件從上連接件10和下連接件11的通腔中，連續(xù)進料，進行不間斷地鍛造。4.由于設計了主蓋5、上連接件10和下連接件11，當把長條形的鍛造件放到主蓋 5的加熱腔時，可以再短時間內(nèi)，對鍛造件加熱，提高了熱量的利用率。5.由于設計了水爐6，使余熱繼續(xù)對水進行加熱，提高了熱量的利用率。在鍛造爐技術領域內(nèi)；凡是包含有在主爐體1內(nèi)設置有燃燒腔，在主爐體1的燃燒 腔中設置有爐箅子，在主爐體1的爐箅子的下側設置有下開口，下蓋2設置為在主爐體1的 下開口與主爐體1封閉聯(lián)接，在主爐體1的爐箅子的上側設置有中開口，中蓋3設置為在主 爐體1的中開口與主爐體1封閉聯(lián)接，在主爐體1的燃燒腔上端面設置有主蓋5，主蓋5設 置為與主爐體1密封式聯(lián)接，在主蓋5上設置有上開口，上蓋4設置為在主蓋5的上開口與 主蓋5封閉聯(lián)接，在主蓋5上設置有加熱腔，主蓋5的加熱腔的中心線設置為與主爐體1的燃燒腔中心線垂直，主蓋5的加熱腔設置為與主爐體1的燃燒腔連通，在主爐體1的爐箅子 的下側設置有進風口的技術內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種鍛造爐；其特征是包含有主爐體(1)、下蓋(2)、中蓋(3)、上蓋(4)和主蓋(5)，在主爐體(1)內(nèi)設置有燃燒腔，在主爐體(1)的燃燒腔中設置有爐箅子，在主爐體(1)的爐箅子的下側設置有下開口，下蓋(2)設置為在主爐體(1)的下開口與主爐體(1)封閉聯(lián)接，在主爐體(1)的爐箅子的上側設置有中開口，中蓋(3)設置為在主爐體(1)的中開口與主爐體(1)封閉聯(lián)接，在主爐體(1)的燃燒腔上端面設置有主蓋(5)，主蓋(5)設置為與主爐體(1)密封式聯(lián)接，在主蓋(5)上設置有上開口，上蓋(4)設置為在主蓋(5)的上開口與主蓋(5)封閉聯(lián)接，在主蓋(5)上設置有加熱腔，主蓋(5)的加熱腔的中心線設置為與主爐體(1)的燃燒腔中心線垂直，主蓋(5)的加熱腔設置為與主爐體(1)的燃燒腔連通，在主爐體(1)的爐箅子的下側設置有進風口。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍛造爐；其特征是在主蓋(5)上設置有吊鉤。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛造爐；其特征是還包含有上連接件(10)和下連接件(II)，在上連接件(10)和下連接件(11)一側面設置為鉸接，上連接件(10)上設置有把手， 上連接件(10)和下連接件(11)設置為組成與主蓋(5)的加熱腔相對應的通腔，上連接件 (10)和下連接件(11)的通腔設置為與主蓋(5)的加熱腔的一端連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的鍛造爐；其特征是還包含有水爐(6)，主蓋(5)的加熱腔的 一端設置為與水爐(6)的加熱腔相連通。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛造爐；其特征是還包含有水爐(6)，主蓋(5)的加熱 腔的一端設置為與水爐(6)的加熱腔相連通。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的鍛造爐；其特征是還包含有風門(7)、鼓風機(8)、底座 (9)和操縱桿(12)，鼓風機(8)設置為通過風門(7)與主爐體(1)的進風口連通，風門(7) 設置為與操縱桿(12)聯(lián)接，主爐體⑴和鼓風機⑶設置在底座(9)，操縱桿(12)設置為 與底座(9)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
7.根據(jù)權利要求3所述的鍛造爐；其特征是還包含有風門(7)、鼓風機(8)、底座(9) 和操縱桿(12)，鼓風機⑶設置為通過風門(7)與主爐體⑴的進風口連通，風門(7)設置 為與操縱桿(12)聯(lián)接，主爐體⑴和鼓風機⑶設置在底座(9)，操縱桿(12)設置為與底 座(9)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
8.根據(jù)權利要求4所述的鍛造爐；其特征是還包含有風門(7)、鼓風機(8)、底座(9) 和操縱桿(12)，鼓風機⑶設置為通過風門(7)與主爐體⑴的進風口連通，風門(7)設置 為與操縱桿(12)聯(lián)接，主爐體⑴和鼓風機⑶設置在底座(9)，操縱桿(12)設置為與底 座(9)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
9.根據(jù)權利要求5所述的鍛造爐；其特征是還包含有風門(7)、鼓風機(8)、底座(9) 和操縱桿(12)，鼓風機⑶設置為通過風門(7)與主爐體⑴的進風口連通，風門(7)設置 為與操縱桿(12)聯(lián)接，主爐體⑴和鼓風機⑶設置在底座(9)，操縱桿(12)設置為與底 座(9)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。
專利摘要一種鍛造爐，包含有主爐體(1)、下蓋(2)、中蓋(3)、上蓋(4)和主蓋(5)，在主爐體(1)內(nèi)設置有燃燒腔，在主爐體(1)的燃燒腔中設置有爐箅子，在主爐體(1)的爐箅子的下側設置有下開口，下蓋(2)設置為在主爐體(1)的下開口與主爐體(1)封閉聯(lián)接，在主爐體(1)的爐箅子的上側設置有中開口，中蓋(3)設置為在主爐體(1)的中開口與主爐體(1)封閉聯(lián)接，在主爐體(1)的燃燒腔上端面設置有主蓋(5)，主蓋(5)設置為與主爐體(1)密封式聯(lián)接，在主蓋(5)上設置有上開口，上蓋(4)設置為在主蓋(5)的上開口與主蓋(5)封閉聯(lián)接，在主蓋(5)上設置有加熱腔，主蓋(5)的加熱腔的中心線設置為與主爐體(1)的燃燒腔中心線垂直，主蓋(5)的加熱腔設置為與主爐體(1)的燃燒腔連通，在主爐體(1)的爐箅子的下側設置有進風口；因此提高了熱量利用率。
文檔編號B21J17/00GK201728327SQ20102026499
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者李升強 申請人:李升強