專利名稱：活套自動(dòng)縮徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種保證帶鋼連續(xù)焊接成金屬制品的儲料裝置。
目前采用的活套裝置，如籠式、隧道式、地坑式等，均存在如下缺陷一是帶鋼進(jìn)入機(jī)組前需要經(jīng)過5～7輥矯直機(jī)矯直，增加了工序；二是帶鋼在存儲過程中易產(chǎn)生死彎，使帶鋼表面劃傷，因而影響制品表面質(zhì)量。
為消除上述缺陷，各國又采用了螺旋式(蝸牛式)活套裝置。螺旋式活套裝置有水平和立式安裝兩種結(jié)構(gòu)形式。立式活套裝置在儲.2毫米以下帶鋼時(shí)，由于帶鋼自重作用，當(dāng)儲進(jìn)的帶鋼到達(dá)儲料器上接觸輥時(shí)，產(chǎn)生下凹現(xiàn)象，從而影響了活套順利通過，所以立式活套裝置很難達(dá)到預(yù)定的儲料量；而水平螺旋式活套裝置，雖無此現(xiàn)象，但由于儲進(jìn)的帶鋼料隨旋轉(zhuǎn)托盤轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力使儲于外活套圈的帶鋼對周邊輥?zhàn)赢a(chǎn)生擠壓彈力。且力的大小隨著帶鋼厚度增加而加大。因帶鋼是靠輸入輥的切向推力和帶鋼本身的縱向抗彎能力而進(jìn)入儲料器中的，當(dāng)帶鋼越薄，其縱向抗彎能力越低，故常常產(chǎn)生褶皺，堵塞通道，被迫停止儲料。因此，水平螺旋式活套亦保證不了各種不同厚度帶鋼正常儲料。這就是該種類型活套裝置在結(jié)構(gòu)上存在的致命薄弱環(huán)節(jié)。為了彌補(bǔ)這一不足，蘇聯(lián)采取在水平螺旋式活套儲料盤園周上設(shè)置數(shù)個(gè)彈簧輥?zhàn)?，利用彈簧的可壓縮性，來緩沖帶鋼與周邊支持輥之間產(chǎn)生的擠壓力。但它對縱向抗彎能力強(qiáng)的厚帶鋼有效，而對1.2毫米以下薄帶鋼幾乎無濟(jì)于事。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述缺欠，提供一種工藝適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低廉便于操作，儲料能力大的活套自動(dòng)縮徑裝置。
附


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖中，序號1是帶鋼輸進(jìn)輥，2是導(dǎo)向輥組，3是儲料周邊支持輥，4是縮徑機(jī)構(gòu)之一，5為水平式螺旋儲料固定托盤，6是外活套圈，7是儲料旋轉(zhuǎn)托盤，8是帶鋼內(nèi)活套圈，9是帶鋼輸出輥，10是預(yù)留間隙h。
本實(shí)用新型是由對儲料托盤5圓周等分放射形對稱分布三個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)4所組成，三個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)軸向延長線間夾角均為120度。帶鋼由輸進(jìn)輥1送進(jìn)，經(jīng)導(dǎo)向輥組2沿周邊支擋輥3，在儲料托盤7的旋轉(zhuǎn)作用下儲入。為了防止帶鋼本身的固有離心張力，造成其在導(dǎo)向輥2處打皺褶，因此，縮徑機(jī)構(gòu)4要向內(nèi)伸出，將儲入的帶鋼頂離周邊支擋輥3，使外活套圈6與周邊支擋輥3形成預(yù)留間隙10。當(dāng)外活套圈6達(dá)到近似于帶鋼寬度時(shí)，儲進(jìn)的帶鋼依靠與旋轉(zhuǎn)托盤7的摩擦力作用而被旋入。
圖2是本實(shí)用新型縮徑機(jī)構(gòu)的主、俯視圖，每個(gè)機(jī)構(gòu)由氣缸、導(dǎo)衛(wèi)架、立式滾筒和控制系統(tǒng)四個(gè)主要部分組成。序號7是旋轉(zhuǎn)托盤；二是縮徑輥，為了減少摩擦阻力，輥身加工有空刀槽；安裝時(shí)要求其軸心線必須垂直于托盤面。12是支撐縮徑輥11的頭架，頭架12下部與托盤上表面留有一定的間隙，13是氣缸(或油缸)座，與儲料固定托盤5連接。15是控制縮徑輥11運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)衛(wèi)桿，除支撐輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)外，增加氣缸桿的抗橫向彎曲強(qiáng)度，其軸線須與氣缸桿軸線平行，并保證在同一平面內(nèi)，且該平面又要與旋轉(zhuǎn)托盤7平面平行。16是導(dǎo)衛(wèi)桿軸套，要求其要有足夠的長度，以保證導(dǎo)衛(wèi)桿運(yùn)動(dòng)不受影響。
本實(shí)用新型可以自動(dòng)控制，也可以手動(dòng)操作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可為氣動(dòng)，亦可采用液壓方式，三個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)可集中控制在一個(gè)操縱臺上動(dòng)作。其操作程序?yàn)楫?dāng)儲入的帶鋼外活套圈多于5圈、小于10圈時(shí)，控制縮徑機(jī)構(gòu)，瞬間不向儲料器內(nèi)儲料，但逐漸增加活套旋轉(zhuǎn)托盤7的轉(zhuǎn)數(shù)，隨之縮徑機(jī)4只向內(nèi)行程，使外活套圈6離開周邊支檔輥3的內(nèi)表面，則二者之間形成一個(gè)定距離間隙。保持縮徑機(jī)構(gòu)4不動(dòng)，向活套內(nèi)沖料，當(dāng)輸進(jìn)料層厚度約等于帶鋼寬時(shí)，縮徑機(jī)構(gòu)退回原始位置，完成一次縮徑動(dòng)作。
圖3是本實(shí)用新型采用的另一種U型縮徑機(jī)構(gòu)，序號17是U型體，一端為轉(zhuǎn)軸18，與托盤連接，另一端連接軸19與氣缸相連。當(dāng)氣缸桿20伸出或縮進(jìn)時(shí)，U型體17以轉(zhuǎn)軸18為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥?zhàn)?1完成縮徑動(dòng)作。
由于三個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)采取集中控制，所以保證了動(dòng)作同步協(xié)調(diào)。特別是對較薄帶鋼，由于本新型可產(chǎn)生預(yù)留間隙，使帶鋼初始進(jìn)入活套后不變或僅受其較小的周邊擠壓力，儲料順利，帶鋼不產(chǎn)生皺褶。不僅能滿足儲存厚度在0.8～4毫米之間任意規(guī)格帶鋼，而且儲料量大，具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，成本低，安全可靠，應(yīng)用范圍廣，節(jié)約動(dòng)力消耗的特點(diǎn)，將本實(shí)用新型應(yīng)用在φ3500毫米儲料器上后，實(shí)際儲料量達(dá)到3.5～3.8噸，比原設(shè)計(jì)最大儲料量增加1～1.5倍，大大滿足了現(xiàn)代高速軋機(jī)的工作要求，且性能穩(wěn)定，克服了原儲料裝置的固有缺欠。
權(quán)利要求1.一種帶鋼活套自動(dòng)縮徑裝置，包括帶鋼輸入、輸出輥、周邊支擋輥、導(dǎo)向輥、固定與旋轉(zhuǎn)托盤以及內(nèi)、外活套圈，其特征在于三個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)采取對儲料托盤圓周等分放射形對稱分布，其軸向延長線間夾角均為120度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)縮徑裝置，其特征在于每個(gè)縮徑機(jī)構(gòu)由縮徑輥11、頭架12、導(dǎo)衛(wèi)桿15、及軸套16、氣缸與控制系統(tǒng)組成，縮徑輥軸線垂直于托盤表面，頭架下部與托盤上表面留有間隙，氣缸行程要大于帶鋼寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮徑裝置，其特征在于縮徑機(jī)構(gòu)采用U型結(jié)構(gòu)，由U型體17、轉(zhuǎn)軸18、連接軸19、輥?zhàn)?1組成，轉(zhuǎn)軸與托盤連接，連接軸與氣缸相連，U型體以轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種帶鋼連續(xù)焊接的活套自動(dòng)縮徑裝置，采取對儲料托盤圓周等分放射形對稱分布三個(gè)縮徑單元體的形式，使外儲料圈向內(nèi)撥進(jìn)后，在帶鋼與托盤周邊支擋輥間產(chǎn)生一預(yù)留間隙，創(chuàng)造順利儲料和增加儲量的條件，防止了帶鋼皺褶現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、成本低、便于操作等特點(diǎn)，適用于儲存厚度0.8～4毫米之間任意規(guī)格的帶鋼水平螺旋式活套裝置。
文檔編號B23K37/00GK2101554SQ91223148
公開日1992年4月15日 申請日期1991年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月12日
發(fā)明者池鳳彩 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司異型鋼管廠