專利名稱：一種供石油液化氣體的焊割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供石油液化氣體的焊割裝置，它屬于氣體火焰焊接、切割金屬的技術(shù)領(lǐng)域。
對(duì)于現(xiàn)有的焊槍只能氣焊，割槍只能氣割，它們只具有單一的功能，不能既可當(dāng)焊槍，又可當(dāng)割槍來(lái)使用，因此給使用者帶來(lái)不便，另外目前的割咀和焊咀所加工的工件范圍小，光潔度不高等諸多缺點(diǎn)。目前的氣體焊、割一般采用傳統(tǒng)的乙炔氣體作燃料，它帶來(lái)了體積大、重量重，攜帶不便等弱點(diǎn)，給維修作業(yè)、流動(dòng)作業(yè)帶帶來(lái)了很大麻煩。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種采用石油液化氣體作燃料的焊割一體裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過(guò)下列措施來(lái)完成的一種供石油液化氣體的焊割裝置，它是由氧氣瓶、割槍、連接管、回火裝置、石化氣瓶、割咀、焊咀等組成。石化氣瓶的出氣管與回火裝置之間，回火裝置與割槍的進(jìn)氣管之間、氧氣瓶與割槍的另一進(jìn)氣管之間分別有連接管連接，割咀、焊咀分別通過(guò)螺母可固定在割槍的頭部，本實(shí)用新型的割槍既是割槍又是焊槍，合二為一，之所以有這功能是通過(guò)焊咀的特殊結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，割咀、焊咀各有二種結(jié)構(gòu)特征，用來(lái)適應(yīng)加工不同尺度的工件，以擴(kuò)大加工范圍，如果要?dú)飧?，就換上割咀，如果要?dú)夂?，就把割咀換下，換上焊咀即可。二種割咀均是由割咀主體與割咀套殼組成，它們均有螺紋連接，割咀主體的下端均伸出割咀套殼的底部，伸出長(zhǎng)度為1～2mm，最佳長(zhǎng)度為1.5mm，目的是為了提高氧氣純度及其溫度，提高切割面的光潔度。一種割咀，它在割咀主體的上端平面上沿周向均布6個(gè)斜圓孔，下端外周壁上沿周向均布12條斜槽，目的是為了增大石油液化氣體的燃燒出氣口的截面積，使石油液化氣體能充分燃燒，同時(shí)使預(yù)熱面積增加，提高氣割效率。另一種割咀，不在割咀主體的下端外周壁上開(kāi)斜槽，而是在割咀套殼的底部平面上沿周向均布8個(gè)預(yù)熱斜圓孔，斜度8°～12°，最佳斜度為10°。焊咀之一是由焊咀主體、噴咀、回火采氧體、套殼組成，噴咀座落在回火采氧體內(nèi)，焊咀主體連接在回火采氧體的內(nèi)螺紋上，套殼連接在回火采氧體的外螺紋上，回火采氧體的下部細(xì)頸處沿周向均布6個(gè)徑向圓孔，提供二次采氧，因?yàn)閺膰娋讎姵龅氖歉邏夯旌蠚怏w，其流速非?？?，石油液化氣體的燃燒速度較慢，在燃燒時(shí)需要氧量較多，不設(shè)該6個(gè)徑向圓孔直接噴射的混合氣體無(wú)法燃燒，有了這均布6個(gè)徑向圓孔，就能提供充分的氧氣，使混合氣體流速減慢，得到充分燃燒，該6個(gè)徑向圓孔還能起到集中火焰的作用，使點(diǎn)溫升高，可達(dá)到2550℃，可氣焊0.15mm的超薄型板材。焊咀之二是一端開(kāi)有回火孔的圓錐形軸套，圓錐角為4°～6°，回火孔也是起到提供二次采氧的目的，使混合氣體得以充分燃燒。貯存石油液化氣體的石化氣瓶是由瓶底、瓶體、瓶蓋、出氣管、帶有閥芯的開(kāi)關(guān)、減壓穩(wěn)壓器、密封圈、進(jìn)氣閥、密封螺母組成，進(jìn)氣閥安裝在瓶底中央，在充石油液化氣體時(shí)使用，瓶底與瓶體、瓶體與瓶蓋、瓶蓋與出氣管的下端均由螺紋連接，其間均嵌有密封圈密封，閥芯通向出氣管的內(nèi)腔，它們之間有螺紋配合，在出氣管的上端由密封螺母封口，在閥芯的上端固定開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)該開(kāi)關(guān)，是控制閥芯與出氣管的相對(duì)位置，也就是控制石油液化氣流入出氣管的流量，減壓穩(wěn)壓器在瓶體內(nèi)螺紋連接在瓶蓋上，石油氣瓶?jī)?nèi)的石油液化氣的壓力隨著貯存量的變化而變化，一般壓力范圍是在0.03～0.08MPa，但是石油液化氣經(jīng)過(guò)減壓穩(wěn)壓器流入出氣管的壓力下降并且是恒定的，減壓穩(wěn)壓器是由主體、密封體、壓緊螺母、彈簧、墊片、薄膜、傳動(dòng)桿、減壓閥門、調(diào)節(jié)螺母組成，壓緊螺母、調(diào)節(jié)螺母分別通過(guò)螺紋連接在主體上，在壓緊螺母與調(diào)節(jié)螺母之間依次連有彈簧、墊片、薄膜、墊片、傳動(dòng)桿、減壓閥門、彈簧，壓緊螺母把薄膜壓緊在主體上，調(diào)節(jié)螺母是用來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的彈力，調(diào)節(jié)螺母與減壓閥門之間形成高壓室，減壓閥門與薄膜之間形成低壓室，高壓室與進(jìn)氣孔相通，低壓室與出氣孔相通，出氣孔的一端有密封件密封，石化氣瓶?jī)?nèi)的石油液化氣從進(jìn)氣孔流入，流入高壓室繞過(guò)減壓閥門進(jìn)入低壓室，體積增大，壓力降低，然后從出氣孔流出，根據(jù)石化氣瓶?jī)?nèi)的石油液化氣的壓力大小，經(jīng)過(guò)高壓室由兩個(gè)彈簧控制的減壓閥門的上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生平衡，使進(jìn)入低壓室的石油液化氣的壓力達(dá)到恒定，起到減壓穩(wěn)壓的效果。
附


圖1為一種供石油液化氣體的焊接裝置的布置圖；附圖2為石化氣瓶5的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為減壓穩(wěn)壓器19的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為割咀6的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖5為附圖4的A向結(jié)構(gòu)圖；附圖6為附圖4的B向結(jié)構(gòu)圖；附圖7為割咀7的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖8為附圖7的A向結(jié)構(gòu)圖；附圖9為附圖7的B向結(jié)構(gòu)圖；附
圖10為焊咀8的結(jié)構(gòu)剖視圖；附
圖11為附
圖10的A－A剖視圖；附
圖12為焊咀9的結(jié)構(gòu)剖視圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳述實(shí)施例1一種供石油液化氣體的焊割裝置，它是由氧氣瓶1、割槍2、連接管3、回火裝置4、石化氣瓶5、割咀6組成。石化氣瓶5的出氣管10與回火裝置4之間、回火裝置4與割槍2的進(jìn)氣管11之間、氧氣瓶1與割槍2的進(jìn)氣管12之間分別有連接管3連接，割咀6通過(guò)螺母13固定在割槍2的頭部，如附
圖1所示。回火裝置4是用來(lái)防止在操作時(shí)不慎出現(xiàn)回火而要造成爆炸事故，因此本實(shí)用新型安全可靠。貯存石油液化氣體的石化氣瓶5是由瓶底14、瓶體15、瓶蓋16、出氣管10、帶有閥芯17的開(kāi)關(guān)18、減壓穩(wěn)壓器19、密封圈20、進(jìn)氣閥21、密封螺母22組成，如附圖2所示。進(jìn)氣閥21安裝在瓶底14的中央，在充石油液化氣體時(shí)使用，瓶底14與瓶體15、瓶體15與瓶蓋16、瓶蓋16與出氣管10的下端均由螺紋連接，其間均嵌有密封圈20密封，閥芯17通向出氣管10的內(nèi)腔，它們有螺紋配合，在出氣管10的上端由密封螺母22封口，在閥芯17的上端固定開(kāi)關(guān)18，旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)18、帶動(dòng)閥芯17，繼而控制閥芯17與出氣管10之間的間隙，也就控制了石油液化氣的流量。減壓穩(wěn)壓器19在瓶體15內(nèi)螺紋連接在瓶蓋16上，減壓穩(wěn)壓器是由主體23、密封件24、壓緊螺母25、彈簧26、27、墊片28、薄膜29、傳動(dòng)桿30、減壓閥門31、調(diào)節(jié)螺母32組成，如附圖3所示。壓緊螺母25、調(diào)節(jié)螺母32分別通過(guò)螺紋連接在主體23上，在壓緊螺母25與調(diào)節(jié)螺母32之間依次連有彈簧26、墊片28、薄膜29、墊片28、傳動(dòng)桿30、減壓閥門31、彈簧27，壓緊螺母25把薄膜29壓緊在主體23上，調(diào)節(jié)螺母32是用來(lái)調(diào)節(jié)彈簧26、27的彈力，調(diào)節(jié)螺母32與減壓閥門31之間形成高壓室33，減壓閥門31與薄膜29之間形成低壓室34，高壓室33與進(jìn)氣孔35相通，低壓室34與出氣孔36相通，出氣孔36的一端有密封件24密封，石化氣瓶5內(nèi)的石油液化氣從進(jìn)氣孔35流入，經(jīng)過(guò)高壓室33，繞過(guò)減壓閥門31進(jìn)入低壓室34，體積增大，壓力降低，起到減壓的作用，然后從出氣孔36流出，石化氣瓶5內(nèi)的石油液化氣的壓力隨著使用情況而不斷變化，由彈簧26、薄膜29與彈簧27通過(guò)剛性連接的傳動(dòng)桿30產(chǎn)生平衡，從而使得從出氣孔36流出的低壓氣體始終是穩(wěn)定的壓力，起到減壓穩(wěn)壓的效果。割咀6是由割咀主體37與割咀套殼38組成，如附圖4所示，割咀主體37與割咀套殼38由螺紋連接，割咀主體37的下端伸出割咀套殼38的底部，伸出長(zhǎng)度為1～2mm，最佳長(zhǎng)度為1.5mm，目的是為了提高氧氣純度及其溫度，提高切割面的光潔度，割咀主體37的上端平面上沿周向均布6個(gè)斜圓孔39，如附圖6所示，下端外周壁上沿周向均布12條斜槽40，如附圖5所示，為了增大石油液化氣體的燃燒出氣口的截面積，使石油液化氣體能充分燃燒，同時(shí)使予熱面積增加，提高氣割效率。把割咀6通過(guò)螺母13固定在割槍2的頭部。只需打開(kāi)開(kāi)關(guān)18以及氧氣瓶1，通過(guò)割槍2的調(diào)節(jié)，使氧氣通過(guò)割咀主體37的內(nèi)腔，石油液化氣與氧氣混合后的混合氣體通過(guò)割咀主體37的6個(gè)斜圓孔39，從12條斜槽40噴出，即可氣割8mm厚度的板材、管材、棒材，切割光潔度能達(dá)到Ra12.5。
實(shí)施例2其它實(shí)施情況與實(shí)施例1相同。只是通過(guò)螺母13把割咀6卸下，裝上割咀7，割咀7是由割咀主體41與割咀套殼42組成，割咀主體41與割咀套殼42由螺紋連接，如附圖7所示，割咀主體41的下端伸出割咀套殼42的底部，伸出長(zhǎng)度為1～2mm，最佳長(zhǎng)度為1.5mm，割咀主體41的上端平面上沿周向均布6個(gè)斜圓孔43，如附圖9所示，割咀套殼42的底部平面上沿周向均布8個(gè)斜圓孔44，如附圖8所示，斜圓孔44的斜度為8°～12°，最佳斜度為10°，割咀7可氣割12mm厚度的板材、管材、棒材，切割光潔度能達(dá)到Ra12.5。
實(shí)施例3其它實(shí)施情況與實(shí)施例1相類似。只是通過(guò)螺母13把割咀7卸下，然后裝上焊咀8，焊咀8是由焊咀主體45、噴咀46、回火采氧體47、套殼48組成，如附
圖10所示，噴咀46座落在回火采氧體47內(nèi)，焊咀主體45連接在回火采氧體47的內(nèi)螺紋上，套殼48連接在回火采氧體47的外螺紋上，回火采氧體47的下部細(xì)頸處沿周向均布6個(gè)徑向圓孔49，如附
圖11所示。本實(shí)用新型的割槍2既可用來(lái)切割，也可用來(lái)焊接，合二為一，之所以有這功能是通過(guò)焊咀8、9的特殊結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)割槍2作為焊接用，使混合氣體流入焊咀主體45的內(nèi)腔、經(jīng)噴咀46、回火采氧體47、套殼48噴出，當(dāng)混合氣體經(jīng)過(guò)回火采氧體47時(shí)，有6個(gè)徑向圓孔49給予二次采氧(由空氣流入)，這是因?yàn)榛旌蠚怏w經(jīng)噴咀46噴出是高壓高速氣體，石油液化氣的燃燒速度較慢，在燃燒時(shí)需要氧氣較多，不設(shè)6個(gè)徑向圓孔49直接噴射就無(wú)法燃燒，有了這6個(gè)徑向圓孔49就能充分供氧，又能使混合氣體流速減慢得到充分燃燒，又能起到集中火焰的作用，使點(diǎn)溫升高，可達(dá)2550℃，它能焊接0.15mm，左右的超薄型板材，能用于各類金屬件的精密焊接。
實(shí)施例4其它實(shí)施情況與實(shí)施例3相同，只是通過(guò)螺母13把焊咀8卸下，然后裝上焊咀9，焊咀9是一端開(kāi)有回火孔50的圓錐形軸套，圓錐角為4°～6°，如附
圖12所示?；旌蠚怏w流入焊咀9的內(nèi)腔，回火孔50目的是使混合氣體從出口噴出時(shí)能與空氣中的氧增加混合面積，提供第二次采氧，使混合氣體充分得到燃燒，升高溫度，它能焊接0.50mm～3mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用的是石油液化氣體作燃料，來(lái)源廣泛，同時(shí)給結(jié)構(gòu)帶來(lái)了變革，產(chǎn)品體積只有250×250×350mm，重量為6kg，體積小，重量輕，攜帶方便，與乙炔焊割工具相比，體積縮小到1／12左右，重量減輕到1／20左右，在使用性能方面，本實(shí)用新型的焊接性能從0.15mm左右的超薄型金屬板材、管材、棒材到3mm左右的薄型板材、管材、棒材；其切割性能可切割最大厚度為12mm左右，切割的光潔度能達(dá)到Ra12.5，由于具備以上這些特點(diǎn)，所以非常適用于維修作業(yè)、流動(dòng)作業(yè)，例如建筑裝璜，工業(yè)設(shè)備安裝、空調(diào)、冰箱、冷庫(kù)的安裝和維修等，具有特殊的用途和廣泛使用價(jià)值，另外割槍可起到焊、割二用的功能，給使用者帶來(lái)了方便，因此它是一種較為理想的焊割裝置。
權(quán)利要求1.一種供石油液化氣體的焊割裝置，它帶有氧氣瓶1、割槍2、連接管3、回火裝置4，本實(shí)用新型的特征在于a、它包含有石化氣瓶5、割咀6、7、焊咀8、9，石化氣瓶5的出氣管10與回火裝置4之間、回火裝置4與割槍2的進(jìn)氣管11之間、氧氣瓶1與割槍2的進(jìn)氣管12之間分別有連接管3連接，割咀6、7、焊咀8、9分別通過(guò)螺母13可固定在割槍2的頭部；b、上述石化氣瓶5是由瓶底14、瓶體15、瓶蓋16、出氣管10、帶有閥芯17的開(kāi)關(guān)18、減壓穩(wěn)壓器19、密封圈20、進(jìn)氣閥21、密封螺母22組成，進(jìn)氣閥21安裝在瓶底14的中央，瓶底14與瓶體15、瓶體15與瓶蓋16、瓶蓋16與出氣管10的下端均由螺紋連接，其間均嵌有密封圈20密封，閥芯17通向出氣管10的內(nèi)腔，并有螺紋配合，在出氣管10的上端由密封螺母22封口，在閥芯17的上端固定開(kāi)關(guān)18，減壓穩(wěn)壓器19在瓶體15內(nèi)螺紋連接在瓶蓋16上；c、上述減壓穩(wěn)壓器19是由主體23、密封件24、壓緊螺母25、彈簧26、27、墊片28、薄片29、傳動(dòng)桿30、減壓閥門31、調(diào)節(jié)螺母32組成，壓緊螺母25、調(diào)節(jié)螺母32分別通過(guò)螺紋連接在主體23上，在壓緊螺母25、調(diào)節(jié)螺母32之間依次連有彈簧26、墊片28、薄膜29、墊片28、傳動(dòng)桿30、減壓閥門31、彈簧27、壓緊螺母25把薄膜29壓緊在主體23上，調(diào)節(jié)螺母32與減壓閥門31之間形成高壓室33，減壓閥門31與薄膜29之間形成低壓室34，高壓室33與進(jìn)氣孔35相通，低壓室34與出氣孔36相通，出氣孔36的一端有密封件24密封，d、上述割咀6是由割咀主體37與割咀套殼38組成，割咀主體37與割咀套殼38由螺紋連接，割咀主體37的下端伸出割咀套殼38的底部，割嘴主體37的上端平面上沿周向均布6個(gè)斜圓孔39，下端外周壁上沿周向均布12條斜槽40；上述割嘴7是由割嘴主體41與割咀套殼42組成，割咀主體41與割咀套殼42由螺紋連接，割咀主體41的下端伸出割咀套殼42的底部，割咀主體41的上端平面上沿周向均布6個(gè)斜圓孔43，割咀套殼42的底部平面上沿周向均布8個(gè)斜圓孔44；上述焊咀8是由焊咀主體45、噴咀46、回火采氧體47、套殼48組成，噴咀46座落在回火采氧體47內(nèi)，焊咀主體45連接在回火采氧體47的內(nèi)螺紋上，套殼48連接在回火采氧體47的外螺紋上，回火采氧體47的下部細(xì)頸處沿周向均布6個(gè)徑向圓孔49；上述焊咀9是一端開(kāi)有回火孔50的圓錐形軸套，圓錐角為4°～6°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊割裝置，其特征在于所說(shuō)的割咀主體37、41的下端分別伸出割咀套殼38、42的底部的長(zhǎng)度為1～2mm，所說(shuō)的割咀套殼42的底部8個(gè)斜圓孔44的斜度為8～12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊割裝置，其特征在于所說(shuō)的割咀主體37、41的下端分別伸出割咀套殼38、42的底部的最佳長(zhǎng)度為1.5mm，所說(shuō)的割咀套殼42的底部8個(gè)斜圓孔44的最佳斜度為10°。
專利摘要一種供石油液化氣體的焊割裝置，它屬于氣體火焰焊接、切割金屬的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是由氧氣瓶、割槍(焊、割二用)、連接管、回火裝置、石化氣瓶、割嘴、焊嘴等組成，石化氣瓶還使用了減壓穩(wěn)壓器。本實(shí)用新型是采用石油液化氣體的可焊割兩用的割槍，帶來(lái)最大特點(diǎn)是體積小(只有乙炔裝置的1/12)、重量輕(6公斤)，加工范圍寬，焊接從0.15～3mm，切割最大厚度達(dá)12mm，精度高，切割光潔度R
文檔編號(hào)B23K7/00GK2094410SQ9021533
公開(kāi)日1992年1月29日 申請(qǐng)日期1990年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月27日
發(fā)明者李連興, 張富生 申請(qǐng)人:李連興, 張富生