專利名稱：鋁粒的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁粒的加工裝置。
鋁粒是制造電容器外殼等電器件的原料。目前各廠家所生產(chǎn)制造的鋁粒，是用鋁板沖制而得到的，鋁板的利用率只有50％左右。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足之處而提供一種鋁粒的加工裝置，將鋁絲切斷后擠壓成型，使鋁材的利用率提高到100％。
本實(shí)用新型的內(nèi)容敘述如下鋁粒的加工裝置是附設(shè)在沖床上使用的。加工裝置分鋁絲的送料部分，鋁絲的切割、擠壓部分、頂料部分三部分組成。送料部分位于沖床工作臺(tái)下方，由棘輪送料輪組成，沖床的上模箱裝有連桿，連桿下端部裝有棘爪，棘爪撥動(dòng)棘輪，沖床上模箱每上下往返一次，棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一對(duì)或幾對(duì)送料輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。成對(duì)的送料輪在相互作用部分有凹槽，鋁絲夾在凹槽中，送料輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用送料輪凹槽和鋁絲的摩擦力將鋁絲送入位于沖床工作臺(tái)上的模板上的料口。鋁絲的切割、擠壓工作過(guò)程是在模板上進(jìn)行的，模板固定在沖床工作臺(tái)上，模板上有與送料輪對(duì)數(shù)相對(duì)的料口和凹模。在沖床工作臺(tái)上還裝有一塊滑動(dòng)板，滑動(dòng)板上固定有切料刀具。在沖床上模箱固定一只帶有斜面的契形板，在滑動(dòng)板的邊緣裝有一只滾輪，當(dāng)契形板隨上模箱上下垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，由契形板的斜面作用于滑動(dòng)板上的滾輪，使滑動(dòng)板作水平方向的滑動(dòng)，由切料刀具將送往料口的鋁絲剪切成小段，並同時(shí)送至?？凇Ｑb在上模箱上的凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將鋁絲小段在凹模中擠壓成型——鋁粒。在沖床工作臺(tái)下方有頂料板，和沖床工作臺(tái)以鉸銷連接，在頂料板上裝有頂出桿，頂出桿正好位于凹模位置。頂料板還與聯(lián)接在上模箱上的連桿相連接，當(dāng)連桿上行時(shí)，頂料板沿鉸銷上翻，帶動(dòng)頂出桿上行，從凹模中頂出鋁粒。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
圖為本實(shí)用新型的鋁粒的加工裝置，圖中1－棘爪，2－棘輪，3－送料輪，4－鋁絲，5－頂料板，6－頂出桿，7－工作臺(tái)，8－滑動(dòng)板，9－滾輪，10下模板，11契形板，12－上模箱，13－沖頭，14－連桿，15－凹模，16－料口，17－切料刀具。
實(shí)施例是這樣作出的，在5噸的沖床上裝上鋁粒的加工裝置，加工裝置分鋁絲的送料部分，鋁絲的切割、擠壓部分，頂料部分三部分組成，送料部分位于沖床工作臺(tái)(7)的下方，由棘輪(2)、送料輪(3)組成。棘輪(2)用軸將動(dòng)力傳給送料輪(3)，送料輪成對(duì)安裝，實(shí)施例為2對(duì)。送料輪(3)在相對(duì)作用部位有凹槽，鋁絲夾在凹槽中。在沖床的上模箱(12)裝有連桿(14)，連桿下端裝有棘爪(1)，棘爪撥動(dòng)棘輪，上模箱(12)每上下往返一次，棘輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒，將夾在送料輪(3)凹槽中的鋁絲送上一個(gè)距離。鋁絲頭伸在位于下模板(10)的料口(16)中。棘輪(2)φ120毫米，50齒、送料輪(3)φ120毫米，一對(duì)送料輪之間的徑向距離可調(diào)，下模板(10)固定在沖床工作臺(tái)(7)上平面上，在下模板上嵌有和送料輪(3)位置對(duì)應(yīng)、數(shù)量相等的兩只料口(16)，兩只凹模(15)和安裝在上模箱(12)上的沖頭(13)相對(duì)應(yīng)。在工作臺(tái)(7)上還有一塊滑動(dòng)板(8)，可在導(dǎo)槽內(nèi)水平滑動(dòng)，在滑動(dòng)板(8)上裝有兩只切料刀具(17)。在滑動(dòng)板(8)的邊緣上裝有一只滾輪(9)，用軸承做成。在上模箱(12)上裝有一只契形板(11)，契形板上具有斜面，成60°角，斜面對(duì)著滾輪(9)。在上模箱(12)下行時(shí)，由契形板(11)的斜面作用于滾輪(9)，使滑動(dòng)板(8)水平滑動(dòng)，裝在滑動(dòng)板(8)上的兩只切料刀具(17)將送往料口(16)的鋁絲切割成小段，並同時(shí)送至凹模(15)，由沖頭(13)在凹模(15)中將鋁絲擠壓成型——鋁粒。頂料部分位于工作臺(tái)(7)的下方，在工作臺(tái)(7)的下平面用鉸銷連接一塊頂料板(5)，頂料板上裝有頂出桿(6)，頂出桿對(duì)著凹?？讈K伸在凹模孔內(nèi)。頂料板(5)又和連桿(14)連接，當(dāng)上模箱(12)帶動(dòng)連桿(14)上行時(shí)，頂料板(5)沿鉸銷上翻，頂出桿(6)上升，從凹模(15)中頂出鋁粒。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)用這種鋁料的加工裝置將鋁絲經(jīng)切割、擠壓成鋁粒，大幅度地提高了鋁材的利用率，從而降低了成本，提高了效益。
權(quán)利要求一種鋁粒的加工裝置，其特征在于它由鋁絲的送料部分，鋁絲的切割、擠壓部分，頂料三部分組成，送料部分由棘輪(2)送料輪(3)組成，送料輪成對(duì)安裝，相對(duì)作用部位有凹槽，鋁絲夾在凹槽中；工作臺(tái)(7)上平面裝有下模板(10)和滑動(dòng)板(8)，下模板(10)上有料口(16)和凹模(15)，滑動(dòng)板(8)裝有切料刀具(17)，契形板(11)上的斜面和滑動(dòng)板(8)上滾輪(9)相對(duì)，在工作臺(tái)(7)下平面上用鉸銷連接一塊頂料板(5)，頂料板上裝有頂出桿(6)，頂出桿伸在凹模(15)孔中。
專利摘要一種涉及鋁粒的加工裝置，由鋁絲的送料部分，鋁絲的切割、擠壓部分，頂料部分三部分組成。送料部分由棘輪(2)和送料輪(3)組成；工作臺(tái)(7)上裝有下模板(10)和滑動(dòng)板(8)下模板上有料口(16)和凹模(15)，滑動(dòng)板上裝有切料刀具(17)，當(dāng)鋁絲(4)由送料輪送往料口，由切料刀具切割并送往凹模，由沖頭(13)擠壓成型——鋁粒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，鋁材的利用率可達(dá)100％。
文檔編號(hào)B21K1/02GK2072875SQ90200698
公開(kāi)日1991年3月13日 申請(qǐng)日期1990年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月17日
發(fā)明者湯安生, 王新華 申請(qǐng)人:江蘇省南通縣平潮標(biāo)準(zhǔn)件廠