專利名稱：球墨鑄鐵柱齒鉆頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是球墨鑄鐵柱齒鉆頭生產(chǎn)工藝的改進。
球墨鑄鐵柱齒鉆頭是礦山采礦鉆孔用的主要工具，是易損件?，F(xiàn)在采用的工藝流程是制鋼模及砂箱-造型-燒注-清砂-鋸帽口-熱處理-鉆主通風孔-鉆分風孔-鑲合金柱。這種制造方法鑄造成型的鉆頭為實心，這就帶來一系列缺點。實心鉆頭澆注，浪費鐵水;鉆頭帽口大，不易去除，必須用鋸床鋸割帽口;實心鉆頭熱處理透燒時間長，浪費能源;主通風孔還需要機加工鉆孔，浪費工時人力。采用從頂帽口直接澆注及機加工鉆主通風孔，廢品率高。整套工藝不合理，產(chǎn)品成本高，浪費人力物力。見附圖5。
本發(fā)明的目的是克服上述制造方法存在的缺點，提供一種改進的球墨鑄鐵柱齒鉆頭的新工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。其工藝流程是制鋼模及砂箱-造型-澆注-清砂-熱處理-鉆分風孔-鑲合金柱，關(guān)鍵是改進造型工序。在型腔中心部位增加一個起支撐定位作用的砂芯，砂芯中的芯鐵底端固定有支撐鐵;砂芯帶有排氣孔;將原帽口圈13改為固芯盤，固芯盤上的排氣孔連通帽口砂箱外澆口。其它工序不改變。
這種工藝方法與原工藝方法相比，省去了鋸帽口和機加工鉆主通風孔，采用易割帽口空心成形，外澆口徑大大小于原帽口徑，在清砂工序中就可直接將帽口清除;固芯盤上設(shè)內(nèi)澆口，控制了澆鑄速度及方向。全套工藝縮短了生產(chǎn)周期1/3，節(jié)省人力1/3，提高了工作效率，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省能源，降低了成本。鑄造工藝合理，提高了鑄件質(zhì)量，使合格率達98%，提高了鐵水工藝出品率18%。經(jīng)濟效益可觀。


圖1是本發(fā)明造型工藝圖;
圖2是砂芯剖面圖;
圖3是固芯盤主視圖;
圖4是固芯盤俯視圖;
圖5是原造型工藝圖。
1、支撐鐵;2、砂芯，3、芯鐵，4、固芯盤、5、內(nèi)澆口，6、外澆口，7、排氣孔，8、排氣孔，9、排氣孔，10、固芯盤中心孔，11、帽口砂箱，12、型腔底部中心孔，13、帽口圈。
實施例球墨鑄鐵柱齒鉆頭生產(chǎn)方法工藝流程制鋼模及砂箱-造型-澆注-清砂-熱處理-鉆分風孔-鑲合金柱、制鋼模及砂箱、澆鑄、清砂、熱處理、機加工鉆分風孔等工序同原生產(chǎn)工藝相同。只改變造型工序。在型腔中心部位增加一個起支撐定位作用的砂芯2，砂芯上端與砂型上部鑲有的固芯盤4一平，下端懸在型腔下部。砂芯中心的芯鐵3底端點焊一個支撐鐵1，支撐鐵固定在型腔底部中心孔12內(nèi)。砂芯內(nèi)有排氣孔9。固芯盤中心孔10一側(cè)的內(nèi)澆口5與砂芯相連，內(nèi)澆口呈扇形，內(nèi)澆口與帽口砂箱11上的外澆口6相通，固芯盤中心孔另一側(cè)設(shè)有排氣孔8，與帽口砂箱的排氣孔7相通。在鉆頭頂鉆孔，在孔中鑲合金柱。
權(quán)利要求
1.球墨鑄鐵柱齒鉆頭制造方法，工藝流程為制鋼模及砂箱、造型、澆注、清砂、熱處理、鉆分風孔、鑲合金柱，其特征在于造型工序中，在型腔中心部位增加一個砂芯2，砂芯中心芯鐵3的底端固定支撐鐵1；砂芯帶有排氣孔9；固芯盤4上的排氣孔8連通帽口砂箱11的排氣孔7；固芯盤4上的內(nèi)澆口5連通帽口砂箱11的外澆口6。
全文摘要
本發(fā)明是改進的球墨鑄鐵柱齒鉆頭的制造方法。發(fā)明要點是在鑄件型腔中心部位增加一個起支撐定位作用的砂芯，芯鐵底端焊接支撐鐵，這樣就可直接澆注出鉆頭的主通風孔，不再用機加工鉆孔，將原冒口圈改為固芯盤，固芯盤上的內(nèi)澆口與冒口箱外澆口相連，形成易割冒口，在清砂工序中可直接將冒口(即外澆口)清除，不再需要鋸床割鋸，這種制造方法簡化了生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高了質(zhì)量，使合格率達98％。
文檔編號B23P15/28GK1056270SQ90102549
公開日1991年11月20日 申請日期1990年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月30日
發(fā)明者劉德本 申請人:劉德本