專利名稱：一種薄金屬管模壓成型的方法
目前，在建筑、輕工、家具制造等行業(yè)，為了實(shí)用或裝飾等目的，需大量地將金屬管，尤其是薄壁金屬管模壓成一定的形狀，例如門欄、窗欄、家具支撐桿等，被整體模壓成各種美觀實(shí)用的幾何形柱體。
經(jīng)過對(duì)技術(shù)市場的調(diào)查和有關(guān)技術(shù)資料的對(duì)照及相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索，發(fā)現(xiàn)目前使薄金屬管模壓成型的方法主要是旋壓，氣脹、液脹三種，其中氣脹和液脹需要的設(shè)備造價(jià)高，工藝過程復(fù)雜，耗能大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，氣脹或液脹也就是通過向金屬管兩端密封后通入壓力氣體或液體，使金屬管在模具中受到氣壓或液壓而靠模成型。旋壓方法是將金屬管固定在車床上夾緊，然后在刀頭上安裝仿形的同步跟刀裝置，通過對(duì)金屬管接觸進(jìn)行旋壓達(dá)到使其成型的目的。但是這種方法必須是多點(diǎn)對(duì)稱接觸旋壓，尤其是壁厚較薄的金屬管，接觸點(diǎn)至少4～6個(gè)，這就造成工裝夾具的復(fù)雜化，對(duì)仿形裝置的整體要求很高的精度，一個(gè)接觸點(diǎn)有誤差就會(huì)造成金屬管凹凸不平，還會(huì)軸向起折，形成廢品或影響金屬管外觀形狀。采用旋壓方法生產(chǎn)的成型金屬薄壁管，成本相對(duì)也很高。
本發(fā)明正是為了克服上述三種方法的不足之處而向人們公開一種極為簡單易行、生產(chǎn)成本極低、又能達(dá)到使薄金屬管模壓成型的方法。
本發(fā)明方法是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的將薄金屬管置放在所設(shè)計(jì)的模具內(nèi)，利用一般通用沖壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行沖壓，金屬管在模具內(nèi)因受壓而靠模成型。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明方法的內(nèi)容。見說明書附

圖1標(biāo)號(hào)所示(1)薄金屬管，(2)上模具，(3)下模具，(4)沖床。
先將模具設(shè)計(jì)成一定的形狀，例如附圖所示模具形狀，上模具(2)和下模具(3)，上模具(2)安裝在沖壓設(shè)備的沖頭上，下模具(3)置放在工作臺(tái)上，工作時(shí)將薄金屬管(1)放在下模具(3)上靠模，然后沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓，經(jīng)上下模的靠模作用，薄金屬管受壓成型。由于薄金屬管有的要求較長，或一根管上需要不同的模壓形狀，因此模具長度不一定能滿足要求，可以將模具分段制成，然后分段沖壓來達(dá)到目的。在模壓中，薄金屬管成型的曲率大小不同，深淺度也不同，在輪廓較深的地方，沖壓時(shí)可重復(fù)幾次沖壓可使金屬管靠模更緊，模壓出來的形狀更加符合模具要求。
本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)比較
現(xiàn)有的氣脹、液脹或旋壓方法，將薄壁金屬管壓模成型工藝上整個(gè)過程比較復(fù)雜，要求的設(shè)備造價(jià)高、耗能大，做出的成型金屬管成本無疑較高，這些工藝方法也不宜被一些中小企業(yè)所采用，在此之前，人們還未曾設(shè)想，甚至考慮到采用沖壓手段，可以達(dá)到使薄金屬管模壓成型的目的。本方法可用一般通用沖壓設(shè)備將薄金屬管沖壓成型，生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)成本極低，能夠滿足目前眾多行業(yè)對(duì)模壓成型的薄金屬管的市場要求。
權(quán)利要求
1.一種將薄金屬管模壓成型的方法，通常是旋壓、液脹、氣脹等工藝手段，其特征是，采用沖壓工藝過程使薄金屬管在模具內(nèi)成型的方法。
全文摘要
一種將薄金屬管模壓成型的方法，目前只是采用旋壓、氣脹、液脹等工藝手段來完成，這幾種工藝方法使用的設(shè)備復(fù)雜，產(chǎn)品成本高。本發(fā)明旨在提供一種工藝過程十分簡單，生產(chǎn)成本明顯降低的模壓方法，即利用沖壓工藝過程使薄金屬管在模具內(nèi)受壓成型。本發(fā)明采用的設(shè)備為一般通用沖壓設(shè)備，一些中小企業(yè)使用起來比較方便，采用本方法，可使目前建筑、輕工、家具制造等行業(yè)對(duì)薄金屬管模壓成型的方法大為簡化，能夠明顯地提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21D51/00GK1057217SQ9010244
公開日1991年12月25日 申請(qǐng)日期1990年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月23日
發(fā)明者李振東 申請(qǐng)人:李振東