專利名稱：高速滾絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬機械加工領(lǐng)域，特別適合于螺釘滾制成型的高速絲機，該滾絲機有供料器，喂料裝置，配料轉(zhuǎn)子，滾制成型系統(tǒng)。
在中國發(fā)明專利申請公開說明書(CN87102268)中公開了一種高速滾絲機，它的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，采用單對置滾制系統(tǒng)，不足之處是由于其蓄料轉(zhuǎn)子和喂料轉(zhuǎn)子由不同的離合器帶動，很難同步運轉(zhuǎn)，致使蓄料，喂料系統(tǒng)不能連續(xù)銜接，時常出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象，不光影響工作效率，而處理也很費力，其供料系統(tǒng)分為箱體和旋轉(zhuǎn)料斗兩部分，箱體和旋轉(zhuǎn)料斗相接處極易造成彎釘，又如其附圖所示，工件由滑道經(jīng)過蓄料轉(zhuǎn)子，配料轉(zhuǎn)子，工作轉(zhuǎn)子才能滾制成型，工序繁雜，又給雙對置或多對置滾制成型的設(shè)計造成困難。
本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能連續(xù)銜接，避免造成彎釘?shù)碾p對置滾制成型的高速滾絲機。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到首先將供料器作成整體的滾筒供料器，以減少造成彎釘?shù)臋C會，然后改工件由滑道經(jīng)過蓄料轉(zhuǎn)子、配料轉(zhuǎn)子、工作轉(zhuǎn)子才能滾制成型的程序部置，為工件油滑道喂料裝置直接傳遞給配料轉(zhuǎn)子、工作轉(zhuǎn)子滾制成型的程序部置。取消了滑道喂料裝置 與配料轉(zhuǎn)子之間的蓄料轉(zhuǎn)子。即，緊挨滑道喂料裝置的下部出口處設(shè)置配料轉(zhuǎn)子。因為在工作程序的部置中取消了蓄料轉(zhuǎn)子，又給雙對置滾制成型系統(tǒng)的設(shè)計帶來了方便，該滾制成型系統(tǒng)為雙對置滾制成型系統(tǒng)，并與變速裝置相聯(lián)接。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型平面示意圖滾筒供料器(1)，滑道喂料裝置(2)，配料轉(zhuǎn)子(3)，滾制成型系統(tǒng)(4)。
圖2為本實用新型供料系統(tǒng)示意圖滾筒供料器(1)，滑道喂料裝置(2)，配料轉(zhuǎn)子(3)，震動器(4)。
圖3為本實用新型配料系統(tǒng)示意圖滑道喂料裝置(1)，配料轉(zhuǎn)子(2)，滾制成型系統(tǒng)(3)。
圖4為本實用新型滾制成型系統(tǒng)示意圖主模型(1)，弧型模板(2)，配料轉(zhuǎn)子(3)，本實用新型下面將結(jié)合(附圖)實施例作進一步詳述
圖1本實用新型是由滾筒供料器(1)，滑道喂料裝置(2)，配料轉(zhuǎn)子(3)，滾制成型系統(tǒng)(4)等主要裝置組成，工件由滾筒供料器輸送到滑道喂料裝置的滑道上，再由滑道喂料裝置送到配料轉(zhuǎn)子，由配料轉(zhuǎn)子分配給滾制成型系統(tǒng)滾制成型。
圖2工件由滾筒供料器將工件送到滑道喂料裝置的滑道上，該滑道喂料裝置的上部配有震動器，滑道喂料裝置的下部與水平線夾角為25°－30°，最佳夾角是27°，由于配有震動器和最佳角度的選擇，保證了工件順利送達配料轉(zhuǎn)子。
圖3表明工件由滑道喂料裝置進入配料轉(zhuǎn)子，再由配料轉(zhuǎn)子進入滾制成型系統(tǒng)的工件程序。
圖4工件由配料轉(zhuǎn)子送入主模型與弧型模板之間，主模型與弧型模板相對運動，工件滾制成型。主模型由滾制成型系統(tǒng)的主軸帶動，滾制成型系統(tǒng)的主軸和配料轉(zhuǎn)子與變速裝置相聯(lián)接。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、取消了滑道喂料裝置與配料轉(zhuǎn)子之間的蓄料轉(zhuǎn)子，工序銜接順利，不致于因工序不銜接造成卡釘現(xiàn)象，進而能提高工作效率。
2、因取消了蓄料轉(zhuǎn)子，給雙對置滾制成型的設(shè)計帶來了方便，并能使成本大幅度降低，與保留蓄料轉(zhuǎn)子的雙對置滾制成型的滾絲機相比降低成本大約30％左右，效率提高100％左右。
3、改分離的供料器為整體的滾筒供料器，可以減少彎釘?shù)臋C會，大大節(jié)省處理事故的時間。
4、因滑道喂料裝置的上部配有震動器，且滑道喂料裝置的下部與水平線的夾角選擇的合理，能使工件順利到達配料轉(zhuǎn)子，供給滾制成型系統(tǒng)滾制成型。
5、因滾制成型系統(tǒng)的主軸和配料轉(zhuǎn)子與變速裝置相聯(lián)接，可以很方便地根據(jù)加工件的規(guī)格選擇最佳轉(zhuǎn)數(shù)，進而保證生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種適合于螺釘滾制成型的滾絲機，它帶有供料器，滑道喂料裝置，配料轉(zhuǎn)子，滾制成型系統(tǒng)。其特征在于A、供料器是整體的滾筒供料器，B、緊挨滑道喂料裝置的下部出口處設(shè)置配料轉(zhuǎn)子，C、滾制成型系統(tǒng)為雙對置滾制成型系統(tǒng)，并與變速裝置相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機，其特征在于，滑道喂料裝置的下部與水平線夾角為25°－30°，滑道喂料裝置的上部配有震動器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于滾制成型系統(tǒng)的主軸和配料轉(zhuǎn)子與變速裝置相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于滑道喂料裝置的下部與水平線最佳夾角為27°。
專利摘要高速滾絲機屬于金屬機械加工領(lǐng)域，用于螺釘?shù)臐L制成型，取消了蓄料轉(zhuǎn)子，減少了工作程序，并且是雙對置滾制成型系統(tǒng)，采用了整體的滾筒式供料器，并且能根據(jù)螺釘?shù)牟煌?guī)格隨意改變主軸的轉(zhuǎn)數(shù)，即能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能成倍的提高工作效率，成本降低30％左右。
文檔編號B21H9/02GK2031725SQ8820898
公開日1989年2月1日 申請日期1988年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月3日
發(fā)明者齊玉章 申請人:齊玉章