專利名稱：八工位易拉蓋成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬冷沖壓復(fù)合模具，特別是500克玻璃瓶大開口易拉蓋的成型模具。
目前，改造我國舊式罐頭包裝中，首先應(yīng)該解決落后的開蓋難問題，近年來引進的易拉蓋生產(chǎn)線配備模具價值昂貴，僅更換模具價格相當(dāng)于半條生產(chǎn)線。且引進的易拉蓋模具均為飲料罐配套小開口易拉蓋的模具，國內(nèi)近期有人研制了大開口馬口鐵易拉蓋模具，但采用的是單模，生產(chǎn)率低、廢品率也較高。
本實用新型的目的是，研制適用于多工位沖床的大開口馬口鐵易拉蓋成型模具，解決在先進的多工位連續(xù)生產(chǎn)機床上生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的大開口易拉蓋。
本實用新型需要與本發(fā)明 研制的八工位沖床上配備使用，采用組合復(fù)合模具的形式，在模具上除上模板，下模板。導(dǎo)向柱等模具標準配件外，上模板設(shè)置了定位模心，用來將模具定位在八工位沖床的滑塊下平面的模孔內(nèi)，用來將模具裝在機床的壓力中心上。在上模板和下模板之間，設(shè)置了初拉釘工位模。精拉釘工位模，刻痕工位模，套環(huán)工位模和鉚拉環(huán)工位模，這五付模各單獨為一付復(fù)合模，內(nèi)設(shè)計有導(dǎo)向零件，壓緊沖置，沖制凸凹模，吸緊裝置等，一個基礎(chǔ)蓋從易拉蓋八工位機床進料機構(gòu)送進機床的轉(zhuǎn)動鉗后。經(jīng)過模具的拉釘。沖筋，刻痕，套環(huán)，鉚環(huán)等五個工序的連續(xù)沖制，就完成了一個易拉蓋。
以下結(jié)合
實施例圖1為八工位易拉蓋成型模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2為八工位易拉蓋成型模具模座俯視圖圖3為初拉釘工位模結(jié)構(gòu)示意圖圖4為精拉釘工位模結(jié)構(gòu)示意圖圖5為刻痕工位模結(jié)構(gòu)示意圖圖6為套環(huán)工位模結(jié)構(gòu)示意圖圖7為鉚拉環(huán)工位模結(jié)構(gòu)示意圖圖1，圖2中，(1)為上模板。(2)為下模板。(3)為導(dǎo)向柱。(4)為定位模心。(5)為初拉釘工位模。(6)為精拉釘工位模。(7)為刻痕工位模。(8)為套環(huán)工位模。(9)為鉚環(huán)工位模。
圖3中，初拉釘工位模包括上模座(10)，下模座(11)，導(dǎo)向套(12)及凸模(13)。
圖4中，精拉釘工位模包括上模座(14)，下模座(15)及凸模(16)。
圖5中，刻痕工位模包括上模座(17)，下模座(18)，凸模(19)，及定位柱(20)，下模座具有刻痕刀刃(21)。
圖6中，套環(huán)工位模包括上模座(22)，壓塊(23)，定位柱(24)，中位定位塊(25)，下模座(26)，壓釘柱(27)及夾鉗(28)，彈簧(29)。
圖7中，鉚拉環(huán)工位模包括上模座(30)，下模座(－1)，定位柱(32)，壓頭(33)，定位柱(34)，凸模(35)。
將模具安裝在八工位沖床的滑塊與工作臺之間，模具上模板中心有一定位柱，用來和滑塊定中心用，使模具中心與機床中心達到較高的同心度，由于模具自己的上板模板的定心是依靠四個導(dǎo)向柱用鋼珠導(dǎo)柱定心的，所以上下模頭的對心度也具有相當(dāng)高的精度。工作臺與機床工作臺的轉(zhuǎn)動鉗中心同心度由機床保證也具有較高精度，所以轉(zhuǎn)動鉗的旋轉(zhuǎn)中心與機床滑塊的?？字行木纫草^高，因而，模具裝入八工位沖床后，模具中心與轉(zhuǎn)動鉗中心保持較高同心度。轉(zhuǎn)動鉗在上下模板之間，即在五個工位模的模頭之間，五個工位模包括八個上模頭，即凸模(13)、凸模(16)、凸模(19)、定位柱(20)、壓塊(23)、定位柱(24)、定位柱(34)、壓頭(33)，下模板固定在機床工作臺上，不運動，而上模板帶動八個上模頭上下運動，由四個導(dǎo)向柱聯(lián)接上下模板，作沖制動作，當(dāng)模具隨機床滑塊上下運動時，上下模板之間的轉(zhuǎn)動鉗作有規(guī)律的間歇旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)八個上模頭隨上模板及滑塊向下沖制時，轉(zhuǎn)動鉗處于停止旋轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動鉗上的八個夾鉗分別定位在相應(yīng)完成工序的八個上下模頭之間，夾鉗中各鉗一個易拉蓋基礎(chǔ)差的蓋子待八個上模頭運動至下始點時進行沖制，待上模板帶動八個上模頭抬起到一定高度，轉(zhuǎn)動鉗開始旋轉(zhuǎn)，使夾鉗夾持的八個基礎(chǔ)進入到下一對模頭之間，轉(zhuǎn)動鉗停止轉(zhuǎn)動，而上模板帶動八個上模頭進行向下沖制，沖制易拉蓋下一道工序。如此一個蓋子隨轉(zhuǎn)動鉗間歇旋轉(zhuǎn)移動八個位置(每個位置相間45°角度)完成了一個易拉蓋的成型過程，即進料、起泡、沖釘、刻痕、套環(huán)、檢驗、終壓、出料全過程。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，便于調(diào)整維修以及耐磨的優(yōu)點，每件模具除例行的熱處理外還進行了先進的離子注入氮處理，其使用壽命比一般模具高5～8倍，能連續(xù)完成易拉蓋的制造工序，定位準確精度高。
權(quán)利要求1.一種八工位易拉蓋成型模具。由上模板(1)。下模板(2)。及導(dǎo)向柱(3)組成一個?？?。其特征是。上模板具有定位模心(4)。上模板與下模板之間設(shè)置了初拉釘工位模(5)。精拉釘工位模(6)?？毯酃の荒?7)，套環(huán)工位模(8)及鉚拉環(huán)工位模(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，初拉釘工位模包括上模座(10)、下模座(11)，導(dǎo)向套(12)及凸模(13)。
3.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，精拉釘工位模包括上模座(14)、下模座(15)及凸模(16)。
4.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，刻痕工位模包括上模座(17)，下模座(18)，凸模(19)及定位柱(20)，下模座具有刻痕刀刃(21)。
5.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，套環(huán)工位模包括上模座(22)，壓塊(23)，定位柱(24)，中心定位塊(25)，下模座(26)，壓釘柱(27)及夾鉗(28)，彈簧(29)。
6.按照權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，鉚拉環(huán)工位模包括上模座(30)，下模座(31)，定位柱(32)，壓頭(33)，定位柱(34)，凸模(35)。
專利摘要本實用新型為制造玻璃瓶大開口易拉蓋的成型模具、由上模板、下模板、及導(dǎo)向柱構(gòu)成一個?？?、模座上設(shè)置了初拉釘工位模，精拉釘工位模，刻痕工位模，套環(huán)工位模及鉚拉環(huán)工位模五個工位模，能連續(xù)完成易拉蓋的拉釘、沖筋、刻痕、套環(huán)、鉚環(huán)等制造工序、定位準確、精度高、便于調(diào)整維修、具有耐磨的優(yōu)點。其使用壽命比一般模具高5～8倍。
文檔編號B21D22/00GK2035667SQ8820771
公開日1989年4月12日 申請日期1988年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月2日
發(fā)明者張道抒, 凌培修 申請人:國家機械工業(yè)委員會北京機械工業(yè)自動化研究所