專利名稱：擠壓式冷拔成型螺紋鋼胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)螺紋鋼的冷拔成型胎具。
土建工程中使用的小直徑螺紋鋼生產(chǎn)工藝復雜，尤其是φ6mm以下的螺紋鋼目前還無法生產(chǎn)。打入銷(螺紋釘)雖能生產(chǎn)，但成本較高。一些生產(chǎn)行業(yè)急需異形螺紋鋼，目前還未能成批生產(chǎn)。經(jīng)過檢索并未發(fā)現(xiàn)上述產(chǎn)品有更簡易的新加工方法和機具。
本實用新型的目的，在于設(shè)計一種經(jīng)濟而實用的生產(chǎn)螺紋鋼的簡易胎具。
本實用新型是在現(xiàn)有拔絲技術(shù)基礎(chǔ)上設(shè)計的，為擠壓式冷拔成型螺紋鋼胎具。
擠壓式冷拔成型胎具由模芯2、凸筋3和座件1組成。3～8個凸筋3裝在模芯2中，并與模芯2的軸線呈5°～45°角。凸筋厚度2.5～16mm。凸筋3構(gòu)成孔形模道。模芯2通過滾動軸承可在座件1中旋轉(zhuǎn)。
凸筋3是對工件4的強制變形刃具，并承受著工件對它的摩擦、擠壓、沖擊和腐蝕等作用。凸筋3的外圓在胎具中心形成孔形模道。
模芯2有組合式和整體式兩種。組合式模芯如上所述；整體式模芯系用粉末冶金鑄造或擠壓成型。
凸筋3的刃部均為曲線形、折線形或兩者的組合形，既保證工件4的幾何尺寸，又借以軋出多品種的螺紋鋼或異形螺紋鋼。
這種胎具的組成部件均用公知的材料和方法制作。
用冷拔成型胎具生產(chǎn)各型螺紋鋼的工藝簡單，不須增加或改造設(shè)備，尤其將工件表面的冷拔、成型和強化合并成一道工序，產(chǎn)品組織致密，有效地提高了產(chǎn)品強度。
用這種胎具生產(chǎn)的螺紋鋼，成本低，在土建工程中使用可節(jié)省鋼材；尤其可用來生產(chǎn)φ6mm以下的螺紋鋼。
用這種胎具生產(chǎn)的打入銷(螺紋釘)，出釘率高，成本低，使用效果好。


圖1是擠壓式冷拔成型胎具示意圖。
在圖中1是座件；2是模芯；3是凸筋；4是工件；5是填料；A是拉拔方向；B是模芯旋轉(zhuǎn)方向。
利用本實用新型的生產(chǎn)工藝流程如下
將直徑稍大于擠壓式冷拔成型胎具孔形模道直徑的工件4(φ0.5～22mm)軋尖后，送入模道，由拔絲機沿A向拉拔。在拉拔力的作用下，模芯2沿B向圍繞工件4的軸線旋轉(zhuǎn)。工件因受凸筋3擠壓，就在表面上擠壓出有規(guī)律的螺紋線。
權(quán)利要求1.一種由座件1、模芯2和凸筋3組成的生產(chǎn)小型螺紋鋼的擠壓式冷拔成型胎具，其特征是3～8個凸筋3傾斜裝在模芯2上，模芯則通過滾動軸承在座件1中圍繞工件4的軸線旋轉(zhuǎn)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的冷拔成型胎具，其特征是模芯2上的凸筋3厚2.5～16mm；凸筋相對于工件4的軸線呈5°～45°的夾角，凸筋3的刃部為曲線形、折線形或兩者的組合形。
專利摘要本實用新型提供了一種生產(chǎn)螺紋鋼的冷拔成型胎具。這種胎具由座件1、模芯2、凸筋3組成。凸筋3傾斜裝在模芯2上，模芯則通過滾動軸承在座件1中圍繞工件4的軸線旋轉(zhuǎn)。這種胎具生產(chǎn)工藝簡單，不須增加或改造設(shè)備，尤其將工件表面的冷拔、成型和強化合并成一道工序，產(chǎn)品組織致密，有效地提高了產(chǎn)品強度。用這種胎具生產(chǎn)的螺紋鋼，成本低，在土建工程中使用可使省鋼材，尤其可用來生產(chǎn)6mm以下的螺紋鋼；生產(chǎn)的打入銷(螺紋釘)的出釘率高，成本低，使用效果好。
文檔編號B21C3/00GK2034482SQ8820738
公開日1989年3月22日 申請日期1987年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月29日
發(fā)明者白默村, 丁美萍 申請人:海勃灣礦務(wù)局總機廠