本技術涉及光伏組件生產(chǎn)設備，尤其涉及一種太陽能電池匯流帶焊接機。

背景技術：

1、隨著光伏市場逐漸成熟，越來越多的企業(yè)加入了該行業(yè)，使得光伏行業(yè)的競爭越來越激烈，降低成本已是大勢所趨。在太陽能電池制造過程中，焊帶用于串接多個太陽能電池片，焊帶是在銅絲的表面鍍一層錫形成的鍍錫銅帶，上述結構可以保證其導電性和可焊性。將匯流帶與焊帶焊接在一起時，一般是通過人工用電烙鐵對焊帶或匯流帶加熱使鍍錫層融化將焊帶與匯流帶焊接在一起，焊接難度大，焊接時間長，電池片間距不一致，勞動強度高，效率低。

2、一種新型的太陽能電池匯流帶焊接機能有效的提高勞動效率、提升匯流帶焊接一致性，有效保證電池片間距。同時，提高了光伏組件外觀美觀度，尤其是在現(xiàn)行光伏幕墻應用中，高透光率的全玻組件有較高的應用價值。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種太陽能電池匯流帶自動焊接機。

2、本實用新型提供的一種太陽能電池匯流帶焊接機，包括支撐機構、電池片限位機構、匯流帶限位機構及焊接機構；其中，

3、所述支撐機構，包括焊接平臺，所述焊接平臺的底面對稱的固定設置有支撐腿；

4、所述電池片限位機構，包括設置于所述焊接平臺的頂面上的限位板，所述限位板的頂面上設置有多個用于對電池片進行限位的限位凹槽；

5、所述匯流帶限位機構，設置于所述限位板的一側，用于對匯流帶進行限位放置；

6、所述焊接機構，設置于所述焊接平臺的底面，用于將匯流帶焊接于電池片上的焊帶上。

7、優(yōu)選的，所述限位板通過螺栓固定設置在所述焊接平臺的頂面上；所述限位凹槽包括對應電池片設置的方形凹槽，所述限位板的板面上位于所述方形凹槽靠近所述匯流帶限位機構一側對應電池片上的焊帶設置有條形凹槽，所述條形凹槽貫穿至限位板的外側設置。

8、優(yōu)選的，所述匯流帶限位機構包括固定的設置于所述焊接平臺的頂面上位于靠近所述條形凹槽一側的條形限位擋板，所述條形限位擋板互相平行的設置有兩個；靠近所述條形凹槽一側的所述條形限位擋板上對應所述條形凹槽設置有u型豁口，用于電池片上的焊帶穿過并進入兩個所述條形限位擋板之間。

9、優(yōu)選的，所述焊接機構包括貼合太陽能電池片及焊接太陽能電池片；其中，

10、所述貼合太陽能電池片，包括所述焊接平臺上位于兩個所述條形限位擋板之間對應所述u型豁口設置的貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)部嵌入式的固定設置有防護環(huán)，所述防護環(huán)的內(nèi)部固定的設置有導熱片，所述導熱片的頂面與所述焊接平臺的頂面平齊設置；

11、所述焊接太陽能電池片，包括固定的設置于所述焊接平臺的底面上的u型安裝架，所述u型安裝架的內(nèi)部可上下滑動的設置有升降板，所述升降板的頂面上對應所述導熱片固定的設置有豎直方向上的電烙鐵；所述u型安裝架的內(nèi)部位于所述升降板的下方固定的設置有豎直方向上的電動推桿，所述電動推桿的傳動端固定的設置于所述升降板的底面上，用于帶動所述升降板進行上下升降動作。

12、優(yōu)選的，還包括對應所述匯流帶限位機構設置的壓條，所述壓條可放進兩個所述條形限位擋板之間，用于對電池片上的焊帶與匯流帶之間進行壓合貼緊。

13、優(yōu)選的，所述防護環(huán)采用耐高溫隔熱材料制作而成。

14、優(yōu)選的，所述導熱片的形狀設置為帽型，且采用導熱性好的材料制作而成。

15、相對于現(xiàn)有技術而言，本實用新型的有益效果是：

16、本實用新型的太陽能電池匯流帶焊接機，通過將電池片(含焊帶)與匯流帶分別進行限位放置，將匯流帶與電池片上的焊帶通過壓條進行貼合壓緊，使其充分接觸；再通過電動推桿帶動升降板及電烙鐵向靠近導熱片的方向上升，電烙鐵對導熱片進行加熱，導熱片上的高溫將焊帶上的錫融化后，與匯流帶形成一體，冷卻后即可完成焊接過程；

17、整個焊接過程，不用人工手動定位、焊接，人工參與程度低，焊接效率高。

18、應當理解，
技術實現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本實用新型的實施例的關鍵或重要特征，亦非用于限制本實用新型的范圍。

19、本實用新型的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

技術特征：

1.一種太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，包括支撐機構、電池片限位機構、匯流帶限位機構及焊接機構；其中，

2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，所述限位板通過螺栓固定設置在所述焊接平臺的頂面上；所述限位凹槽包括對應電池片設置的方形凹槽，所述限位板的板面上位于所述方形凹槽靠近所述匯流帶限位機構一側對應電池片上的焊帶設置有條形凹槽，所述條形凹槽貫穿至限位板的外側設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，所述匯流帶限位機構包括固定的設置于所述焊接平臺的頂面上位于靠近所述條形凹槽一側的條形限位擋板，所述條形限位擋板互相平行的設置有兩個；靠近所述條形凹槽一側的所述條形限位擋板上對應所述條形凹槽設置有u型豁口，用于電池片上的焊帶穿過并進入兩個所述條形限位擋板之間。

4.根據(jù)權利要求3所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，所述焊接機構包括貼合太陽能電池及焊接太陽能電池；其中，

5.根據(jù)權利要求4所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，還包括對應所述匯流帶限位機構設置的壓條，所述壓條可放進兩個所述條形限位擋板之間，用于對電池片上的焊帶與匯流帶之間進行壓合貼緊。

6.根據(jù)權利要求4所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，所述防護環(huán)采用耐高溫隔熱材料制作而成。

7.根據(jù)權利要求4所述的太陽能電池匯流帶焊接機，其特征在于，所述導熱片的形狀設置為帽型，且采用導熱性好的材料制作而成。

技術總結
本技術公開了一種太陽能電池匯流帶焊接機，包括支撐機構、電池片限位機構、匯流帶限位機構及焊接機構；支撐機構包括焊接平臺，焊接平臺的底面對稱的固定設置有支撐腿；電池片限位機構包括設置于焊接平臺的頂面上的限位板，限位板的頂面上設置有多個用于對電池片進行限位的限位凹槽；匯流帶限位機構設置于限位板的一側，用于對匯流帶進行限位放置；焊接機構設置于焊接平臺的底面，用于將匯流帶焊接于電池片上的焊帶上。本技術的太陽能電池匯流帶焊接機，整個焊接過程，不需要人工手動對焊帶及匯流帶進行手持、定位、焊接，提高了焊接效率，提高了電池片間距的精確度，減少了人工參與程度，并且焊接效果好。

技術研發(fā)人員：趙劍,商月雷,王利平,周越
受保護的技術使用者：拾光科技（天津）有限公司
技術研發(fā)日：20240523
技術公布日：2025/1/9