本技術(shù)屬于旋轉(zhuǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、片式鉭電容是一種電子元件，具有高頻特性好、體積小、容量大等優(yōu)點，在電子通信、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。鉭電容的生產(chǎn)工藝主要包括材料準備、裝配制造、測試等環(huán)節(jié)。

2、在片式鉭電容的裝配制造過程中，需要在切割后的鉭金屬片上進行蝕刻，用化學液體或電解液將不需要的部分去除，得到電容器的內(nèi)部電極。接著，將內(nèi)部電極與絕緣層進行組裝，形成一個電容器的基本結(jié)構(gòu)。最后，將外部引線焊接到電容器的內(nèi)部電極上，以連接到電路中，從而得到初步的電容產(chǎn)品。

3、由于切割后的鉭金屬片體積較小，為了能夠加快片式鉭電容的裝配制造，在裝配制造過程中較快的完成各工序，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，以實現(xiàn)片式鉭電容在裝配制造制造過程中較快的完成各工序，具體方案如下：

2、一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括：

3、旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部上設(shè)置有吸附機構(gòu)，所述吸附機構(gòu)用于吸附產(chǎn)品，所述旋轉(zhuǎn)部能夠驅(qū)動所述吸附機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

4、升降部，所述升降部通過緊固組件與所述旋轉(zhuǎn)部固定連接；

5、所述升降部包括有按壓件，所述升降部工作時，所述按壓件能夠上下運動，擠壓所述吸附機構(gòu)連同吸附的產(chǎn)品隨所述按壓件上下運動。

6、在一些實施例中，所述旋轉(zhuǎn)部包括伺服電機、吸氣圈、密封圈、轉(zhuǎn)盤，所述吸氣圈上設(shè)置有吸氣通道、直槽口、卡口、第二定位孔，所述吸氣通道與所述直槽口數(shù)量相同，所述吸氣通道一端與所述直槽口對應(yīng)連通，另一端與所述吸附機構(gòu)連通，所述卡口和所述第二定位孔能與所述伺服電機的電機外殼通過銷軸固定連接，所述伺服電機的電機轉(zhuǎn)管穿過所述吸氣圈，所述電機轉(zhuǎn)管上設(shè)置有第一定位孔，所述密封圈上設(shè)置有第一吸氣孔和第三定位孔，所述密封圈的外圈能夠嵌合在所述轉(zhuǎn)盤上，內(nèi)圈能夠嵌合在所述電機轉(zhuǎn)管上，所述密封圈與所述吸氣圈密合連接，所述第一吸氣孔位于所述直槽口上部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二吸氣孔、第四定位孔、第五定位孔、第六定位孔、第七定位孔，所述第一吸氣孔與所述第二吸氣孔對應(yīng)連通，所述第三定位孔與所述第四定位孔對應(yīng)，且能夠通過銷軸鎖定，所述第一定位孔與所述第五定位孔對應(yīng)，且能夠通過銷軸鎖定，使得所述轉(zhuǎn)盤、密封圈、電機轉(zhuǎn)管同步轉(zhuǎn)動，所述吸附機構(gòu)通過所述第六定位孔與和所述第七定位孔與所述轉(zhuǎn)盤活動連接，所述升降部通過固定組件與所述伺服電機的電機外殼固定連接。

7、在一些實施例中，所述吸氣通道與所述直槽口有多個，所述吸氣通道的一端一一對應(yīng)與所述直槽口連通。

8、在一些實施例中，所述第一吸氣孔和所述第二吸氣孔有多個且數(shù)量相同，分別圓周陣列設(shè)置于所述密封圈和所述轉(zhuǎn)盤上。

9、在一些實施例中，所述吸附機構(gòu)包括第一吸管、第二吸管、吸頭、第二升降軸、彈簧、擋板、定位扣，所述轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有銷軸，所述定位扣穿過所述轉(zhuǎn)盤下部的銷軸與所述轉(zhuǎn)盤銷軸固定連接，所述第一吸管與所述吸氣通道一端連通，所述第一吸管還與外部的電磁閥連通，所述第二吸管一端穿過所述轉(zhuǎn)盤，與所述第二吸氣孔連通，另一端與所述吸頭連通，所述吸頭設(shè)置于所述第二升降軸的一端，所述擋板設(shè)置于所述第二升降軸的另一端，所述第二升降軸活動穿過所述第七定位孔和所述定位扣，所述彈簧設(shè)置于所述第二升降軸上，且位于所述擋板和所述轉(zhuǎn)盤之間，所述按壓件下運動時能夠擠壓所述擋板向下運動。

10、在一些實施例中，所述升降部包括偏心電機、轉(zhuǎn)輪、第一升降軸、升降盤、連桿、壓桿、按壓件，所述偏心電機通過所述緊固組件與所述伺服電機固定連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述偏心電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一升降軸穿過所述伺服電機的電機轉(zhuǎn)管，其一端與所述升降盤固定連接，另一端與所述轉(zhuǎn)輪觸接，所述連桿一端固定設(shè)置于所述升降盤上，另一端與所述壓桿一端固定連接，所述按壓件滾動設(shè)置于所述壓桿的另一端，所述按壓件向下運動時能擠壓所述擋板向下運動。

11、在一些實施例中，所述連桿有多根，多根所述連桿一端固定設(shè)置于所述升降盤上，另一端各與多根所述壓桿固定連接。

12、在一些實施例中，所述連桿的數(shù)量小于所述第二升降軸的數(shù)量。

13、在一些實施例中，所述按壓件為滾輪或滾珠，所述滾輪沿擋板轉(zhuǎn)動時的切線方向滾動設(shè)置。

14、在一些實施例中，所述緊固組件包括第一緊固板、緊固軸、第二緊固板、第三緊固板，所述第一緊固板固定設(shè)置于所述伺服電機的電機外殼上，所述第二緊固板與所述第三緊固板固定連接，所述緊固軸的兩端分別與所述第一緊固板和所述第二緊固板固定連接，所述偏心電機固定設(shè)置于所述第三緊固板上。

15、本實用新型的有益效果是：

16、1.通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部上設(shè)置有吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)用于吸附產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)部能夠驅(qū)動吸附機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，升降部工作時，按壓件能夠上下運動，擠壓吸附機構(gòu)連同吸附的產(chǎn)品隨按壓件上下運動，在片式鉭電容的裝配制造過程中，按壓件能夠針對片式鉭電容生產(chǎn)的各工序按壓吸附機構(gòu)，使得吸附機構(gòu)上的產(chǎn)品進入相應(yīng)的生產(chǎn)工序，并且在旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)的情況下片式鉭電容的各生產(chǎn)工序間能夠按順序進行，從而加快了片式鉭電容的裝配制造。

17、2.通過將按壓件設(shè)置為滾輪或滾珠，當滾輪或滾珠向下運動擠壓擋板，向上運動與擋板分離時，由于旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動擋板轉(zhuǎn)動的速度較快，很可能會存在滾輪或滾珠與擋板接觸的瞬間擋板對滾輪或滾輪施加擋板轉(zhuǎn)動切線方向的摩擦力，因此，將按壓件設(shè)置為滾輪或滾珠，能夠減小按壓件與擋板之間的摩擦力，減小擋板的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部包括伺服電機、吸氣圈、密封圈、轉(zhuǎn)盤，所述吸氣圈上設(shè)置有吸氣通道、直槽口、卡口、第二定位孔，所述吸氣通道與所述直槽口數(shù)量相同，所述吸氣通道一端與所述直槽口對應(yīng)連通，另一端與所述吸附機構(gòu)連通，所述卡口和所述第二定位孔能與所述伺服電機的電機外殼通過銷軸固定連接，所述伺服電機的電機轉(zhuǎn)管穿過所述吸氣圈，所述電機轉(zhuǎn)管上設(shè)置有第一定位孔，所述密封圈上設(shè)置有第一吸氣孔和第三定位孔，所述密封圈的外圈能夠嵌合在所述轉(zhuǎn)盤上，內(nèi)圈能夠嵌合在所述電機轉(zhuǎn)管上，所述密封圈與所述吸氣圈密合連接，所述第一吸氣孔位于所述直槽口上部，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二吸氣孔、第四定位孔、第五定位孔、第六定位孔、第七定位孔，所述第一吸氣孔與所述第二吸氣孔對應(yīng)連通，所述第三定位孔與所述第四定位孔對應(yīng)，且能夠通過銷軸鎖定，所述第一定位孔與所述第五定位孔對應(yīng)，且能夠通過銷軸鎖定，使得所述轉(zhuǎn)盤、密封圈、電機轉(zhuǎn)管同步轉(zhuǎn)動，所述吸附機構(gòu)通過所述第六定位孔與和所述第七定位孔與所述轉(zhuǎn)盤活動連接，所述升降部通過固定組件與所述伺服電機的電機外殼固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述吸氣通道與所述直槽口有多個，所述吸氣通道的一端一一對應(yīng)與所述直槽口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述第一吸氣孔和所述第二吸氣孔有多個且數(shù)量相同，分別圓周陣列設(shè)置于所述密封圈和所述轉(zhuǎn)盤上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述吸附機構(gòu)包括第一吸管、第二吸管、吸頭、第二升降軸、彈簧、擋板、定位扣，所述轉(zhuǎn)盤下部設(shè)置有銷軸，所述定位扣穿過所述轉(zhuǎn)盤下部的銷軸與所述轉(zhuǎn)盤銷軸固定連接，所述第一吸管與所述吸氣通道一端連通，所述第一吸管還與外部的電磁閥連通，所述第二吸管一端穿過所述轉(zhuǎn)盤，與所述第二吸氣孔連通，另一端與所述吸頭連通，所述吸頭設(shè)置于所述第二升降軸的一端，所述擋板設(shè)置于所述第二升降軸的另一端，所述第二升降軸活動穿過所述第七定位孔和所述定位扣，所述彈簧設(shè)置于所述第二升降軸上，且位于所述擋板和所述轉(zhuǎn)盤之間，所述按壓件下運動時能夠擠壓所述擋板向下運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述升降部包括偏心電機、轉(zhuǎn)輪、第一升降軸、升降盤、連桿、壓桿、按壓件，所述偏心電機通過所述緊固組件與所述伺服電機固定連接，所述轉(zhuǎn)輪與所述偏心電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一升降軸穿過所述伺服電機的電機轉(zhuǎn)管，其一端與所述升降盤固定連接，另一端與所述轉(zhuǎn)輪觸接，所述連桿一端固定設(shè)置于所述升降盤上，另一端與所述壓桿一端固定連接，所述按壓件滾動設(shè)置于所述壓桿的另一端，所述按壓件向下運動時能擠壓所述擋板向下運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述連桿有多根，多根所述連桿一端固定設(shè)置于所述升降盤上，另一端各與多根所述壓桿固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述連桿的數(shù)量小于所述第二升降軸的數(shù)量。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述按壓件為滾輪或滾珠，所述滾輪沿擋板轉(zhuǎn)動時的切線方向滾動設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述緊固組件包括第一緊固板、緊固軸、第二緊固板、第三緊固板，所述第一緊固板固定設(shè)置于所述伺服電機的電機外殼上，所述第二緊固板與所述第三緊固板固定連接，所述緊固軸的兩端分別與所述第一緊固板和所述第二緊固板固定連接，所述偏心電機固定設(shè)置于所述第三緊固板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括：旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部上設(shè)置有吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)用于吸附產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)部能夠驅(qū)動吸附機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；升降部，升降部通過緊固組件與旋轉(zhuǎn)部固定連接；升降部包括有按壓件，升降部工作時，按壓件能夠上下運動，擠壓吸附機構(gòu)連同吸附的產(chǎn)品隨按壓件上下運動。通過旋轉(zhuǎn)部驅(qū)動吸附機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，升降部工作時，按壓件能夠上下運動，擠壓吸附機構(gòu)連同吸附的產(chǎn)品隨按壓件上下運動，在片式鉭電容的裝配制造過程中，按壓件能夠針對片式鉭電容生產(chǎn)的各工序按壓吸附機構(gòu)，使得吸附機構(gòu)上的產(chǎn)品進入相應(yīng)的生產(chǎn)工序，并且在旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)的情況下片式鉭電容的各生產(chǎn)工序間能夠按順序進行，從而加快了片式鉭電容的裝配制造。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣志香,郭紅升
受保護的技術(shù)使用者：貴陽立特精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9