本技術(shù)涉及鋼筋生產(chǎn)，具體為一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置。

背景技術(shù)：

1、為了滿足生產(chǎn)需要，部分鋼絲繩、鋼筋等產(chǎn)品采用熱軋機(jī)將金屬原材料加工成型后再進(jìn)行后續(xù)的進(jìn)一步加工處理形成成品；在熱軋過程中需要使用到兩個(gè)連續(xù)送料輥來對原材進(jìn)行輸送；在傳統(tǒng)的送料結(jié)構(gòu)中一般包括兩個(gè)平行設(shè)置的連桿，每根連桿上設(shè)置一個(gè)輥?zhàn)又巫⑼ㄟ^軸承來安裝所述送料輥；這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)存在以下缺陷：由于連接兩根送料輥的兩端連桿是相對位置固定的，因此當(dāng)更換不同的鋼坯厚度時(shí)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法使上下兩側(cè)輥?zhàn)拥拈g距發(fā)生變化；導(dǎo)致該種結(jié)構(gòu)的供料輥不能適應(yīng)不同厚度的鋼板在同一生產(chǎn)線上的應(yīng)用需求，故而提出一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，具備可適配不同高度鋼坯等優(yōu)點(diǎn)，解決了由于連接兩根送料輥的兩端連桿是相對位置固定的，因此當(dāng)更換不同的鋼坯厚度時(shí)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法使上下兩側(cè)輥?zhàn)拥拈g距發(fā)生變化；導(dǎo)致該種結(jié)構(gòu)的供料輥不能適應(yīng)不同厚度的鋼板在同一生產(chǎn)線上的應(yīng)用需求的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)輥，所述機(jī)體的前后兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述機(jī)體的前后兩側(cè)均開設(shè)有呈左右對稱分布且與調(diào)節(jié)組件適配的滑動(dòng)孔，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有貫穿滑動(dòng)孔且與調(diào)節(jié)組件適配的輔助組件，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有延伸至其前后兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸所述驅(qū)動(dòng)軸與輔助組件的外側(cè)均套設(shè)有呈前后對稱分布的同步帶。

5、本實(shí)用新型的有益效果是：

6、該通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，在使用過程中，只需通過驅(qū)動(dòng)軸通過同步帶帶動(dòng)輔助組件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在驅(qū)動(dòng)輥與輔助組件之間的配合下帶動(dòng)鋼坯通過驅(qū)動(dòng)輥與輔助組件之間運(yùn)送至加工處，當(dāng)鋼坯的高度發(fā)生改變時(shí)，只需通過控制調(diào)節(jié)組件上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輔助組件沿滑動(dòng)孔發(fā)生滑動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥與輔助組件之間的距離發(fā)生改變，具備了便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

8、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)杠和調(diào)節(jié)框，所述機(jī)體的前后兩側(cè)均固定連接有呈前后對稱分布的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的底部均固定連接有調(diào)節(jié)杠，同側(cè)所述調(diào)節(jié)杠的輸出端均固定連接有同一個(gè)的調(diào)節(jié)框；

9、進(jìn)一步，所述輔助組件包括輔助軸和輔助輥，所述機(jī)體的內(nèi)部活動(dòng)連接有呈左右對稱分布且延伸至滑動(dòng)孔外側(cè)的輔助軸，所述輔助軸的外表面均固定連接有與主動(dòng)輥適配的輔助輥，所述輔助軸位于機(jī)體外側(cè)的外表面均套設(shè)有同一個(gè)位于驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)的同步帶。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過調(diào)節(jié)杠的輸出端即可帶動(dòng)調(diào)節(jié)框上下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)位于調(diào)節(jié)框內(nèi)部的輔助軸沿滑動(dòng)孔上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)輔助輥與驅(qū)動(dòng)輥之間的距離發(fā)生改變。

11、進(jìn)一步，所述滑動(dòng)孔是以驅(qū)動(dòng)軸為圓心的弧形孔。

技術(shù)特征：

1.一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)輥(2)，所述機(jī)體(1)的前后兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件(3)，所述機(jī)體(1)的前后兩側(cè)均開設(shè)有呈左右對稱分布且與調(diào)節(jié)組件(3)適配的滑動(dòng)孔(4)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)有貫穿滑動(dòng)孔(4)且與調(diào)節(jié)組件(3)適配的輔助組件(5)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)有延伸至其前后兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸(6)所述驅(qū)動(dòng)軸(6)與輔助組件(5)的外側(cè)均套設(shè)有呈前后對稱分布的同步帶(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(3)包括調(diào)節(jié)座(31)、調(diào)節(jié)杠(32)和調(diào)節(jié)框(33)，所述機(jī)體(1)的前后兩側(cè)均固定連接有呈前后對稱分布的調(diào)節(jié)座(31)，所述調(diào)節(jié)座(31)的底部均固定連接有調(diào)節(jié)杠(32)，同側(cè)所述調(diào)節(jié)杠(32)的輸出端均固定連接有同一個(gè)的調(diào)節(jié)框(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，其特征在于：所述輔助組件(5)包括輔助軸(51)和輔助輥(52)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)部活動(dòng)連接有呈左右對稱分布且延伸至滑動(dòng)孔(4)外側(cè)的輔助軸(51)，所述輔助軸(51)的外表面均固定連接有與主動(dòng)輥(2)適配的輔助輥(52)，所述輔助軸(51)位于機(jī)體(1)外側(cè)的外表面均套設(shè)有同一個(gè)位于驅(qū)動(dòng)軸(6)外側(cè)的同步帶(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過plc實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)孔(4)是以驅(qū)動(dòng)軸(6)為圓心的弧形孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種通過PLC實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)輥，所述機(jī)體的前后兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述機(jī)體的前后兩側(cè)均開設(shè)有呈左右對稱分布且與調(diào)節(jié)組件適配的滑動(dòng)孔，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有貫穿滑動(dòng)孔且與調(diào)節(jié)組件適配的輔助組件。該通過PLC實(shí)現(xiàn)控制鋼筋原料供給裝置，具備可適配不同高度鋼坯等優(yōu)點(diǎn)，解決了由于連接兩根送料輥的兩端連桿是相對位置固定的，因此當(dāng)更換不同的鋼坯厚度時(shí)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法使上下兩側(cè)輥?zhàn)拥拈g距發(fā)生變化；導(dǎo)致該種結(jié)構(gòu)的供料輥不能適應(yīng)不同厚度的鋼板在同一生產(chǎn)線上的應(yīng)用需求的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國寧,習(xí)立飛,李旺林,李旭鵬,李振遠(yuǎn),梁東辰,王丹楓,丁繼輝,薛桂香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9