本技術(shù)涉及鍛壓機(jī)，尤其涉及一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鍛壓機(jī)是經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行，鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動(dòng)脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

2、鍛壓機(jī)在對工件進(jìn)行鍛壓加工時(shí)，會(huì)了保障滑塊的穩(wěn)定性會(huì)在鍛壓機(jī)上設(shè)置支架與導(dǎo)桿對滑塊進(jìn)行導(dǎo)向，而鍛壓機(jī)在啟動(dòng)后滑塊會(huì)在導(dǎo)桿上滑動(dòng)并帶動(dòng)凸模進(jìn)行升降移動(dòng)，而這種加工方式在使用時(shí)存在以下不足：滑塊在導(dǎo)桿上升降滑動(dòng)時(shí)均會(huì)與導(dǎo)桿外壁產(chǎn)生摩擦，鍛壓機(jī)頻繁驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致滑塊內(nèi)部過度磨損，這就導(dǎo)致滑塊在導(dǎo)桿上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)小幅度的偏差，而這種小幅度的偏差會(huì)導(dǎo)致凸模與工件加工位置產(chǎn)生變化；又因?qū)U大多是固定安裝在鍛壓機(jī)上的，而滑塊的輸入端是與驅(qū)動(dòng)設(shè)備相固定連接的，這就導(dǎo)致操作員在對滑塊進(jìn)行維護(hù)時(shí)較為不便，進(jìn)而影響對工件鍛壓加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鍛壓機(jī)上的滑塊易與導(dǎo)桿產(chǎn)生磨損的問題，而提出的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括鍛壓機(jī)主體，且鍛壓機(jī)主體由底座、加工臺、支架、導(dǎo)桿、驅(qū)動(dòng)器、滑塊本體、凸模組成，所述底座上設(shè)有與支架相連接的兩個(gè)液壓缸，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向套，且導(dǎo)向套上一體連接有與導(dǎo)桿相配合的滑套，所述滑套上一體連接有支座，所述滑塊本體設(shè)于支座內(nèi)，所述支座內(nèi)安裝有用以對滑塊本體進(jìn)行限位的限位組件。

4、優(yōu)選地，所述支架為一側(cè)開口的回狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)桿豎直設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述滑套為與導(dǎo)桿相適配的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述支座為凹狀結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選地，所述限位組件包括固定安裝于支座上的定位桿，且定位桿上放置有施壓板，所述施壓板上一體連接有對稱設(shè)置并與滑塊本體相接觸的加固桿。

7、優(yōu)選地，所述滑塊本體上開設(shè)有與定位桿相對應(yīng)的定位孔，所述施壓板上螺紋連接有與定位桿可拆卸連接的固定栓。

8、優(yōu)選地，所述施壓板上螺紋連接有與支座可拆卸連接的鎖緊栓，且所述加固桿上螺紋連接有與滑塊本體相連接的定位栓。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型通過在導(dǎo)桿上設(shè)置相配套的導(dǎo)向套與滑套，可減少導(dǎo)桿對滑塊本體的磨損，使滑塊本體在移動(dòng)時(shí)不會(huì)與導(dǎo)桿產(chǎn)生摩擦，不僅提升滑塊本體的使用壽命，也提升對工件鍛壓加工的效率。

11、2、本實(shí)用新型通過在底座與支架之間設(shè)置液壓缸，再通過液壓缸的啟動(dòng)使支架與底座之間斷開連接，使操作員能夠快速的對損壞的導(dǎo)向套進(jìn)行更換，可避免焊接導(dǎo)致難以對導(dǎo)向套進(jìn)行更換，使鍛壓機(jī)主體在維護(hù)時(shí)較為便捷。

技術(shù)特征：

1.一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括鍛壓機(jī)主體，且鍛壓機(jī)主體由底座（1）、加工臺（2）、支架（3）、導(dǎo)桿（4）、驅(qū)動(dòng)器（5）、滑塊本體（6）、凸模（7）組成，其特征在于，所述底座（1）上設(shè)有與支架（3）相連接的兩個(gè)液壓缸（8），所述導(dǎo)桿（4）上滑動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向套（9），且導(dǎo)向套（9）上一體連接有與導(dǎo)桿（4）相配合的滑套（10），所述滑套（10）上一體連接有支座（11），所述滑塊本體（6）設(shè)于支座（11）內(nèi)，所述支座（11）內(nèi)安裝有用以對滑塊本體（6）進(jìn)行限位的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架（3）為一側(cè)開口的回狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)桿（4）豎直設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑套（10）為與導(dǎo)桿（4）相適配的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且所述支座（11）為凹狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位組件包括固定安裝于支座（11）上的定位桿（12），且定位桿（12）上放置有施壓板（13），所述施壓板（13）上一體連接有對稱設(shè)置并與滑塊本體（6）相接觸的加固桿（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊本體（6）上開設(shè)有與定位桿（12）相對應(yīng)的定位孔，所述施壓板（13）上螺紋連接有與定位桿（12）可拆卸連接的固定栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述施壓板（13）上螺紋連接有與支座（11）可拆卸連接的鎖緊栓，且所述加固桿（14）上螺紋連接有與滑塊本體（6）相連接的定位栓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍛壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛壓機(jī)滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括鍛壓機(jī)主體，且鍛壓機(jī)主體由底座、加工臺、支架、導(dǎo)桿、驅(qū)動(dòng)器、滑塊本體、凸模組成，底座上設(shè)有與支架相連接的兩個(gè)液壓缸，導(dǎo)桿上滑動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向套，且導(dǎo)向套上一體連接有與導(dǎo)桿相配合的滑套，滑套上一體連接有支座，滑塊本體設(shè)于支座內(nèi)。本技術(shù)通過在導(dǎo)桿上設(shè)置相配套的導(dǎo)向套與滑套，可減少導(dǎo)桿對滑塊本體的磨損，不僅提升滑塊本體的使用壽命，也提升對工件鍛壓加工的效率；通過在底座與支架之間設(shè)置液壓缸，再通過液壓缸的啟動(dòng)使支架與底座之間斷開連接，使操作員能夠快速的對損壞的導(dǎo)向套進(jìn)行更換，使鍛壓機(jī)主體在維護(hù)時(shí)較為便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：王樹強(qiáng),金明哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信一鍛壓（煙臺）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6